YJ27滤嘴接装机接装纸上胶总成拆装工装设计

卷烟机接装纸上胶总成是卷接设备的核心组成部分,因其运转速度快、配合精度高,所以需要适时进行拆卸维护保养。卷烟机接装纸上胶总成重约30 kg、外形不规则、安装空间小,拆装费时费力,且存在跌落伤人、零部件损坏等风险。设计卷烟机上胶总成拆装工装,解决上胶总成在拆卸、固定、移动、安装过程中存在的技术缺陷,能够降低拆装工作的劳动强度,并消除安全隐患,提高设备运行效率。

YJ216滤嘴接装机搓接鼓轮在线清洁装置的设计与应用

为解决YJ216滤嘴接装机搓接鼓轮工作面易粘附烟末和胶垢,影响卷烟产品质量和设备产能的问题,通过设计安装一套带阻尼作用的自动清洁装置,对搓接鼓轮工作面进行实时清洁,从而保障卷烟产品质量并降低操作人员劳动强度。以济南卷烟厂的ZJ116卷接机组为对象进行测试,结果表明:自动清洁装置安装后,每班次手动停机清洁搓接鼓轮的次数比改进前降低了约75%,清洁时长比改进前降低了约86.7%,为设备产能和卷烟产品质量提供了保障。

AF12滤嘴接装机滤棒分切形式转换的设计研究

AF12滤嘴接装机生产不同规格卷烟时要采取不同的滤棒分切形式,为实现滤棒分切形式的转换,根据滤嘴接装机的工艺流程,建立了物料流量匹配原则,并运用该原理对滤棒六分切形式的结构和传动参数进行了分析计算,由此推导出滤棒四分切的理论参数和实施方法:①将切割鼓轮和错位鼓轮改为2片式,调整或更换滤棒导向;②更换替换齿轮Zg2=48,提高切割鼓轮转速;③在不改变速比的情况下,增加错位鼓轮每片的槽数为21槽,保证当量槽数不变;④离合器齿数改为9齿,保证错位鼓轮与排直鼓轮的相位;⑤采用1片滤棒切刀;⑥根据滤棒长度调整料仓和导板。

浅析YJ27 型滤嘴接装机水松纸切割装置风道及切纸轮吸风孔的改进

为解决由于YJ27型滤嘴接装机切纸轮风道及吸风孔堵塞造成的水松纸纸片长短不齐、“组烟”上缺水松纸纸片、水松纸前角折回、泡皱、掉头、漏气等烟支质量问题,并简化切割鼓轮风道及吸风孔的清洁工作。通过增加切割鼓轮负压风道自清洁装置,实现负压风道免维护;将切纸轮横向吸风盲孔打通,重新设计盖板,缩短清洁吸风孔时间。以某卷烟机组为实验对象,进行测试,结果表明:改进后的切割鼓轮风道通风良好,由于风道和吸风孔堵塞而产生的烟支质量问题由3次/月下降到0次/月;吸风孔清洁时间由改进前的44.4min/次下降到5min/次,工作效率提高888%。对提高卷烟生产质量、缩短切割鼓轮清洁时间有一定意义。

烟支滤嘴接装机捕烟鼓轮的工作原理分析

主要介绍PASSIM70烟支滤嘴接装机捕烟鼓轮的组成及负压伺服系统控制烟支正确到位和烟支制动的工作原理,并对烟支在捕烟鼓轮上的受力情况和烟支的行程进行了分析。

PA9滤嘴接装机常见故障及处理

“长城牌滤嘴香烟制造机”是英国莫林斯(MOLINS)烟机公司根据中国香烟制造厂的实际情况专门设计制造的。“长城”机组包括三大组成部分:SUPER9卷烟机、PA9滤嘴接装机和TF3N装盘机。

新型滤嘴接装机烟支搓接装置

本文针对原PROTOS70卷接机组MAX70接装机搓接系统存在的烟支搓接过程不够流畅、烟支搓接质量差和搓板堵塞造成的检测面过窄等问题,提出了一种新型的滤嘴接装机烟支搓接装置,该装置有效的解决了上述问题,从而减少了工人的劳动强度,提高了产品的质量。

YJ27滤嘴接装机接装纸切纸刀片快速更换专用工装的设计

为解决YJ27滤嘴接装机接装纸切纸刀片更换时间长、备件损耗大等问题,设计了一种刀片快速更换专用工装。专用工装由定位块、亚克力盖板以及平头压紧螺钉等组成,在不拆卸切纸刀辊的情况下可以对单把刀片进行更换作业,更换刀片时锁紧平头压紧螺钉可防止刀片在安装过程中发生位移,确保刀片的安装精准度。以济南卷烟厂使用的YJ27滤嘴接装机为对象进行测试,结果表明:与整体更换和经验维修2种作业方式相比,采用快速更换专用工装后,平均维修时间分别减少12.8和7.6 min/次,且未出现返工现象;每台滤嘴接装机切纸刀片的平均损耗数量由7.8把/月减少至2.3把/月。该技术可为提高卷接设备维修效率、减少备件损耗提供技术支持。

YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮的改进

为解决YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮中因切割槽内聚积烟末而影响烟条切口质量等问题,对烟条切割鼓轮进行了改进。在切割槽内增设内外隔环,在配气座的烟条中心位置增设腰圆槽,使烟条切割鼓轮中形成内部空腔和通道,利用鼓轮在旋转时形成的负压,及时清除切割烟条时产生的烟末。以石家庄卷烟厂使用的ZJ119卷接机组为对象进行测试,结果表明:(1)改进后烟条交接稳定可靠,切口平整,切割槽内烟末聚积量减少88.37%;(2)烟支外观质量缺陷剔除率降低1.04百分点,其中烟支夹末缺陷剔除占比降低50.28百分点。该方法可为提高卷接设备生产效率提供支持。

PROTOS MAX-M8滤嘴接装机供胶装置的改进

为解决PROTOS MAX-M8滤嘴接装机供胶装置存在的乳胶气泡、胶压不足等导致故障停机等问题,基于流体力学原理对供胶装置进行了改进。调整气动隔膜泵的安装位置,将气动隔膜泵与储胶桶直接相连,供胶管道缩短1.2 m,接头数量减少8个,使加压后乳胶以最短路线压入喷胶控制阀,减小供胶管道压力损失;重新设计选型气动隔膜泵,气动隔膜泵流量由20 mL/min增加至50 mL/min。以广州卷烟厂生产的“双喜(硬经典1906)”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后供胶装置运行稳定,未出现因乳胶供给引起的故障停机现象,接装后的泡皱及漏气烟支由改进前的115支/班次减少到37支/班次。该技术可为提高卷烟接装质量提供支持。

MAX2接装机四分切供滤嘴系统的研究

针对MAX2滤嘴接装机滤嘴供给系统的设计特点,根据现有的六分切形式的有关技术资料和参数的分析计算所得结果,对MAX2滤嘴接装机滤嘴供给系统四分切形式替换改造,进行了分析和计算,得出了具体参数和实施方法。

YJ27滤嘴接装机中间鼓轮的改造分析

为落实公司"精造工程"的工作要求,降低卷烟产品质量缺陷,现需要在YJ27滤嘴接装机的中间鼓轮上对烟支进行质量检测。然而,现有的中间鼓轮结构并不能满足检测装置的检测要求,需要对该中间轮进行改造。本文通过进行理论分析论证、实际效果验证,对中间鼓轮进行了有效改造,满足了检测装置的检测要求。

卷接机组无滤嘴烟支吹拢装置的设计

在卷接机组中,为了提高机组运行的稳定性,针对烟支缺嘴现象增加了无滤嘴烟支吹拢装置.通过对该装置的理论分析,给出了装置设计的理论依据,为无滤嘴烟支吹拢装置的设计和故障检测提供了理论参考.

PROTOS70卷烟机组滤嘴错位鼓轮导轨调整量具设计

文章通过分析PROTOS70卷烟机组滤嘴错位鼓轮导轨结构及工作原理,找出PROTOS70卷烟机组滤嘴错位鼓轮导轨调整难、返工率高的原因,设计出PROTOS70卷烟机组滤嘴错位鼓轮导轨调整量具。经过使用验证,证明了该量具的设计是科学、实用。

ZJ17型卷烟机接装纸多形式缺陷故障维修

ZJ17型卷烟机作为国内重要的卷烟机组生产机型,该烟机设备的高效运行与质量保证至关重要,该机型偶有烟支接装纸包接不好且缺陷情况无规律,缺陷占比甚至小于1‰,缺陷类型表现形式有内翘角、外翘角、严重泡皱等,缺陷程度轻重不一,在保证设备搓板、靠拢鼓轮、搓接轮、切纸轮与切纸刀均无卫生问题,设备正负压均符合生产要求的情况下仍会出现接装纸包接不好的现象。文章着重讨论出现此类缺陷时如何快速定位缺陷,降低维修时间。

圆弧齿形的滚削加工

我厂生产的烟草机械产品——滤嘴接装机系列上有许多为传输烟条和滤嘴棒用的零件,其圆弧齿形均匀地分布在圆周上,要求齿形间角度误差不大于2′。起初我们采用成形铣刀在卧式铣床上来加工。由于分度头本身的误差较大,加上人为因素,加工出来的零件齿形角度误差超过2′。