煤直接液化催化剂制备装置过滤液输送泵变频改造

煤直接液化催化剂制备装置过滤液输送泵是压滤工段输送煤浆的设备,介质含固液两态,此泵为间歇性工作制,进料及打回流保压时泵均高速运转,打回流保压时造成"大马拉小车"的电能浪费现象。同时,高速运转下介质对设备磨损较为严重。通过变频改造后,降低了对设备的磨损且达到了节能降耗的目的。

浅析汽液混输同步排吸泵机封失效原因及改造

大庆宏伟庆化公司TMP装置滤液回流泵P805是汽液混输同步排吸类型机泵,因工况需要起停频繁,导致运行时机封经常泄漏,运行三年更换8套机封。为解决机封泄漏问题,将机封的密封件材质改进,并增加梳齿型节流衬套。

陶瓷过滤机反冲洗系统的改进

陶瓷过滤机一般配置是通过滤机的滤液水使用滤液泵进行排放,介绍了一种取消滤液泵,实现滤液自动排放的生产工艺,并在刘塘坊矿业得到了成功应用,带来了一系列的经济效益。

60万吨选煤厂通用设计介绍

年处理量为六十万吨的选煤厂通用设计,是根据煤炭部设计管理局(77)煤设字第349号文确定的原则进行编制的.

陶瓷过滤机排液系统改进

雅矿公司选矿厂原有排液系统因真空泵、滤液泵故障率高造成陶瓷过滤机运行不平稳、故障率高而无法满足生产需要。经对排液系统原理的分析研究,最终通过技术改造实现了真空泵可靠运行及滤液罐自动排液,保证了陶瓷过滤机的正常运行,产生了很好的经济效益。

选冶联合流程处理转炉渣

按我国传统的冶炼工艺,转炉渣通常采用热态返回熔炼系统(如加入反射炉、电炉)的方法处理,贵冶却用浮选方式处理,以回收渣中的铜。含铜4.5%的转炉渣在铸渣机上缓冷,经破碎、磨矿、浮选、脱水处理,获得铜品位35%的渣精矿,铜的回收率达91.0%。渣精矿返回配料系统,成为闪速炉原料的一部分。这一选冶联合流程具有设备配置紧凑、联锁自动化程度高、无工业污染等特点。

精矿系统陶瓷过滤器废水回用技术探讨

介绍了金川集团股份有限公司将选矿厂精矿系统陶瓷过滤器废水回用于选矿生产工艺,分析了厂区废水排放现状、水质及水量、以及所用的工艺流程,即将陶瓷过滤器废水由专用的收集槽回收,经过机械过滤器过滤后进入反冲洗水箱,再由稳压泵输送至陶瓷过滤器回用于其反冲洗系统。探讨了滤液泵及其收集槽、水处理过滤成套装置、稳压泵、渣浆泵以及自动控制系统的设备选型要点。通过对该废水的回用,每年可节约新水约100万m3,具有显著的社会效益和经济效益。

水平带式真空过滤机技术现状

水平带式真空过滤机问世于1939年,直到1947年结构才趋成熟并有样机出现。最早开发这种过滤机的有瑞典的Rolf Nordengren公司和美国Dorr-Oliver公司,它们分别研制出固定室型(即排水带式)和移动盒型水平带式真空过滤机。带式过滤机的基本原理并不是全新的。

CC-30型陶瓷过滤机真空系统改造

红透山选矿厂于1997年引进芬兰奥特昆普公司的陶瓷过滤机,已使用二十多年,当时国外的滤过工艺在现在已经较为落后,尤其是其真空系统,稳定性差,故障率高,耗能高。对该设备真空系统部分进行改造,使其更加现代化,自动化,节能化,减少故障点,提高设备运转率,降低能耗。

硫磺回收装置带式过滤机组系统国产化改造

硫磺回收装置带式过滤机组系统由Merichem公司供货,属于完全进口设备,已连续运行2100d。滤布成本为国产滤布的3倍;罗茨真空泵轴承座、齿轮、甩油环、轴承损坏频次逐渐增加,尾气直接外排,污染环境;滤液返回泵属“独生子”机泵,无备用泵。通过对比国内滤布厂家业绩、真空泵及离心泵选型优缺点,并结合国内制造设备在真空过滤机系统成熟应用,对该系统进行国产化改造:将真空罗茨真空泵改造为国产水环真空泵,尾气经过水洗脱除杂质后,进入尾气焚烧炉;滤液返回泵机械密封及联轴器进行国产化测绘,另外,新增一台国产备用离心泵,双泵操作;过滤机滤布进行国产化测绘、使用、优化。结果表明:水环真空泵运行平稳,零检修,低运行成本优势明显,尾气实现零排放;国产滤布过滤效果等同进口滤布;滤液返回泵实现一开一备,易损备件实现国产化。带式过滤机系统改造实现节约设备维护成本150万元/3年。

陶瓷过滤机的应用及技术改进

雅满苏铁矿是新疆八钢公司的主要铁精矿基地之一,处理原矿为280万t/a,铁精粉产量为130万t/a,选矿生产和矿区生活用水均由距离110 km外的骆驼圈子水源地抽取地下水后,通过6级泵站输送至生产现场。为降低铁精粉的含水量,减少运输费用及减少尾矿湿排,针对现场极端缺水的情况,该矿购进14台TC-80型陶瓷过滤机进行精矿和尾矿过滤,

湿法脱硫旋流器溢流浆液管改造

以豫新发电有限责任公司2×300MW燃煤发电机组湿法脱硫装置为例，阐述了旋流器系统能耗高的问题，分析了问题的原因，提出了改造方案，达到了优化系统，节能降耗目的。