从甘蔗糖厂滤泥中回收生物质燃料的工艺分析

在甘蔗制糖生产过程中,甘蔗榨取汁中存在的蛋白质、果胶质、有机酸等非糖分有机物质影响了煮糖结晶的进程,因此,需对甘蔗榨取汁进行去除非糖分有机物质的澄清处理。通过澄清工艺处理,从甘蔗榨取汁中沉淀、过滤出的非糖分有机物和无机质杂质,统称为滤泥。滤泥中含有以蔗糠为主体的有机物质,具有很高的燃烧值,其值高于蔗渣,且与褐煤的燃烧值相当。由于滤泥的结合水含量多,难以采用常规脱水方式降低滤泥水分,故不能直接将滤泥送进锅炉焚烧。

应用微生物制剂LC对甘蔗糖厂滤泥发酵及堆肥效果研究

以甘蔗糖厂滤泥为主要原料开展固体发酵及堆肥试验,通过对比分析添加微生物制剂LC滤泥固体发酵及堆肥过程指标变化,结果表明:微生物制剂LC可以加速提高滤泥堆肥过程高温过程,促进酶活提高及实现糖厂固废减量化目标。研究结果表明,微生物制剂LC对甘蔗产业废弃物滤泥的肥料化利用具有良好的应用效果和前景。

利用复合微生物菌剂处理广西糖厂滤泥的技术探索应用

安全、有效、妥善地处置滤泥以及相关科研成果的实际转化应用,是目前广西制糖业发展亟待解决的主要问题之一。文章结合广西滤泥实际产生情况,根据复合微生物菌剂所起到的功能作用,主要探索采用多种功能性微生物菌剂对滤泥进行针对性处理制作高效生物有机肥,分析该技术的可行性及优势,并介绍在广西农作物的实际应用效果。

利用蔗糠脱水机从糖厂滤泥中提取蔗糠的工艺方法

针对滤泥含水量高,不能直接入锅炉燃烧的问题,文章提出了采用蔗糠脱水机从滤泥中提取蔗糠的工艺方法。该工艺设备由溶解搅拌罐、蔗糠脱水机、蔗糠输送带、泥水泵组成,滤泥通过加水溶解、挤压脱水,能从滤泥中提取含水量低于40%的蔗糠作为锅炉燃料。日榨5000 t的甘蔗糖厂,一个榨季可从滤泥中提取含水量40%的蔗糠6250 t,节约燃料费384万元。在甘蔗制糖企业中推广采用蔗糠脱水机从滤泥中提取蔗糠的工艺方法能变废为宝,既减少了湿滤泥对生产环境的污染,还能节约燃料费用,经济效益可观。

粉煤灰滤泥混合物对土壤性质、萝卜产量与品质的影响

粉煤灰和滤泥以 1∶1(w/w)比例混合并添加少量化肥配制成混合物 ,通过盆栽试验研究该混合物农用对土壤生物化学性质、萝卜产量和品质的影响以及重金属在土壤和萝卜中的富集状况 .结果表明 ,该混合物中Cd、Pb、Cr、As和Hg含量均明显低于国家农用粉煤灰中污染物控制标准 ;施用一定数量的该混合物未见导致重金属在土壤和萝卜中的明显富集作用 ,重金属污染指数均 <1;土壤细菌数量显著增加 ;脲酶、磷酸酶和纤维素酶的活性增强 ;促进了萝卜的生长发育和代谢作用 ,萝卜的生物产量、经济产量、还原糖和维生素C的含量均明显提高 .因此 ,适量施用该混合物未见导致重金属对土壤和萝卜的明显污染 ,且具有较明显的改土培肥。

亚硫酸法糖厂滤泥改良石灰土试验研究

本文依据研究区石灰土的特点,采用亚硫酸法(亚法)糖厂滤泥改良石灰土对比试验,从岩溶地质过程来探讨其改良机理。试验结果表明:亚法糖厂滤泥呈弱酸性,且富含有机质和营养元素,在增加土壤有机质、改善土壤理化性状、减少钙镁含量、降低pH值等方面,表现出较常规有机肥料更好的效果;滤泥腐化产生的有机酸和CO2,促进岩溶作用的正向运动,进一步降低土壤pH值和Ca、Mg元素含量,更利于土壤营养元素的释放和有效化,土壤改良效果与溶蚀速率、土壤CO2浓度呈显著的正相关;滤泥与其它常规有机肥料混合施用,改变了土壤微生物区系、数量和多样性,增强了改良效果,但不同的搭配类型,土壤微生物活性、中间产物有机酸和CO2浓度差异大,导致岩溶作用强度和改良效果的显著差异,均表现出:S4>S2>S3>S1。当搭配方式适宜时,滤泥改良经济效益高于常规有机肥料,滤泥处理增加产值以S4最大,达到3578.9元/hm2;增加投资的产投比以S3最大,达到4.88。

甘蔗滤泥生物有机肥对茄子的施用效果

【目的】分析甘蔗滤泥生物有机肥对茄子的施用效果,为其在蔬菜生产上的推广应用提供参考依据。【方法】以茄子为试验材料,设不施肥(对照,CK)、施复合肥、施75%复合肥+25%甘蔗滤泥生物有机肥、施50%复合肥+50%甘蔗滤泥生物有机肥和施25%复合肥+75%甘蔗滤泥生物有机肥共5个处理(分别为处理I～处理Ⅴ),分3批次取样测定分析不同处理茄子的农艺性状、养分吸收量、品质、产量和经济效益等指标。【结果】处理Ⅱ～处理Ⅴ和CK对第1、2批次取样茄子的株高、茎粗、冠幅横径、果实长度和粗度及单果重均无显著影响(P>0.05,下同);第3批次取样处理Ⅳ的株高、茎粗、冠幅横径及每小区总果数均明显优于其他处理。综合各农艺性状指标可知,处理Ⅳ的施肥配比(50%复合肥+50%甘蔗滤泥生物有机肥)是茄子施用甘蔗滤泥生物有机肥的最佳模式。除维生素C(Vc)总量外,处理Ⅳ茄子果实的其他养分吸收量及品质指标均最佳,处理V茄子果实的养分吸收量及品质在所有施肥处理中均最差。处理Ⅳ茄子的产量、经济效益和纯收入均最高,其中3批次取样的总纯收入(338323.3元/ha)分别比CK及处理Ⅱ、Ⅲ和Ⅴ高14.06%、0.84%、6.75%和21.92%。【结论】施用50%复合肥+50%甘蔗滤泥生物有机肥的茄子农艺性状、产量、经济效益及纯收入均较佳,该施肥配比可在茄子生产上推广应用。

糖厂滤泥堆肥发酵过程中可培养芽孢杆菌种群动态变化研究

为了揭示糖厂滤泥堆肥发酵生产生物有机肥过程中芽孢杆菌种群变化动态,本研究以糖厂滤泥堆肥发酵加工不同阶段的样品为研究对象,对各样品中的芽孢杆菌进行分离鉴定,研究糖厂滤泥堆肥发酵过程中芽孢杆菌种群数量和结构的变化动态,并分析其与本土芽孢杆菌的关系。结果表明,糖厂滤泥堆肥发酵加工过程中芽孢杆菌种类比较丰富,从糖厂滤泥堆肥发酵加工6个阶段样品中分离到64株芽孢杆菌,分属于7个属27种,其中芽孢杆菌属占绝对优势,有16种;研究发现有6种芽孢杆菌为我国新纪录种,它们是:大豆发酵芽孢杆菌(Bacillus glycinifermentans FJAT-47935、FJAT-47944、FJAT-47907)、外村尚芽孢杆菌(Bacillus hisashii FJAT-47926)、科研中心哈格瓦氏菌(Bhargavaea cecembensis FJAT-47948)、苯乙酮赖氨酸芽孢杆菌(Lysinibacillus acetophenoni FJAT-47912、FJAT-47934、FJAT-47919)、巴伐利亚鸟氨酸芽孢杆菌(Ornithinibacillus bavariensis FJAT-47915)和拾蛤鸟氨酸芽孢杆菌(Ornithinibacillus scapharcae FJAT-47951)。在糖厂滤泥不同发酵加工阶段,芽孢杆菌种类结构不同,堆肥发酵初期(1 d)以大豆发酵芽孢杆菌(Bacillus glycinifermentans FJAT-47935)为优势种,总含量为114万cfu·g-1,发酵中期(30 d)以蓼蓝大洋芽孢杆菌(Oceanobacillus polygoni FJAT-47932)为优势种,总含量为237万cfu·g-1,发酵后期(60 d)以淤泥大洋芽孢杆菌(Oceanobacillus caeni FJAT-47952)为优势种,总含量为37.6万cfu·g-1,加工成产品后以耐温芽孢杆菌(Bacillus thermotolerans FJAT-47921)为优势种,总量为43万cfu·g-1;可培养芽孢杆菌种类和数量差异显著,数量变化范围在-80%～+100%;种类的变更率在62%～84%。本土芽孢杆菌对糖厂滤泥堆肥发酵的影响较小,其发酵过程中出现的芽孢杆菌主要来源于自带种类,因此,糖厂滤泥堆肥发酵全过程不外加芽孢杆菌接种剂,自带的芽孢杆菌就能发挥作用。综上所述,糖厂滤泥堆肥发酵加工过程中不仅有种类丰富的芽孢杆菌,而且其种群数量和结构差异显著。

甘蔗糖厂滤泥中叶绿素微波辅助提取工艺优化

通过响应面法分析优化微波辅助提取甘蔗糖厂滤泥中叶绿素的工艺条件,并与传统溶剂法进行比较分析。结果表明微波辅助提取滤泥中叶绿素的最佳工艺条件为:微波辐射时间60s,提取温度34℃,液料比7:1(mL/g),最大提取量预测值为0.280mg/g,实测值为0.277mg/g,叶绿素提取量比传统工艺高出6.95%,且提取时间大大减少。

微波辅助提取甘蔗糖厂滤泥中叶绿素的初探

初步探讨了应用微波从甘蔗糖厂滤泥中辅助提取叶绿素的工艺,结果表明,用5mL60%乙醇溶解5g干滤泥,650W的微波照射50s后加入50mL95%乙醇溶液于60℃下萃取30min,提取液中叶绿素含量达到45mg/mL。与传统提取方法相比较,提取率比传统方法的23.86mg/mL明显提高,提取时间比传统方法的4～12h大大缩短。

利用碳法滤泥和木薯渣生产有机肥

【目的】进行碳法滤泥和木薯渣堆肥发酵研究,为滤泥和木薯渣快速资源化利用提供参考依据。【方法】以碳法滤泥和木薯渣为原料,设3个处理进行好氧堆肥发酵:木薯渣单独发酵处理(T1,对照)、木薯渣和碳法滤泥干重比1∶1(T2)、木薯渣和碳法滤泥干重比2∶1(T3),测定堆肥化过程中物料理化性质的变化情况。【结果】在堆肥过程中,T1处理由于初始pH较低,发酵过程受到抑制,在30 d堆腐结束时,未达到基本无害状态,种子发芽指数(GI)<50%,不能满足快速资源化处理的要求。堆腐结束时,T2处理和T3处理在55℃高温上维持时间均超过15 d,水分含量均高于35%,pH升高呈弱碱性;导电率(EC)降至安全范围;有机质的降解率分别为52.68%和51.75%;总养分(N+P2O5+K2O)分别为:3.12%和3.31%;发酵过程中腐植酸含量呈下降趋势;20 d左右达到完全腐熟状态,GI≥80%;满足无害化指标标准要求。【结论】木薯渣与碳法滤泥干重比为1∶1或2∶1,经过20 d的堆肥发酵后均达到无害化的腐熟标准,有机质降解率高。堆肥产品质量指标基本符合国家有机肥的标准,可用作土壤底肥或是添加N、P、K等营养元素制成高质量的有机肥。

糖厂滤泥、酒精发酵液对蔗田土壤微生物数量的影响研究

利用尼龙网袋混装填埋法,研究糖厂滤泥、酒精发酵液对蔗田土壤微生物数量的影响。结果表明,处理后1个月,滤泥和洒精发酵液处理土壤细菌总数均达到最大值;处理后2个月,滤泥处理土壤放线菌总数达到最大值,处理后3个月,酒精发酵液处理土壤放线菌总数达到最大值;处理后3个月,滤泥和酒精发酵液处理土壤丝状真菌总数均达到最大值。两种有机物料在处理后12个月,土壤细菌、放线菌和丝状真菌总数分别高出基础土样4.6、617.9、279.8倍和8.4、242.9、82.8倍,差异达极显著水平。说明糖厂滤泥、酒精发酵液对提高蔗田土壤微生物数量有显著的促进作用。

糖滤泥作成孔剂研制环保型保温材料

以粉煤灰、废玻璃以及粘土为主要原料,糖滤泥为成孔剂,经粉碎、球磨、干燥、成形、烧成研制新型环保型保温材料。试验研究表明:以粉煤灰25wt%,糖滤泥28wt%,废玻璃14wt%,水曲柳33 wt%,在成型压力为20MPa,烧成温度1060℃,保温时间30min下,可制备出体积密度为1.265g/cm3,抗折强度14 MPa,孔隙率达到35%的环保型保温材料。

从甘蔗滤泥中提取植物甾醇的研究

介绍了植物甾醇的国内外研究现状,探索了以亚硫酸法糖厂的甘蔗滤泥为原料提取植物甾醇的工艺条件,得到了蔗脂和植物甾醇粗品,对植物甾醇粗品进行了精制,得到了精制植物甾醇产品,并对蔗脂和精制植物甾醇产品的组成作了初步分析。

不同配比的粉煤灰和滤泥对红壤理化性质与大麦产量的影响

在2种旱地红壤上施用不同质量配比的粉煤灰和滤泥混合物,研究其对红壤改土和大麦增产的效果.结果表明:施用不同质量配比的该混合物后土壤酸性均明显减弱;速效NPK、>0.25mm微团聚体含量及比磁化率都有不同程度的提高;大麦根系重量、生物产量和经济产量均显著提高,根系重量和生物产量均随混合物中滤泥比例的提高而提高,而经济产量则以施用"20%粉煤灰+80%滤泥"的处理最高,其经济产量与其它各处理的差异均达显著或极显著水平,表明施用"20%粉煤灰+80%滤泥"混合物对供试土壤的改土和大麦的增产,效果较为显著.

生物酶解法提取甘蔗糖厂滤泥中叶绿素的研究

以甘蔗糖厂滤泥为材料,用体积分数95%的酒精为提取溶剂,研究添加纤维素酶和果胶酶提取叶绿素的实验。在单因素实验基础上,选取混合酶酶解温度、混合酶酶解时间、料液比为自变量,叶绿素的提取量为响应值,根据BoxBehnken中心组合实验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对叶绿素提取量的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果表明,果胶酶和纤维素酶混合使用比单一酶的提取效率高,叶绿素的最优提取工艺参数为:纤维素酶和果胶酶混合质量比2∶1,添加混合酶总量1.6g/100g,混合酶酶解温度49℃,酶解时间3h,料液比1∶8(g/mL)。在此条件下叶绿素的提取量为0.211mg/g,比传统溶剂提取法高出8%。

利用甘蔗渣和亚硫酸法糖厂滤泥栽培双孢蘑菇

针对双孢蘑菇(Agaricus bisporus)传统栽培原料难于收集、成分不稳定等问题,探索利用甘蔗渣和亚硫酸法糖厂滤泥替代传统培养料栽培双孢蘑菇的可行性。以传统的牛粪稻草配方为对照组(CK),设计利用甘蔗渣、滤泥为基料的4个配方。以双孢蘑菇AS2796为试验菌株进行出菇试验,通过比较菌丝长满菇床所需时间、现蕾速率、平均产量和生物转化率等指标发现,甘蔗渣和滤泥可代替传统含粪培养料栽培双孢蘑菇,其中配方2(34.4%甘蔗渣、40.1%亚硫酸法滤泥、17.8%稻草、5.6%花生饼肥、0.17%尿素、0.17%碳酸氰胺、0.7%石膏、1.1%石灰)为最优配方,初始C/N为31.85,产量达9.8kg/m2,生物转化率达48.9%。

糖厂滤泥中肥效成分的研究

利用等离子发射光谱（ＩＣＰ）法、分光光度法和容量分析等方法，测定了糖厂滤泥中的金属元素、全磷、有效磷、全氮和有机质含量。

超临界CO_2萃取甘蔗滤泥中高级脂肪醇

采用超临界CO2萃取甘蔗滤泥中高级脂肪醇,为甘蔗天然活性成分无污染提取分离提供参考。实验确定了超临界CO2萃取最佳工艺条件为萃取压力30MPa,萃取温度50℃,萃取时间6h,物料粒度为20目,此时高级脂肪醇萃取率为2.30%。通过GC-MS定性定量分析,萃取物中含量最高为二十八烷醇,为47.8%～62.5%。实验提取的产物无溶剂残留,主要功效成分含量也较高,具有较好的研究意义。

蔗糖滤泥发酵腐熟菌剂筛选试验

【目的】筛选出对蔗糖滤泥可进行快速腐熟化处理的生物菌剂,为工厂化处理蔗糖滤泥,生产高效、安全、优质的新型生物肥料提供参考依据。【方法】对蔗糖滤泥进行堆体腐熟化发酵试验,按EM活菌水剂(A,有效活菌数≥5.0×108CFU/mL)、滤泥生物发酵粉剂(B,有效活菌数≥5.0×108CFU/mL)和BM发酵腐熟粉剂(C,有效活菌数100.0×108CFU/g)设3个施菌剂处理,另设不施菌剂处理(CK)作对照,测定各处理堆体温度、水分,以及C、N、C/N及腐殖酸等参数,分析各处理下微生物活动繁殖能力及滤泥腐熟程度。【结果】A、B、C处理堆体温度达到40.0℃所需的时间均为11 d,对照处理为24 d。A、B、C和CK处理的C/N比分别为23.43、25.66、20.71和22.89,处理C的C/N显著低于其他处理(P<0.05)。A、B、C和CK处理的腐殖酸含量分别为19.8%、19.1%、20.2%和12.6%,各菌剂处理的腐殖酸含量均极显著高于CK(P<0.01)。【结论】利用BM发酵腐熟粉剂发酵蔗糖滤泥,其各项参数均优于其他处理和对照,发酵蔗糖滤泥时可优先选择使用。