棉针织物小浴比漂染工艺

选用常温小浴比染色机,调整现有常规浴比前处理配方中助剂用量及常规浴比染色配方中染料和相关助剂用量,优化了棉针织物小浴比漂染工艺,对比了常规漂染工艺与小浴比漂染的效果,并进行生产实践。结果表明,小浴比前处理后针织物白度和毛效达到与常规浴比前处理工艺相当水平;小浴比染色织物的染色深度、染色牢度与常规浴比染色工艺相当。将浴比变小,前处理和染色工艺配方中助剂和染料用量变化规律推广到产业化生产中,实现了小浴比工艺的工业化应用。

棉针织物节能减排短流程漂染工艺研究与应用

针对棉及其混纺、交织针织物的节能减排短流程漂染工艺,分别对包括中低温生物精练酶、渗透乳化净洗剂、非烧碱多功能快速氧漂等短流程前处理工艺,预加盐碱活性染料短流程的染色工艺,减少用水缩短后处理时间的皂洗酶工艺进行了系统的研究,并根据企业的生产应用分别进行了工艺原理和技术经济分析。

大麻织物的漂染工艺探讨

本文对大麻织麻的漂染工艺进行了探讨，并对前处理工艺进行了反复试验、分析、在此基础上制定了较合理的生产工艺，使其加工的大麻织物手感挺括丰满，色泽柔和均匀，丰富了纺织品市场。

涤腈/麻棉交织物漂染工艺的探讨

文章对涤腈/麻棉交织印花仿牛仔布的漂染工艺进行了探讨,认为退煮温度不宜过高;采用半丝光和不定形工艺;染浅色可用单印地素染料染色。

涤棉交织大提花织物的漂染工艺

对涤棉交织大提花织物的前处理工艺和染色工艺作了分析探讨，提出了科学合理的生产工艺。

棉针织物漂染清洁生产工艺措施探讨

清洁生产是指将综合预防的环境策略持续应用于生产过程和产品中 ,以便减少对人类和环境的风险性。通过进行技术、经济、环境效益的综合评价 ,确定最合理的清洁生产方案。具体地说 ,就是选用价效比高的染化料、助剂 ,优化染整加工工艺 ,改进管路、设备 ,加强计量管理、提高打样一次成功率。采取上述措施 ,使月产污量由 4 0 0 0kgCODCr降到 30 0 0kgCODCr。

丝光棉纱的漂染加工工艺

根据丝光棉纱属较高档次产品的要求与特点,介绍丝光棉纱的生产工艺及工艺中各工序的作用和操作要求。

亚麻纱的煮-漂-染连续工艺

针对亚麻纤维染整加工存在的缺点 ,探讨亚麻粗纱的煮、漂、染连续工艺 ,得出最佳加工工艺并用于中试生产。实践证明 ,效果良好 ,各项指标均达标。

直接混纺染料漂染同浴一步法工艺

简要回顾直接染料的发展 ,特别介绍了直接混纺染料的应用性能。阐述用这类染料进行两种漂染同浴一步法工艺的试验结果 ,指出直接染料普遍具有抗氧化性。尤其是采用酶制剂 +双氧水进行漂染同浴一步法工艺时 ,其效果更佳。文章介绍了国产新型前处理助剂 Scolase(清棉师 ) 10 0 T的使用方法 ,同时 。

棉针织物直接染料煮漂染一浴法工艺的探讨

介绍台湾产高级直接染料煮、漂、染一浴法的特点、优点,及其适应的工艺条件,并与常规工艺作了分析比较。

高温高压筒子纱染色机专用脉流漂染技术

针对传统筒子纱漂染技术缺陷,提出了高温高压筒子纱脉流漂染技术,分析了高温高压筒子纱漂染原理及方法,阐述了脉流漂染特性数学公式的推导及其工艺曲线图,并给出了高温高压筒子纱脉流漂染工艺流程,最后介绍了高温高压筒子纱脉流漂染控制装置工作原理.结果表明,该脉流技术的应用使染液流量能根据实际需要有规律波动,改善了染液与纤维的交换效果,不仅保证了染色效果,还起到了明显的节能作用.

纯棉针织物活性染料染漂同浴工艺实践

介绍了棉针织物活性染料染漂同浴工艺和传统先漂后染工艺的工艺流程、工艺处方与条件,以及工艺曲线,比较并分析了两种工艺的配方及成本,以及工时和耗能,并总结了染漂同浴工艺的优点。结果表明,较之传统工艺,以吨布计算,纯棉针织物活性染料染漂同浴工艺可节省染料及助剂成本45.6%、节约用水30.0%、降低电和蒸汽用量30.0%、缩短工艺时间约1/3,实现了高效节能、降低成本,可带来巨大的经济效益和社会效益。

日冠:“以印代染”的新技术革命

企业：日冠（福建）针纺织机械有限公司机型：大圆机、冷染直喷印花机、＂以印代染＂机。创新点：＂以印代染＂技术,一度被认为是中国染整行业的革新性创新,日冠开发的＂以印代染＂技术彻底颠覆了高耗能、高污染的传统漂染工艺,真正实现了低碳、环保印染,填补了国内行业的空白。在中国纺织服装重镇石狮有一家集研发、制造、销售各种类型大圆机、冷染直喷印花机、＂以印代染＂机为一体的高新技术企业—日冠（福建）针纺织机械有限公司。

铜改性聚酯纤维渐变色织布的生产工艺探讨

设计并生产铜改性聚酯纤维渐变色织布,织物表面呈现粉、白相间的条格状。通过对倒筒、漂染、络筒、整经、浆纱、织造、后整理工艺的优化设计,取得了良好的效果,织造效率达到91%以上,下机一等品率达到93%,入库一等品率达到99%。

涤棉混纺针织物节能生产新工艺

介绍了涤棉混纺针织物染整生产中的两种节能染色新工艺:以涤棉氧漂染涤一浴工艺代替传统的先氧漂后染涤的两浴染色工艺,缩短染色时间;活性染料染后采用新型的酸性皂洗剂代替传统皂洗剂皂洗,减少了水洗次数。比较分析了两种新工艺与传统工艺的工艺处方、工艺曲线、处理效果和综合成本。得出两种节能生产新工艺方法的应用,既保证了产品质量,又提高了生产效率,节约了能源降低了生产成本。

实用染色的若干应用技术（45）——竹纤维、牛奶丝、棉针织布如何漂染

60^s双股竹纤维、牛奶丝、棉（65/15/20）三组分针织布面料中既有纤维素纤维,又有蛋白质纤维,设计其漂染工艺时,需考虑多种因素. 1面料组分性质分析 竹纤维处理可参照纤维素纤维处理工艺，且竹纤维几乎不含杂质。