AF12滤嘴接装机滤棒分切形式转换的设计研究

AF12滤嘴接装机生产不同规格卷烟时要采取不同的滤棒分切形式,为实现滤棒分切形式的转换,根据滤嘴接装机的工艺流程,建立了物料流量匹配原则,并运用该原理对滤棒六分切形式的结构和传动参数进行了分析计算,由此推导出滤棒四分切的理论参数和实施方法:①将切割鼓轮和错位鼓轮改为2片式,调整或更换滤棒导向;②更换替换齿轮Zg2=48,提高切割鼓轮转速;③在不改变速比的情况下,增加错位鼓轮每片的槽数为21槽,保证当量槽数不变;④离合器齿数改为9齿,保证错位鼓轮与排直鼓轮的相位;⑤采用1片滤棒切刀;⑥根据滤棒长度调整料仓和导板。

滤棒分切机的改进研究

针对滤棒分切机因切刀温度过高导致滤棒成品切口融化或变形的问题进行优化,针对不同规格滤棒需求设计具有不同鼓轮槽数目和不同环形切刀槽位置的分切鼓轮,实现对不同长度规格滤棒的分切加工。

滤棒分切机料斗翻盘式结构改进研究

本文通过对卷烟滤棒分切设备采用翻盘式上料方式进行改进,改进后包装盒内的卷烟滤棒在料斗中不会因设备震动而脱落,从而解决了人工放置耗时耗力、效率不高的问题。

滤棒成型参数优化及分切前后的压降变化规律研究

[目的]优化KDF-2滤棒成型机加工工艺参数,提高滤棒成型质量的稳定性。[方法]以对滤棒加工质量有重要影响的工艺参数:辊速比、辊压力、喷嘴空气压力、增塑剂施加量为试验因子,采用4因素3水平正交试验,并对滤棒分切前后的压降变化进行了研究。[结果]滤棒成型的最佳工艺参数组合为:增塑剂施加量9%、喷嘴空气压力0.40 MPa、辊速比1∶1.28、辊压力0.20、0.20、0.050 MPa,对滤棒质量影响最大的指标为增塑剂施加量。将滤棒分切至目标长度后,切前压降比切后4支短支总和平均低44 Pa,并且切后4支滤嘴压降差异较大,极差平均为80 Pa。[结论]研究可为优化滤棒成型工艺参数、提高滤棒质量提供参考。