用于维修ZL45型复合滤棒成型机组的平台设计

【目的】解决由ZL45型复合滤棒成型机组所配备的大流量供料装置位置偏高,导致设备维修维护时存在较大的安全隐患问题。【方法】在原有结构的基础上,设计出一套可移动的维修平台,增加设备维修维护时的安全性。并利用有限元分析软件对可移动式维修平台结构进行仿真分析。【结果】结果表明,维修平台的最大应力为87.555 MPa,发生在维修平台与滑杠的连接处,其余部分的应力较小。维修平台的最大变形量为0.393 35 mm,主要发生在维修平台的连接板处。【结论】可移动式维修平台的结构能较好地满足用户的使用要求,为客户进行设备的维护维修提供强有力的帮助,同时增加维护维修时的安全性。

滤棒成型机组纸接头剔除检测装置的研制

为解决ZL26滤棒成型机组纸接头检测装置由于积聚纸灰产生误判误剔等问题,采用高灵敏度光电传感技术研制了一种纸接头剔除检测装置。该装置主要由高灵敏度红外传感器和支座组成,结合PLC控制程序设计,实现了对滤棒成型纸的纸接头及纸浆块的在线检测。支座增加了检测间隙,避免了纸带与支座接触摩擦造成纸灰积聚。应用效果表明,改进后纸接头检测装置可有效识别并剔除有瑕疵的滤棒,响应时间小于0.25 ms,在ZL26成型机组600 m/min车速下可准确检测并有效剔除含有大于3 mm纸接头或纸浆块的滤棒,检测精度达到100%,满足了生产工艺要求,提高了成型机组剔除纸接头的可靠性。

KDF型滤棒成型机组集中风力供给与除尘装置的设计与应用

介绍了KDF型滤棒成型机组风力系统的工作原理,分析了常规除尘系统存在的问题与不足,对此进行技术改造:①拆除设备自带的负压风机;②建立集中风力供给与除尘装置;③针对醋酸滤棒的特性,采用二级除尘方式。系统改造后运行稳定,装机容量减少、维修简单,节能降噪明显,产生良好的经济效益和社会效益,值得推广应用。

KDF2滤棒成型机组开松速比对吸阻的影响

滤棒成型工序是卷烟制造环节的关键工序，其主要工艺任务是把醋纤丝束展开、开松、消除卷曲、重新组合，然后在均匀展开的丝束带上涂洒增塑剂，

多机型滤棒成型机组集中风力供给和除尘系统接收鼓轮负压风机替代性实验

本文进行了接收鼓轮负压风机替代性的实验研究,提出了获取多机型滤棒成型机组集中风力供给和除尘系统接收鼓轮工艺参数的方法,解决了多机型共存的滤棒成型机组集中风力供给和除尘系统设计问题。

KDF2滤棒成型机组PLC电控系统的设计

分析KDF2滤棒成型机组电控系统存在的问题,设计了PLC控制系统,提高了系统稳定性,降低了设备故障率。

AF2/KDF2滤棒成型机组三醋酸甘油酯雾化施加系统改造

AF2/KDF2滤棒成型机三醋酸甘油酯雾化施加装置依靠轮辊高速旋转产生的离心力将三醋酸甘油酯甩抛成雾状后施加在丝束上,雾化颗粒和喷洒量不均匀,从而造成滤棒硬度不稳定、容易产生溶孔等问题。为此在研究借鉴KDF3,KDF4滤棒成型机雾化施加系统的基础上,对硬件和控制部分进行了改造,通过恒压作用,经喷嘴喷洒出雾化良好的三醋酸甘油酯,均匀地施加在丝束上。测试对比结果,滤棒硬度的过程能力系数由0.6提高到1.13,废棒率由0.54%降低到0.35%,三醋酸甘油酯的平均消耗由0.949 kg/万支降低到0.933 kg/万支,提高了滤棒质量稳定性,降低了原辅料消耗。

ZL22滤棒成型机组成型枪冷却系统的改造

ZL22滤棒成型机组成型枪部位由于布带与成型枪之间的摩擦使机身温度过高,造成设备零件使用寿命降低,滤棒圆周和长度出现偏差。通过对成型枪的冷却系统进行改造,即在下成型枪底部增加一个冷却水循环冷却装置,将下成型枪底座改造为一个密封的“腔体”,通过冷却水的循环带走热量,降低机身温度。改进后降低了布带轮组的表面温度,提升了滤棒质量和零件的使用寿命。

ZL26A滤棒成型机组伺服控制系统的设计

通过对ZL26A设备原无级变速器控制方式的分析,设计了以西门子SIMOTION D伺服控制为基础的ZL26A滤棒成型机组伺服控制系统.该系统使用后,生产数据表明,成型机的运行稳定性和控制精度都得到了相应的提升.

滤棒成型机组圆周控制系统的对比分析

以KDF2/AF2和ZL26滤棒成型机组为研究对象,分析对比了两种滤棒圆周控制系统的控制原理。KDF2/AF2型圆周控制系统采用调节气压的方法控制滤棒直径,结构简单,维护方便,但气压与滤棒圆周的变化成非线性关系,无法进行量化调整,且调整范围小,直观性差,操作不方便;ZL26滤棒成型机组采用调节气压和气流相结合的方法控制滤棒直径,电气控制采用PID调节,使滤棒圆周测量值与实际值保持良好的线性关系模型,实现了滤棒圆周的自动调整,使滤棒圆周稳定在一定偏差范围内,提高了系统的稳定性。

一种滤棒成型机组出胶量控制方法分析

为了更好地控制滤棒成型机组封口胶(热胶)和内线胶(冷胶)的出胶量,提高滤棒成品品质,减少废品量,介绍了一种在滤棒成型机上实现出胶量控制的方法。该方法直接测量胶泵在各转速n下的质量流量Qm,再根据公式计算出与胶泵固有特性相关的控制参数ε,从而达到准确控制出胶量目的。对于实际操作中涉及的启动过程及启动超量补偿问题进行了论述。该出胶量控制方法实际应用效果表明,涂胶厚宽均匀,胶线无中断无溢出线,快速调整启动阶段的出胶,提高了校准速度和质量,保证了成品滤棒的外观品质和内在质量。

KDF2滤棒成型机组纸盘架装置的改进

KDF2滤棒成型机组的纸盘架装置采用螺母锁紧定位,更换盘纸时操作不便且回转盘没有准确的定位装置,为此对纸盘架装置进行了改进。在不改变机座结构的前提下,将气缸与纸盘架设计成一体,气缸安装在回转盘上,纸盘锁紧装置通过轴承与活塞轴连接,使气缸活塞不随纸盘旋转,保证气缸活塞的密封性。控制气路设置在固定板上,通过浮动的连接装置连接气缸。纸盘架装置改进后,能够自动锁紧和释放纸盘,更换纸盘方便。增设的回转盘定位装置,保证了固定板与回转盘通气孔的准确接通,回转盘回转定位准确,避免了回转盘转动不到位现象的发生,生产过程运行平稳可靠。

ZL41型复合滤棒成型机组除尘器的设计改进

ZL41型复合滤棒成型机组以YJ14型卷烟机除尘器为基础设计的除尘器装置,因布袋式滤料的过滤性能不稳定、清灰技术落后,造成清灰效果差、使用寿命短等问题。为此,对除尘器的过滤材料和系统结构进行了改进。采用聚酯树脂褶式滤筒,在相同体积下,可获得比绒布滤袋多3倍的过滤面积;系统结构上增加了风机、电控部分和电磁阀等组件,引入压缩空气,并将除尘器分为喷吹、过滤、集尘、电控和干净空气5个区。应用效果表明,改进后除尘器与原YJ14型卷烟机除尘器相比,设计风量、过滤面积分别增加了1500 m3/h和24.5 m2,过滤性能稳定,清灰效果良好,滤筒过滤性能可保持3年以上,减轻了维护保养工作量。

ZL28滤棒成型机组捕丝器的效能分析

为提高ZL28滤棒成型机组捕丝器的工作效率和输送效果，分析了捕丝器的工作原理和气动特性，建立了捕丝器的数学模型。在保持输入的压缩空气压力稳定状态下，通过试验检测了输入的压缩空气流量和出口截面面积对捕丝器负压和滤棒品质的影响。结果表明：①当出口截面面积一定时，输入的压缩空气流量与捕丝器负压成正比；②当输入的压缩空气流量一定时，随出口截面面积的增大，捕丝器负压先迅速增大，再逐渐减小；③当捕丝器负压过小时，滤棒出现填充不足和缩头现象；当输入的压缩空气流量过大时，滤棒吸阻不稳定。因此，将控制输入压缩空气流量的比例阀打开60％～90％，并将控制出口截面面积的刻度调整在3～6范围内，可以发挥捕丝器的最大效能。

总线型阀岛在ZL26纤维滤棒成型机组中的应用

总线型阀岛能够减少气动系统接线,降低系统故障率,减少设计时间,降低维护成本,利于系统集成。介绍了利用相关软件配置组态一个基于PROFIBUS-DP总线阀岛网络的设计过程和系统的调试,从一个侧面体现了ZL26纤维滤棒成型机组的一些技术特点。

基于现场总线技术的滤棒成型机组电控系统技术改造

KDF2/AF2滤棒成型机组电器老化、传动齿轮磨损、噪音大、故障率高、产品吸阻不稳定,采用现场总线技术及新型运动控制系统对整机进行了技术改造。改造后,驱动系统结构简化,系统控制精度提高,滤棒吸阻稳定性大大改善,而且,为功能扩展及数据采集提供了条件,有利于进一步提高控制和管理水平。

ZL29型纤维滤棒成型机组沟槽成型装置设计

为使ZL29型纤维滤棒成型机组具备生产沟槽滤棒的能力,设计了沟槽滤棒成型装置。介绍了沟槽轧辊的参数设计及加工,给出对纤维素纸的处理方法。

ZL29滤棒成型机组滤棒加速轮轮廓参数的设计

为满足自主研发滤棒成型机组的需要,对ZL29滤棒成型机组滤棒加速轮轮廓参数的设计方法进行了研究。通过对滤棒加速原理进行归纳分析,对滤棒加速作了运动学分析计算,得出了速度和加速度规律,并提出了一种加速轮轮廓参数设计的计算方法。以100,120和132 mm 3种滤棒长度为例进行计算,并将计算结果与德国Hauni公司提供的设计数据对照。结果表明:计算结果与设计数据良好吻合,验证了该计算方法的正确性。该设计方法可用于滤棒成型机组的研发设计。

ZL21滤棒成型机组生产水溶性加胶棒的设备改造

ZL21滤棒成型机组生产水溶性加胶棒时,由于水溶性胶具有含水率高、粘度大、流动性差等特点,造成甩胶轮甩出的水溶胶穿透性差且不均匀、水溶性胶变干后粘结在泵体上导致泵体频繁损坏、铜质的上胶及回胶管路遇水易产生铜锈、烘烤后滤棒易弯曲变形等问题。为此对ZL21成型机组及烘箱进行了6项改造:甩胶电机转速由原来的1400 r/min改为2800 r/min,甩胶轮由单排甩胶孔改为3排甩胶孔;上胶泵由齿轮泵改为蠕动泵,上胶及回胶管路改为增塑网管,加装过滤网和弧形开松杆,优化烘箱参数。改造后应用结果表明,实现了水溶性加胶棒在ZL21成型机组上的正常生产,设备有效作业率达到90%以上,产品质量满足了工艺质量要求,平均质量合格率达到97%以上。

一体式布带轮在ZL27型滤棒成型机组上的应用

针对滤棒成型机组和卷接机组上使用的两种布带轮结构存在的问题,在研制ZL27型滤棒成型机组的过程中,根据布带轮的工作原理和布带的结构特性,设计了新型布带轮。该布带轮为一体式圆盘结构,用轮体表面加工花纹代替防滑胶带,表面花纹与布带编织纹理相匹配,可有效防止布带打滑。布带轮采用模具钢替换原来的铸铁材料,减少了花纹磨损,提高了布带轮的使用寿命。应用效果表明,一体式布带轮与布带的运行平稳可靠,无打滑现象,布带轮未出现磨损。滤棒长度标准偏差0.03 mm,高于标准要求,长度合格率达100%。一体式布带轮结构简单,对称平衡,有效降低了设备振动和噪声,提高了机组的运行效率,降低了维护成本。