多机型滤棒成型机组集中风力供给和除尘系统接收鼓轮负压风机替代性实验

本文进行了接收鼓轮负压风机替代性的实验研究,提出了获取多机型滤棒成型机组集中风力供给和除尘系统接收鼓轮工艺参数的方法,解决了多机型共存的滤棒成型机组集中风力供给和除尘系统设计问题。

KDF型滤棒成型机组集中风力供给与除尘装置的设计与应用

介绍了KDF型滤棒成型机组风力系统的工作原理,分析了常规除尘系统存在的问题与不足,对此进行技术改造:①拆除设备自带的负压风机;②建立集中风力供给与除尘装置;③针对醋酸滤棒的特性,采用二级除尘方式。系统改造后运行稳定,装机容量减少、维修简单,节能降噪明显,产生良好的经济效益和社会效益,值得推广应用。

基于风力平衡控制的ZJ119型卷接机组集中工艺除尘系统设计与应用

ZJ119型卷接机组是目前最新一代高速智能卷接机组,它实现了国产烟机工业的历史性突破,标志着国产烟机“装备自主化”迈上了新台阶。作为行业高速卷接机组国产替代的主力机型,它的配套除尘系统也格外引人关注,目前ZJ119型卷接机组的工艺风力和除尘依靠自带除尘小风机串联一台尾部除尘大风机来实现,由此带来不同型号风机串联运行不匹配造成风力不稳定、引起烟支克重和吸阻不稳,车间现场噪音大、系统整体能耗高、风机备品备件成本高、风机故障率高和消防安全隐患等问题,通过借鉴行业内PT70中速卷接机组集中工艺除尘系统的改造经验,提出取消ZJ119型卷接机组卷烟机和接嘴机自带的2台除尘小风机,建立由1台除尘系统主风机供给2台ZJ119型卷接机组工艺风力的集中工艺除尘系统,通过系统优化设计,配备风量自动补偿装置和风力自动平衡装置,满足ZJ119型卷接机组12000支/分钟生产能力对工艺除尘风力的风量、风压的稳定要求。

滤棒成型与发射设备集中除尘系统的设计

为了解决卷烟厂滤棒生产时产生的纤维粉尘危害问题,在分析纤维粉尘产生原因的基础上,运用流体力学和气力输送的原理,提出了滤棒成型机和发射机集中除尘系统的设计方案。以贵州省某卷烟厂为例,在滤棒成型机和发射设备易产生粉尘的部位设置密闭罩,拆除发射机自带除尘器,利用一套除尘系统集中处理2种不同设备的粉尘。该方案既满足了生产工艺要求,又改善了车间劳动卫生条件。

某卷烟厂卷接机组集中风力与除尘系统的应用

结合贵州某卷烟厂技术改造实践,采用集中工艺风力和除尘技术,对PASSIM和SUPER9卷接机组的工艺风力供给方式和除尘系统进行了改进。对于系统的结构、可靠性、调节性、稳定性进行了分析,改造后集中风力系统较常规风力系统在经济效益和工作环境上具有显著优势,降低了运行成本。

AF2/KDF2滤棒成型机组三醋酸甘油酯雾化施加系统改造

AF2/KDF2滤棒成型机三醋酸甘油酯雾化施加装置依靠轮辊高速旋转产生的离心力将三醋酸甘油酯甩抛成雾状后施加在丝束上,雾化颗粒和喷洒量不均匀,从而造成滤棒硬度不稳定、容易产生溶孔等问题。为此在研究借鉴KDF3,KDF4滤棒成型机雾化施加系统的基础上,对硬件和控制部分进行了改造,通过恒压作用,经喷嘴喷洒出雾化良好的三醋酸甘油酯,均匀地施加在丝束上。测试对比结果,滤棒硬度的过程能力系数由0.6提高到1.13,废棒率由0.54%降低到0.35%,三醋酸甘油酯的平均消耗由0.949 kg/万支降低到0.933 kg/万支,提高了滤棒质量稳定性,降低了原辅料消耗。

卷接机组集中风力双系统除尘管道切换方案设计

为解决卷接机组开机台数较少情况下,集中风力除尘系统过度冗余而造成能源浪费等问题,利用模块化、柔性化设计理念和管道切换技术,以12台PROTOS 70卷接机组为例,对卷接机组布局以及除尘系统的运行数量等进行了研究与改进:13套除尘系统(FC/FS)中的2套由连接4台卷接机组改为连接6台;2第3套除尘系统连接的4台卷接机组设计为双系统除尘管道,2台与第1套除尘系统连接,另2台与第2套除尘系统连接;3在各双系统除尘管道上配置切换执行单元,增加系统切换功能。结果表明:1在卷接机组不多于5台情况下只需运行1套FC/FS,在不多于10台情况下只需运行2套FC/FS;2在满足卷接机组运行前提下可减少1套FC/FS,节约电量2 640 k Wh/d,节约电费1 663.2元/d。该设计方案的应用,实现了卷接机组与除尘系统联机的快速切换与优化组合,减少了除尘系统的运行数量,有效提高了集中风力除尘系统风能的利用率,较好地解决了能源浪费严重等问题。

滤棒成型机组集中风力供给的设计

滤棒成型机拆除接收鼓轮负压风机,采用集中风力供给系统。

KDF2滤棒成型机组PLC电控系统的设计

分析KDF2滤棒成型机组电控系统存在的问题,设计了PLC控制系统,提高了系统稳定性,降低了设备故障率。

ZL22滤棒成型机组成型枪冷却系统的改造

ZL22滤棒成型机组成型枪部位由于布带与成型枪之间的摩擦使机身温度过高,造成设备零件使用寿命降低,滤棒圆周和长度出现偏差。通过对成型枪的冷却系统进行改造,即在下成型枪底部增加一个冷却水循环冷却装置,将下成型枪底座改造为一个密封的“腔体”,通过冷却水的循环带走热量,降低机身温度。改进后降低了布带轮组的表面温度,提升了滤棒质量和零件的使用寿命。

ZL26A滤棒成型机组伺服控制系统的设计

通过对ZL26A设备原无级变速器控制方式的分析,设计了以西门子SIMOTION D伺服控制为基础的ZL26A滤棒成型机组伺服控制系统.该系统使用后,生产数据表明,成型机的运行稳定性和控制精度都得到了相应的提升.

ZL41型复合滤棒成型机组除尘器的设计改进

ZL41型复合滤棒成型机组以YJ14型卷烟机除尘器为基础设计的除尘器装置,因布袋式滤料的过滤性能不稳定、清灰技术落后,造成清灰效果差、使用寿命短等问题。为此,对除尘器的过滤材料和系统结构进行了改进。采用聚酯树脂褶式滤筒,在相同体积下,可获得比绒布滤袋多3倍的过滤面积;系统结构上增加了风机、电控部分和电磁阀等组件,引入压缩空气,并将除尘器分为喷吹、过滤、集尘、电控和干净空气5个区。应用效果表明,改进后除尘器与原YJ14型卷烟机除尘器相比,设计风量、过滤面积分别增加了1500 m3/h和24.5 m2,过滤性能稳定,清灰效果良好,滤筒过滤性能可保持3年以上,减轻了维护保养工作量。

基于现场总线技术的滤棒成型机组电控系统技术改造

KDF2/AF2滤棒成型机组电器老化、传动齿轮磨损、噪音大、故障率高、产品吸阻不稳定,采用现场总线技术及新型运动控制系统对整机进行了技术改造。改造后,驱动系统结构简化,系统控制精度提高,滤棒吸阻稳定性大大改善,而且,为功能扩展及数据采集提供了条件,有利于进一步提高控制和管理水平。

ZL26纤维滤棒成型机组的增塑剂系统

采用双刷辊喷洒和伺服控制甘油酯供给系统,可使其供胶量与机器速度成线性关系,实现供胶量自动调节,准确供胶,不会出现低速时供胶量大和高速时供胶量不足现象,减少了机组启动阶段废品滤棒的产生。单独驱动的伺服电机提升了设备的自动控制功能,使机组控制和调节更加柔性化。

西门子交流伺服系统(CUMC)在烟草行业滤棒成型机组中的应用

通过对西门子交流伺服系统(CUMC)的应用介绍,说明在烟草行业滤棒成型机组中,伺服控制系统比机械变速系统,更灵活、更简便,机组对原材料的适应性更好,并且大大改善了产品的品质。

滤棒成型机组集中冷却的设计应用

论文介绍了KDF2、KDF3型滤棒成型机存在的问题与不足,对此进行技术改造,采用变频冷水机组设计实施滤棒成型机组集中冷却技术,利用PID控制技术,系统改造后运行稳定,产品质量稳定,且维修简单、节能降噪,能产生良好的经济效益和社会效益、值得推广应用。

对滤棒成型机组烟腔加热系统的改进

滤棒成型机组上的烟腔加热系统是一个相对独立于主控制系统的控制单元,它本身所采用的控制算法是造成稳态温度波动较大的根本原因。在原先的控制系统及控制算法的基础上,对该系统进行了技术改进。此外,在设计过程中、在采用MATLAB软件模拟的基础上,实现对原系统的PLC控制方式和应用更为优秀的PWM控制算法。

降低卷接机组集中除尘系统故障停机率

卷接机组一般设备自带除尘系统,但为了节能减排和改善生产环境的粉尘及噪声污染,各卷烟厂均采用集中除尘系统,该系统的稳定性直接对卷接机组运行起着至关重要的作用,文章通对该系统常见、多发故障进行了分析,同时介绍了应采取的措施。

卷接机组除尘风力平衡分配系统

结合恩施卷烟厂技术改造实践,采用集中工艺风力和除尘技术,对现有卷接机组的工艺风力供给方式和除尘系统进行了改进。对于系统的结构、可靠性、调节性、稳定性进行了分析,改造后集中风力系统较常规风力系统在经济效益和工作环境上具有显著优势,降低了运行成本。

关于ZL26B纤维滤棒成型机组操作面板的改进

把最新的成熟的控制技术运用到控制系统中,用触摸式的操作面板来代替原有的按钮加旋钮式的操作面板,不仅使整个机组看起来更美观,更重要的是使操作界面的显示和操作功能得到进一步完善,响应速度更快、更准确。