粉状活性焦在双层滤料颗粒床中的脱硫试验研究

在双层滤料颗粒床模型试验台上对粒径为300～400目的粉状活性焦进行了脱硫试验,研究了温度、O2和水蒸气体积分数、气体流速、再生次数对脱硫效果的影响。试验结果表明,温度为120℃、O2体积分数为8%、水蒸气体积分数为10%条件下,脱硫效果最好;粉状活性焦在双层滤料颗粒床中经过7次重复吸附,达到硫饱和吸附量为66.2mg/g。粉状活性焦再生试验表明,随着再生次数的增加,粉状活性焦的脱硫性能呈下降趋势。

双层滤料颗粒床高温除尘器气固两相流场数值模拟

为了解决工程应用中粗大粉尘颗粒大量进入双层滤料颗粒床从而导致反吹清灰困难以及增加颗粒床的过滤负担的问题,在过滤床入口处安装导流板以促进粉尘的惯性分离.本文运用Fluent软件中的离散相模型对除尘器的气固两相流场进行数值模拟,分析不同导流板布置方式时的粉尘沉降率及床层进入率.仿真结果表明:等速布置方式导流板,能阻止较粗粉尘颗粒进入过滤床,提高沉降室底部粉尘沉降率,为双层滤料颗粒床除尘器的设计提供参考.

双层滤料颗粒床布风板及其压降分析

工业应用的固定颗粒床高温除尘系统中,针对现有的布风方式应用于工程大床面时,反吹清灰过程常常出现局部流化和局部死床的现象,作者探究了双层滤料颗粒床除尘器反吹清灰阶段涉及的气流均布问题,分析了双层滤料颗粒床布风板的开孔率、开孔孔径和开孔形状对压降特性的影响,结果表明布风板的开孔率对压降特性的影响较大,相同孔径下压降随着开孔率增加而减小。本试验为提高双层滤料颗粒床工业应用的布风性能和流化性能提供试验依据。

基于抽气循环的双层滤料颗粒床高温除尘器数值模拟

为解决双层滤料颗粒床高温除尘器床层粉尘进入率过高的问题,在沉降室底部,采用抽气循环抽出部分气体再引入除尘器入口进行循环以降低床层粉尘进入率。运用Fluent软件中的离散相模型(DPM)对除尘器的气固两相流场进行数值模拟。结果表明:抽气循环可以显著降低床层粉尘进入率,当循环率为1/7时,床层粉尘整体进入率从无循环的20.73%降低到5.13%,特别是第6床层粉尘进入率从10.21%降低到2.35%。因此,抽气循环可以有效降低床层粉尘进入率。

双层滤料颗粒床高温除尘器灰斗气固两相流场模拟分析

为了促进粉尘沉降,在双层滤料颗粒床高温除尘器灰斗处增加了一个抽气外循环并且在抽气口附近增设挡板,使用Fluent软件对除尘器的气固两相流场进行数值模拟,在抽气循环率为1/6情况下,分析不同挡板的布置方式时粉尘的沉降率。仿真结果表明:当挡板气流通道宽300 mm、高1400 mm、层间距100 mm、层数6层时,可以大幅增加粉尘沉降率,与无挡板布置方式相比,粉尘粒径为1、25、50μm的沉降率分别增加了27.15%、28.9%、35.19%。通过分析可知,挡板气流通道宽度、挡板高度和挡板层数的变化对于100μm以下粒径的粉尘颗粒沉降效果影响较为明显。

双层滤料颗粒床与金属纤维毡梯级过滤特性

为了提高双层滤料颗粒床对亚微米粉尘的过滤效率,进行了双层滤料颗粒床与金属纤维毡梯级过滤实验研究。结果表明:不加金属纤维毡的双层滤料颗粒床的过滤效率为96.35%、出口粉尘浓度为85.5 mg?m^(-3)、总压降为1 840 Pa;加金属纤维毡时,双层滤料颗粒床与金属纤维毡梯级过滤的总过滤效率为99.13%、出口粉尘浓度为19.8 mg?m^(-3)、总压降为1 730 Pa。双层滤料颗粒床与金属纤维毡梯级过滤大幅度地降低了出口粉尘浓度;并且由于金属纤维毡替代了稳流层,还降低了总压降。

颗粒滤料反冲洗技术现状与应用进展

过滤是水处理的常用手段之一,反冲洗是保证滤料过滤性能的重要手段。重点介绍了颗粒滤料反冲洗技术的工作原理及特点,反冲洗方式、工艺优化及工艺理论研究进展及应用现状,并分析了颗粒滤料反冲洗技术的发展趋势。

颗粒滤料与纤维滤料组合过滤研究

颗粒滤料与纤维滤料组合过滤结合了颗粒滤料具有深层过滤和纤维滤料具有高精度过滤的特点,这种组合滤池避免了其他组合滤池存在的缺陷,具有较好的过滤特性和反冲洗特性。试验结果表明:在进水浊度为10～80 NTU,滤速9～20 m/h的条件下,这种组合滤池运行稳定,固体悬浮物质量浓度去除率≥95%,截污量可达24 kg/m3。与单独采用石英砂和纤维滤料的滤池相比,其具有过滤速度快、周期长、截污量大、水头损失小、反冲洗耗水耗气量小等特点。

表面物化性质于均质滤料过滤性能的影响

悬浮颗粒和滤料表面ζ电位的变化能使悬浮颗粒和滤料表面的物化性质得到改变,显著改善了滤料过滤性能.实验表明,各种水处理药剂对颗粒表面的ζ电位值的改变存在最佳值,过高或过低的ζ电位,滤料的过滤性能差;当ζ电位值达某一值时,滤池的除浊效果最理想.当投加阳离子高分子电解质作主混凝剂或助凝剂,颗粒及滤料表面ζ电位将发生逆转或降低,从而改善了滤池的过滤性能.

不同粒径的均质石英砂过滤性能研究

采用两种不同粒径的均质石英砂滤料进行直接过滤,在单位面积滤层滤料表面积相等的条件下进行过滤性能比较,试验结果表明单位面积滤层滤料颗粒表面积相等时,滤后水浊度相同,粗石英砂的过滤水头损失小于细石英砂的过滤水头损失,因此,用单位面积滤层滤料表面积来衡量对滤池滤料的要求比L/d指标更合理。

多杯等流型分离器物料优选实验研究

利用多杯等流型分离器来提高油水分离效果的技术在其实际应用过程中,取得了一定的成果,在对其大量的研究过程中,我们发现分离器内部填充物料的类型会对其油水分离效果产生一定的影响。为了研究其影响程度,我们采用理论分析和室内实验相结合的方法,对沉降杯中所能添加的15种滤料,在不同含水率的油水混合液下进行了油水分离实验,并分析了产液量、分离器进液量、滤料直径等对油水分离效率的影响,为多杯等流型分离器的油水分离效果提供重要的实验依据。

气提升交替循环流复合滤池的流体力学和氧传质特性研究

气提升交替流复合滤池(AALCF)是在气提升循环流化床(ALR)和曝气生物滤池(BAF)研究基础上发明的一种新型生化反应器。通过该反应器,研究了其流体力学和氧传质特性以及它们的主要影响因素,即气体流量和颗粒滤料层高度。结果表明,气体流量对反应器内液体流速、循环时间、气含率以及氧传质系数均有线性的影响;而随着颗粒层高的增加,液体流速会减小从而循环时间延长,但其对气含率的影响并不明显,另外,氧传质系数随之呈现先增加后减小的趋势,且在颗粒层高为15cm时可达最大值。

焚烧烟气中二噁英类控制技术研究进展

焚烧烟气中二噁英是制约垃圾焚烧技术发展的关键性问题。文章描述了烟气中二噁英的形态分布,并综述了烟气中二噁英控制技术的研究进展,指出了有待进一步研究的问题;重点阐述了活性炭吸附技术,比较了传统的利用活性碳吸附技术的净化工艺与双层滤料颗粒床+活性炭+布袋除尘脱酸除二噁英一体化新工艺。

BIOSMEDI工艺在微污染原水预处理中的工程应用

新型BIOSMEDI工艺采用轻质颗粒滤料及与其相适应的脉冲反冲洗方式。工艺具有滤料比表面积大 ,滤层阻力小 ,反冲洗周期长 ,反冲洗耗水和耗气量小 ,工程投资低 ,占地面积小等优点。在上海徐泾自来水厂预处理中 ,滤料粒径为 5～ 6mm ,采用穿孔管布气 ,滤池出水反冲洗。结果表明 ,运行时气水比为 (0 5～ 0 7)∶1,反冲洗耗水率低于 1% ,滤层阻力不大于 0 5m ,出水水质各项指标得到明显改善。

节水减排,污水回用

水资源问题是二十一世纪全球环境资源的首要问题。解决水资源问题的一个重要方法是污水处理回用,回用的关键是过滤处理,传统的过滤使用颗粒滤料,存在精度不高和过滤空隙易堵塞等缺陷。用纤维取代颗粒滤料,用创新的长效纤维过滤取代传统的颗粒过滤器,它具有高滤速、低滤阻、高出水水质、低能耗等特点以提高过滤效率和综合过滤性能,是一场过滤技术的创新,以完成污水净化回用。