基于全因子数值模拟的侧进风式滤筒除尘器流场优化研究

工业除尘器作为工业安全生产、绿色制造的重要装置,如何提高其除尘效率和降低耗能是未来产品的发展方向。针对除尘器滤筒仓核心部分,选取滤筒安装位置A、底部漏斗结构B和扰流板长度C三因素二水平进行全因子流场仿真优化实验,以过滤总流量与流量综合不均系数作为评价指标,对实验数据进行极差分析获得最优组合。仿真结果表明,改进机型相较原型机,过滤总流量提升了4.21%,流量综合不均系数降低了75.75%,并解决了位于进气口处的滤筒易受气流冲蚀作用与滤筒仓内存在二次扬尘的问题。根据仿真结果试制了改进机型,改进机型的实际过滤总流量测试与仿真计算得到的过滤总流量误差为0.54%,数值仿真优化方法能有效指导滤筒除尘器优化设计,有利于延长滤筒的使用寿命和提高产品品质。

滤筒除尘器喷吹孔孔径的优化

【目的】为控制各个喷吹管气流量的均匀性,对喷吹管上的喷吹孔径进行优化,提高滤筒除尘器清灰效果。【方法】自制高压脉冲喷吹气流量测量装置对现有喷吹管气流量进行测定,采用光纤传感分析仪测试除尘器滤筒各部分的侧壁压力峰值,分析各滤筒清灰效果不均匀的原因;以滤筒各部位侧壁压力峰值作为清灰均匀性效果评估指标,优化喷吹孔径。【结果】优化前4个喷吹孔径均为19 mm,喷吹孔的气流量依次为13.69、 14.78、 16.03、 16.93 L,对应4个滤筒上、中、下部侧壁压力峰值的最小值分别为最大值的37%、 26%、 20%,气流量均匀度标准差为1.41;优化后4个喷吹孔径分别为23、 20、 18、 17 mm,喷吹气流量依次为14.05、 15.08、 15.87、 16.13 L,对应4个滤筒上、中、下部测壁压力峰值的最小值为最大值的56%、 56%、 53%,气流量均匀度标准差降为0.93。【结论】优化后的喷吹管气流量均匀化程度提高,可实现滤筒除尘器的均匀清灰。

卧式短滤筒除尘器脉冲喷吹清灰过程数值分析及机构优化

针对具有更好尺寸适配性的卧式短滤筒除尘器,采用CFD软件对除尘器的脉冲喷吹清灰过程进行了动态数值模拟。通过仿真分析了喷吹过程中滤筒内部的流速和流场压力变化,对比了长短滤筒喷吹过程中压力分布的差别。通过单因素仿真对比分析,得到喷吹压力为0.5MPa、喷吹距离为180mm时,该除尘器的清灰效果最为理想。此外,合理设置文氏管对清灰效果也起到了显著的作用。针对清灰压力分布不均匀的问题,提出了一种在滤筒开口处设置圆锥形导流板的机构,使喷吹气流在滤筒前部提前扩散,有效提高喷吹气流均匀性。经研究结果显示,确定当导流板圆锥角度为70°时效果最佳。研究成果对于优化卧式短滤筒除尘器的设计和提高其清灰效果具有一定参考价值及指导意义。

高温复合滤筒除尘器输灰方案探讨

随着高温复合滤筒除尘器的引入,与之配套的输灰系统也面临着新的挑战。本文以乾县农林生物质焚烧发电项目为例,对仓泵式气力输灰系统和机械集中(冷却)+低正压连续气力输送系统两种不同的输灰方式从技术、经济角度进行比较,最终提出了高温复合滤筒除尘器下可行的输灰方式,供同行借鉴。

滤筒除尘技术在煤矿储装运洗系统研究与应用

文章分别从国内外除尘技术发展现状分析、滤筒除尘技术在储装运洗系统主要研究和应用效果论证3个方面阐述滤筒除尘技术的可行性和效果。希望文章的研究能够为煤矿储装运洗系统除尘技术的应用提供一些建议和参考。

多孔扰流板对卧式滤筒除尘器流场的优化研究

以入口处增设多孔扰流板作为卧式滤筒除尘器流场优化方法,研究其对除尘器流场的优化作用。以综合流量分配系数ΔK_(ξ)作为流场均匀性评价指标,采用正交试验法进行CFD数值模拟设计,研究扰流板的孔面积占比率f、扰流板B面与滤室壁面之间的距离ΔL、孔型T对流场的影响。结果表明,适当增加f和ΔL可降低ΔK_(ξ),圆孔的优化效果要优于方孔,影响ΔK_(ξ)的程度排序为f>T>ΔL,以f=30%、ΔL=150 mm、孔型为圆孔作为最优参数组合优化流场,优化后ΔK_(ξ)降低了67.5%。

滤筒除尘器清灰均匀性影响因素及影响程度的模拟与优化研究

针对滤筒除尘器多孔脉冲喷吹清灰不均匀的问题,利用FLUENT数值模拟的方式建立了49种喷吹管设计参数与除尘器运行参数不同的正交试验组合模型,研究喷吹管管径D、喷孔直径d、喷嘴个数N、喷嘴间距L、喷嘴高度H和喷吹压力P等6个因素对多孔脉冲喷吹清灰不均匀度σ的影响程度,通过数值模拟试验与数据分析得到了6个因素影响程度的排序,基于喷孔直径d对清灰不均匀度σ影响程度最大的结果,以5孔脉冲喷吹管为例进行了对喷孔直径的优化改进,优化后的模型使滤筒除尘器的清灰均匀度提高了3倍,对喷吹管的参数设计具有指导意义。

Fluent软件在滤筒除尘器内部流场优化中的应用

文章利用流体力学分析软件Fluent对滤筒除尘器内部流场进行模拟,分析流动轨迹及粉尘颗粒的分布状态,并验证导流装置的设计合理性,从而为流场优化提供设计依据。

滤筒除尘器在钢铁企业的应用探究

钢铁企业在生产中产生的固体颗粒污染物对环境会造成一定的负面影响,也会对员工身体健康造成一定损害。因此,此类污染物的治理一直是钢铁企业维持生产经营的重要环节。此前,各钢铁企业主要运用袋式除尘器进行除尘处理,随着滤筒除尘器各项优越性能的展现,当前钢铁企业逐渐采用滤筒除尘器作为粉尘治理设施。基于此,分析滤筒除尘器的工作原理和特点,对其在钢铁企业中的应用方法和应用建议进行阐述。

脉冲喷吹滤筒除尘器清灰性能的实验研究

利用脉冲喷吹实验,在其他喷吹条件不变时,通过改变无喷嘴无文丘里管、有喷嘴无文丘里管、无喷嘴有埋入式文丘里管、有喷嘴有埋入式文丘里管、无喷嘴有外置文丘里管和有喷嘴有外置文丘里管六种组合方式,测定同一喷吹管上同一喷吹孔位置喷吹时,其滤筒侧壁正压力峰值及其到达时间这两个指标来研究脉冲喷吹滤筒除尘器的喷吹效果,从而研究喷吹组合方式对脉冲清灰性能的影响。通过实验数据分析得出了本实验的最佳喷吹组合方式。

脉冲喷吹滤筒除尘器清灰效果实验研究

利用正交试验法对影响脉冲喷吹滤筒除尘器清灰效果的因素进行了优化设计与实验,研究了脉冲喷吹滤筒除尘器设计参数的改变对滤筒壁的压力峰值及其到达时间的影响程度,找出了本实验条件下的最优参数组合。

喷吹压力和脉冲宽度对脉冲喷吹滤筒除尘器清灰效果的影响

无粉尘条件下,利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上滤筒侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间。结果表明,喷吹压力对正压力峰值及到达该峰值的时间这两个指标的影响较大,提高喷吹压力能够很好地改善脉冲喷吹滤筒除尘器的清灰性能,但脉冲宽度的增加对这两个指标的影响不明显。有粉尘条件下,对使用中的脉冲滤筒除尘器滤筒内外压差的测定发现,提高喷吹压力能明显增加喷吹前和喷吹瞬间滤筒内外压差的差值变化,从而有助于提高除尘器的清灰性能;而脉冲宽度对滤筒内外压差的影响不明显。本文通过对除尘器喷吹压力和脉冲宽度的研究,为其清灰性能的提高提供了指导。

脉冲阀喷吹量对滤筒除尘器清灰性能的影响

利用脉冲喷吹实验台对19 mm和25 mm(即3/4英寸和1英寸)两种口径规格的直角脉冲阀,分别改变喷吹压力和脉冲宽度,对比分析了一次喷吹量的变化及其对滤筒侧壁正压力峰值的影响。结果表明,喷吹压力越大,一次喷吹量越大;脉冲宽度对脉冲阀一次喷吹量有一定影响,喷吹压力大时影响小,喷吹压力小时影响大;喷吹压力相同时,25 mm脉冲阀的一次喷吹量较大;喷吹量相同时,采用小喷吹压力的25 mm脉冲阀,滤筒侧壁正压力峰值较小,但比19 mm脉冲阀在采用同样喷吹压力时的滤筒侧壁正压力峰值大。

超音速喷嘴对脉冲喷吹滤筒除尘器清灰效果影响的研究

实验研究了自行设计的超音速喷嘴与相同孔径的普通喷口在同等条件下对滤筒除尘器的清灰效果。结果表明:随着脉冲喷吹压力的增大,在气流进入滤筒前端100 mm位置处,普通喷口形成的脉冲气流对滤筒侧壁产生的压力峰值显著增加且大于同条件下的超音速喷嘴;随着滤筒侧壁距离的增加,在900 mm位置处超音速喷嘴产生的压力峰值超过了普通喷口;与普通喷口相比,超音速喷嘴在对长滤筒进行脉冲清灰时具有很大的优势,并且随着喉部直径的减小,这种优势会更明显,但其在滤筒前端的清灰效果会有所下降。

滤筒除尘器结构优化与流场研究

针对滤筒除尘器内部流场非均匀性,采用计算流体力学(CFD)软件Fluent提供的标准k-ε湍流模型对滤筒除尘器内部流场进行数值模拟,发现原实验模型存在气流分布不均等问题。因此提出除尘器结构改进优化措施,并应用正交实验方法研究了结构因素对滤筒除尘器内部流动特征的影响。研究结果表明:适当增加灰斗挡风板长度E、增加气流均布板数量C及减小其角度D能够有效提高流场均匀性,并且灰斗挡风板的设置能够有效避免二次扬尘;导流板数A和角度B对气流均匀性影响较小;影响流场均匀性程度各因素的排序为E>D>C>A>B。

脉冲滤筒除尘器对超细粉体的净化

利用脉冲滤筒除尘器对粒径分布为0．5～5μm的超细粉体进行净化试验。测试了除尘器净化效率、除尘器阻力及过滤风速等主要性能参数。试验结果说明：脉冲滤筒除尘器对于粒径为0．5～5μm的超细粉体，在过滤风速为0．8—1．25m／min时，除尘器阻力小于300Pa；过滤风速为2．8m／min时，阻力小于1200Pa，净化效率达99．9997％。该脉冲滤筒除尘器具有除尘效率高，阻力损失低，节约除尘系统的动力消耗的优点，有利于在超细粉体净化工艺中的应用。

沉流式滤筒除尘器气固两相流动的数值模拟与分析

为掌握滤筒除尘器内部流动特征 ,应用FLUENT 5 .4 .8软件对DFT3 12型滤筒除尘器内部紊流气固两相流动进行了数值模拟 ,采用k ε紊流模型和壁面函数法模拟气相流动 ,采用双向耦合拉格朗日法追踪颗粒运动轨迹。对连续相速度和压力分布特征以及颗粒相运动轨迹进行了分析 ,得出了不同工况条件下的系统阻力和颗粒沉积量分布规律 ,对比分析了重力。

脉冲喷吹滤筒除尘器在低尘环境中的性能测试

为拓宽脉冲喷吹滤筒除尘器的应用范围,开展了脉冲喷吹滤筒除尘器在低浓度粉尘环境中的性能测试,测试结果表明,脉冲喷吹滤筒除尘器在低浓度粉尘环境下的除尘效率可达99.99%,对低浓度粉尘具有很好的除尘和净化效果,说明脉冲喷吹滤筒除尘器在低浓度粉尘环境中应用时具有可行性和可靠性。

滤筒除尘器在农药粉体加工中的清灰效果

为了解决农药杀菌剂64%(质量分数)苯醚甲环唑-代森锰锌可湿性粉剂因较强粘附性而在收集过程中清灰难的问题,利用自建的脉冲喷吹滤筒除尘器实验装置,结合流体动力学理论,以平均侧壁压力峰值为清灰效果的评价指标,测试滤筒除尘器在3种不同喷吹条件下的平均侧壁压力峰值。结果表明:滤筒除尘器在3种不同喷吹条件下的平均侧壁压力峰值分别为2.016 2、3.815 4、5.480 7 k Pa;只有当平均侧壁压力峰值达到5.480 7 k Pa时,除尘系统才能连续稳定运行,运行阻力基本保持在1 400 Pa,滤筒清灰效果良好,可以顺利完成粘附性农药粉尘的收集。

高效滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用

矿山开采过程中,矿石粗破碎、转运、筛分等流程产生大量粉尘,需设除尘器进行除尘。高效滤筒除尘器具有净化效率高、过滤面积大、除尘阻力小等优点,已广泛应用于水泥、钢铁、电力、食品、化工等领域。目前,滤筒除尘器处理矿山粉尘的研究和应用处于起步阶段。以国内某大型新建矿山除尘系统为例,研究滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用效果。