KDF2成型机设备参数对滤棒质量的影响

为提高KDF2成型机滤棒加工质量水平,运用DOE试验设计等现代统计技术,对KDF2成型机主要设备参数与滤棒关键质量指标的关系进行了综合分析,分别用极差法和方差分析法得出各质量指标的最佳参数,最终用综合平衡法得出综合质量的最优参数组合。为过程控制提供了科学依据。

伺服驱动滤棒成型设备参数对滤棒质量的影响及优化研究

为研究伺服驱动滤棒成型设备参数对滤棒质量的影响及控制,运用正交试验,对开松辊压力、稳定辊压力及开松速比等参数进行试验。试验结果表明,在丝束规格及其他加工条件一定的基础上,伺服驱动滤棒成型设备的稳定辊压力及开松辊压力对滤棒质量的影响较显著,其影响关系和较适宜的参数控制范围为:(1)稳定辊压力对滤棒重量、吸阻和吸阻变异系数及硬度有显著性影响,其压力控制在0.06MPa～0.07MPa较为适宜;(2)开松辊压力对滤棒硬度变异系数的影响显著,其压力控制在0.20MPa～0.22MPa较为适宜;(3)在试验范围内,开松速比对滤棒质量的影响较小,使用3.0Y/35000规格的醋纤丝束在伺服驱动滤棒成型设备上生产时,其开松速比控制在1.30～1.45范围内较为适宜。

滤棒质量指标均值控制域的统计分析

为改善滤棒过程控制精度,在实验研究基础上,对测试数据分组后进行统计分析,确定滤棒质量指标的均值控制域.结果表明:采用数据分组的方法可有效降低随机效应的影响;利用CPK值和回归分析可以确定滤棒质量指标控制域;控制域范围内的滤棒质量显著优于滤棒质量的整体水平.

ZL22型滤棒成型机组补丝器结构改进

ZL22型滤棒成型机组由YL12、YL22和YJ35组成,由于铸造水平与国外存在一定的差距,使补丝器装置偶尔会出现吸力不足、产生的负压值较低,影响了滤棒的成型质量。通过调整补丝器的内部结构、进气结构,改善补丝器壳体的表面质量,提升了补丝器产生的负压值,提高了滤棒质量,保证了机器的有效运行。

滤棒压降宏观模型的建立及应用

建立滤棒压降宏观模型,对成型加工过程进行指导。利用物理学宏观模型的方法,建立标准棒模型、横向分布不均模型、纵向分布不均模型,并对模型影响因素结合实际进行分析。利用上述方法,对生产实际中一批质量波动较大的丝束进行滤棒成型加工指导,改善效果显著。利用宏观模型,可以根据现状快速找出影响滤棒质量的显著性因素,找到解决思路,节省大量试验时间和成本,对生产具有一定的指导意义。