滤料清洗剂的研制与应用

油田污水过滤系统的滤料表面主要吸附的污物有油污、悬浮杂质、细菌及其产物、硫化亚铁、氧化铁、水垢及三次采油用聚合物等,滤料清洗温度低、难度大,以往的清洗剂除油率低,难以满足生产现场需要。针对油田污水过滤系统中滤料的清洗,依据表面活性剂清洗原理,通过实验与筛选,研制出的滤料清洗剂配方,具有低温低泡沫、高效除油、良好的配套性、经济环保等特点,除油率大于95%,经油田现场应用完全符合生产要求。

油田污水处理质量提升的滤料清洗方法创新与实践

围绕油田污水处理质量提升的滤料清洗方法创新与实践进行探讨,明确其满足油田低成本发展、油田环境保护、降低劳动强度要求的必要性。阐述了开展滤料清洗方法前期实验,积累理论依据;开展滤料清洗方法中期试验,验证实验效果;开展滤料清洗方法后期实验,寻求方法改良的观点。指出,提升油田污水处理质量,需要在滤料清洗方法上不断探索、持续创新。

油田采出水过滤器滤料高效清洗剂的研制与应用

以脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠和十六烷基三甲基氯化铵为原料制备了一种滤料清洗剂,利用接触角测试、界面张力测试等方法评价了该滤料清洗剂的性能,并在东部某油田注水站进行了现场试验。实验结果表明,该滤料清洗剂具有良好的润湿性调控性能,可将被原油污染的基材表面恢复至亲水;有效含量为1~5 g/L时可将油水界面张力降至10^(-3)m N/m数量级,具有高界面性能;对原油具有良好的乳化增溶能力;对被污染的滤料进行动态清洗,洗油效率约99%。现场试验结果显示,经该滤料清洗剂处理后过滤罐的前后压差明显降低,后端滤出水含油量不大于5 mg/L,达到良好的恢复滤料性能的效果。

采用药剂解决滤料堵塞问题

钢铁企业浊环水系统的过滤器易被油污堵塞，一般５～６个月更换一次滤料。采用在反冲洗水中加Ｎ７３０８表面活性剂的方法，可解决油污堵塞问题，更换滤料的时间延长至４ａ或更长。

反向过滤装置的设计与试验

针对传统模式的正向过滤器使用一段时间后,由于拦截污染物的堵塞,滤料自重、过滤时的压差等作用使滤料挤压粘连,形成滤料板结,导致过滤水质逐渐下降,不能满足油田注水要求的现状,应用悬浮床层反向流过滤原理研制了反向过滤装置。装置主要由壳体、滤料、供气系统、集砂箱、洗砂器和提砂管等组成。集砂箱整体采用弯头结构,防止滤料整体的重力直接作用于喷嘴处;和国内现有的洗砂结构相比,洗砂器增设了自动搅拌装置,大大提升了反洗强度;供气系统能根据设定的压力高、低限值自动给储气罐补压。厂内试验结果表明,在进口含油质量浓度和悬浮物固体质量浓度均为20 mg/L时,出口含油质量浓度小于5 mg/L,悬浮物质量浓度小于3 mg/L,完全达到了设计标准。