滤棒输送管道清堵排空装置的设计与应用

为解决滤棒输送系统终端堵滞时,清堵排空耗时长、工作量大而导致的系统发射率低的问题,对滤棒输送系统结构进行优化改进。在滤棒输送管道终端增装清堵排空装置,降低操作人员清堵排空时间,提升滤棒输送系统发射率。以ZF25型滤棒发射接收机组为对象进行测试,结果表明改进后机组发射率有明显提高,满足滤棒输送系统的工艺要求,操作人员登高清堵排空次数、设备现场清洁次数、单次清堵排空时间显著减少,同时设备的安全性能和机台现场环境也有明显提高。

一种滤棒输送装置控制系统的设计与应用

为满足多元复合滤棒设备的用料需求,设计了一种滤棒输送装置控制系统,用于实现多元复合滤棒完整自动化产线。该控制系统将倍福IPC和施耐德伺服驱动器相结合,利用后级跟踪前级的方式控制各个伺服电机的运行,并基于料仓料位的实时变化值,应用PID控制来反馈调节滤棒输送速度,实现各段链板上滤棒的平稳过渡。该控制系统已在烟厂调试运行,滤棒输送平稳可靠。

基于RFID技术的滤棒输送环节纠错防错系统的设计与应用

针对卷包车间生产过程中缺少滤棒信息的自动记录及滤棒信息与滤棒发射机信息的比对等问题,采用RFID(无线射频识别)技术设计一种纠错防错系统。

YF28型滤棒气力输送装置的滤棒缺失率仿真分析

YF28型滤棒气力输送装置在较高速度的输送工作中存在滤棒缺失问题,严重影响加工稳定性及生产效率。针对该型号滤棒输送装置的结构及工作原理,使用有限元分析软件建立了滤棒气力运输过程的气-固两相仿真模型,分析了不同的额定发射速度下的滤棒缺失率。研究表明:当额定滤棒发射速度较小时,转出滤棒无缺失。随着额定发射速度增加到1800支/min,缺失率开始增加。增大阻挡辊转速或增大发射鼓负压有利于降低滤棒缺失率。

基于射频识别的滤棒存储输送控制系统的应用研究

根据卷烟生产企业滤棒生产、存储和输送过程中不同滤棒牌号统计难以实现和混牌号现象,提出一种基于射频识别的滤棒存储输送控制系统的设计方法,完善信息流通,提高滤棒存储、输送的稳定性和运行效率。

卷烟、滤棒储存输送系统中提升通道的改进设计

在现有卷烟、滤棒储存输送系统的提升通道中,当提升高度较高时,烟支易出现掉烟末、圆周变形等质量问题.通过对现有提升通道的改进设计,拐弯处采用浮动小皮带改变拐弯处通道宽度,形成缓冲区域,避免竖直通道顶部料位的抖动,从而避免了烟支因输送过程而产生的质量缺陷.

YF172滤棒固化储存输送装置接口部件从动轮的改进

YF172滤棒固化储存输送装置采用的可调式悬臂结构接口部件在实际应用过程中,在对接后会出现输送带跑偏、乱棒等现象,影响了滤棒输送质量。为此,对YF172滤棒固化储存输送装置接口部件从动轮进行了改进。将从动轮带轮改进为单侧调整纠偏机构,在实际应用中,只需打开对接机的玻璃门,即可直观、快速地调整从动轮轴线与输送带中心垂直,较好地解决了输送带跑偏问题。更换从动轮后,设备安装调试时间由2 h缩短至1.5 h,输送带跑偏次数由2次/周减少到1次/月,提高了滤棒的输送质量和设备的稳定性。

ZL26B滤棒成型机新型滤棒稳定输送装置的研究与设计

为了提高生产效率,降低生产成本,本文以ZL26B型纤维滤棒成型机进行测试,将毛刷护送改为刚性弹片的护送以及正交试验确定刚性弹片的个数和安装间隙。结果表明,新型装置的弹片长度为L=80mm,弹片个数为6个,弹片的安装间隙最大为50mm。滤棒在稳定输送装置处不再产生跳动,稳定输送装置的配件更换频次为每年零更换,稳定输送装置的调整时间降低至3.17分钟/次。该装置对滤棒圆周参数影响率为0%,对滤棒剔除功能保证100%有效。

滤棒管道自动清堵系统的研制

为解决滤棒在输送管道堵塞后难以清理的问题,研制了一种滤棒管道自动清堵系统,通过IPC编写控制模块控制压缩空气进行反向吹风和正向吹风,实现对滤棒堵塞的清理。对常德卷烟厂的滤棒输送管道进行改进测试,结果表明:改进后的滤棒输送管道能实现自动清堵功能,自动清洁的成功率达到了89.4%,该方法可为提高卷烟设备运行效率提供技术支持。

单侧调整纠偏机构在悬臂结构接口部件中的应用

YF172滤棒固化储存输送装置采用的可调式悬臂结构接口部件在实际应用过程中,有几台设备在对接后有输送带跑偏、乱棒等现象,影响了滤棒输送质量。经过改进设计的单侧调整纠偏机构的从动带轮组件,只需打开对接机的玻璃门,就可以直观、快速地调整从动轮轴线与输送带中心垂直,较好地解决输送带跑偏的问题,提高了滤棒的输送质量,增强了设备的稳定性。