板坯连铸“滞坯”原因分析及改进措施

本文从连铸机生产节奏、二冷工艺制度和设备等方面分析了板坯连铸产生"滞坯"的原因,提出了有效措施,进行了相应的改进,取得了较好的效果。

板坯连铸机终浇时尾坯滞坯的原因分析

对板坯浇注结束时尾坯在扇形段滞坯的故障进行了分析，并介绍了解决故障的方法。

舞钢1900mm板坯连铸机滞坯事故的预防

针对板坯连铸机滞坯事故,对连铸系统的拉矫机、结晶器、引锭杆等设备进行了一系列改造,制定了连铸机滞坯事故的预防和应对措施,效果显著。

梅山板坯连铸机滞坯现象浅析

分析了梅山板坯连铸机滞坯的诸多原因，并提出了相应的预防措施。

板坯连铸机“滞坯”原因分析与控制

随着汽车消费产业的高速发展,汽车用钢的需求量逐年增加,对钢材质量和性能的要求也越来越高。2017年以来,河钢邯宝炼钢厂随着含Nb、Ti、B等低合金高强钢的大量生产,连铸生产过程中"滞坯"现象频繁发生,轻者影响生产组织,重者会导致漏钢,从而影响铸坯质量。为控制连铸频繁"滞坯"现象,保证生产顺行,减少因"滞坯"影响铸坯质量的发生,结合现场生产实际,通过对扇形段设备进行改进,在末端扇形段增设喷淋,使扇形段铸坯上下表面温度均匀,减少因铸坯扣头或上翘引起的"滞坯"现象。另外,对二冷配水进行优化,减少在连铸生产过程中因铸坯"鼓肚"造成的"滞坯"现象。通过采取上述措施,在连铸生产中"滞坯"现象大大减少,为连铸稳态浇注提供了保障。

板坯连铸机滞坯攻关实践

通过分析凌钢转炉炼钢厂1号板坯连铸机扇形段的整体设计、润滑、日常维护和离线检修中存在的问题而造成滞坯现象,采取有效措施进行相应改进,并总结扇形段在设计、维修方面的经验教训。