含重金属离子酸洗漂洗废水的处理与回收利用研究现状

介绍了含重金属酸洗漂洗废水的来源、组成及危害;分析了目前国内外治理酸洗废水常用方法、原理及优缺点;从资源化与综合利用角度考虑,指出重金属酸洗漂洗废水处理新技术研发中需着重解决的问题,即回收有价金属,实现工业废水内部循环,达到减排或零排放。

厌氧/好氧/生物滤池工艺处理牛仔服漂洗废水

采用厌氧折流板反应池/改良接触氧化池/生物滤池工艺处理牛仔服漂洗废水,运行结果表明,厌氧折流板反应池和接触氧化池的容积负荷分别达到1.05 kgCOD/(m3.d)和0.52 kg-COD/(m3.d)。当进水COD、BOD5、SS、色度和硫化物的浓度分别为667.5 mg/L、220.3 mg/L、396.2 mg/L、580倍和38.4 mg/L时,出水相应指标的浓度分别为46.8 mg/L、8.1 mg/L、42.2 mg/L、30倍和0.2 mg/L,可实现牛仔服漂洗废水长期稳定达标排放。

镀镍漂洗废水中有机物的臭氧氧化处理研究

用臭氧氧化处理镀镍漂洗废水中的有机物，主要考察pH、臭氧投加量、废水初始COD浓度、温度等因素对处理效果的影响，并对反应机理进行初步的探讨。实验结果表明，废水的COD去除率随pH的增大而升高，比较适宜的pH为6～7；适当地增加臭氧投加量有利于提高COD去除率；在一定温度范围（15～35℃）内，提高反应温度有利于废水中有机物的降解；当臭氧投加量为20mg／（min·L），对于初始COD为56mg／L、pH6．5的实际镀镍漂洗废水，在25℃的条件下氧化100min，出水COD降至10mg／L，COD去除率达到82％；在臭氧氧化镀镍漂洗废水的反应中，部分有机物的降解是在Ni^2＋的催化下由臭氧分解生成氧化能力更强的自由基来完成。臭氧氧化可作为镀镍漂洗废水处理回用的预处理工艺。

EDI回收酸性镀铜漂洗废水的试验研究

采用一级两段的混床EDI膜堆,以含铜50 mg/L左右的模拟酸性镀铜漂洗废水为原水,考察电去离子(EDI)过程对酸性镀铜漂洗废水的脱盐和浓缩性能.结果表明,EDI淡水电导率小于1μS/cm,Cu2+脱除率大于99.9%;浓水Cu2+浓度可达1 000 mg/L左右,证明EDI回收酸性镀铜漂洗废水具有良好的应用前景.

牛仔服漂洗废水处理工艺改造

某牛仔服漂洗厂采用混凝沉淀-接触氧化-生物滤池工艺处理废水,但未能达标排放,针对运行中存在的问题对格栅井、集水井、接触氧化池和生物滤池单元进行了改造。运行结果表明当进水COD、BOD5、SS、硫化物的质量浓度分别为442.5、145.1、403.2、36.8mg/L,色度为420倍时,出水COD、BOD5、SS、硫化物的质量浓度分别为51.4、8.2、47.6、0.2mg/L,色度为20倍。改造后可实现牛仔服漂洗废水长期稳定达标排放。

膜技术在电镀漂洗废水处理与回用中的应用

介绍了膜技术应用在电镀漂洗废水处理与回用中的运行效果及成本分析的实例。将连续膜过滤技术(CMF)用于反渗透的预处理,采用微滤膜在线连续反冲洗技术,成功解决了传统中空纤维膜易堵塞,不能连续工作的难题,保证了系统连续稳定运行。采用一级二段式RO(反渗透)系统,产水率65%,制备纯水180 m3/d,既提高了产水率也可满足生产用水要求。将抑菌剂、阻垢剂、在线监测和控制系统等关键技术,系统性、集成性引入连续微滤和反渗透装置,为其应用于废水脱盐深度处理提供支撑和保障。

漂洗废水处理及回用工程设计

采用A/O生物膜法-化学除磷-混凝过滤-消毒等组合工艺处理某工厂废水,使处理后的废水达到《上海市污水综合排放标准》(DB31/199—1997)的二级排放标准,部分处理后的废水经过深度处理,作为绿化用水、冲厕用水与地面道路用水,实现了中水回用。为该厂的节能减排和环境保护作出了重要的贡献,从而体现了经济效益、环境效益与社会效益的有机统一。

鳕鱼糜漂洗废水中肌浆蛋白的回收实验研究

采用等电点沉淀—聚糖絮凝复合法对鳕鱼糜漂洗废水中的肌浆蛋白进行回收。结果表明:漂洗废水的等电点沉淀工艺为pH4.8,30℃下沉淀30min,蛋白质回收率为65.13%。漂洗废水在经过等电点沉淀后得到的上清液,再用壳聚糖絮凝沉淀,工艺确定为:壳聚糖用量为300mg/L,pH8.0,絮凝温度30℃,絮凝时间90min,蛋白质回收率为87.12%。两步蛋白质回收工艺的蛋白质总回收率为95.51%。

膜集成技术在工件漂洗废水回用中的应用研究

采用膜集成技术对工件漂洗废水进行深度处理实验,结果表明:经混凝-微滤-超滤-两级反渗透-EDI组合而成的膜集成技术处理后的出水水质稳定,化学需氧量(COD)去除率99%以上,脱盐率99%以上,完全可回用于工件漂洗生产线中,膜集成技术深度处理工件漂洗废水在工程上的应用是可行的。

镀镍漂洗废水的资源化处理工程应用研究

在实验小试的基础上,将离子交换法处理及回用镀镍漂洗废水的工艺运用到实际工程中。实验研究表明:经该工艺处理后的出水水质稳定,电导率低于150μS/cm,pH为5.0～6.5,能够达到回用水质标准;漂洗废水的pH值、Ni2+浓度、硬度均为阳树脂工作交换容量的影响因素。工程实际运行证明,各项主要出水指标能达到设计要求的回用标准,整个处理系统运行稳定,效果良好,采用离子交换工艺处理并回用镀镍漂洗废水是可行的。

混凝-矿物催化类Fenton深度处理漂洗废水的工业实验

通过混凝-矿物催化类Fenton组合工艺对浙江省某印染厂经清浊分流后的轻污染漂洗废水进行深度处理及回用实验,对矿物催化类Fenton氧化技术在实际工业废水处理的运用进行了研究。结果表明,该工艺对废水的处理效果良好,系统稳定后,COD、色度的总去除率分别达到了88%、93%。出水的COD、色度、p H、透明度、悬浮物、锰含量、电导率、总硬度均达到或明显优于FZ/T 01107-2011的要求。出水的铁含量有一定程度超标,建议增设活性炭吸附工艺,对铁络合物或沉淀物进行吸附截留。矿物催化类Fenton氧化技术在废水的深度处理及回用领域具有很好的应用前景。

超滤在镀铜漂洗废水回用处理中应用的工程实例

以回用为目的,采用加碱化学转化+直接超滤(UF)的工艺处理镀铜漂洗废水,研究了pH、浓水排放频率、膜污染等因素对Cu^(2+)去除率的影响,考察了不同运行控制方式下的膜污染情况。结果表明,pH在9.0~10.0时超滤膜对废水中Cu(OH)_2的拦截率不低于99%,超滤出水Cu^(2+)质量浓度不高于0.5 mg/L,达到了电镀污染物排放标准(GB 21900–2008)。膜出水8 min后暂停2 min的间歇运行方式可以有效降低膜清洗频率。设计并建设了处理量为35 t/h的工程。自调试完成半年来,该系统运行稳定,超滤出水经原有反渗透(RO)系统处理后达到回用要求。

膜法在镀镍漂洗废水处理中的应用

膜技术已经广泛应用于水处理工艺中。采用膜分离技术浓缩镀镍漂洗水以及回收利用漂洗水中的镍和水资源,可以带来显著的社会效益。文章主要介绍了纳滤膜、反渗透膜、集成膜处理电镀镍漂洗废水,并提出了膜分离技术将会在电镀废水处理中占据重要的地位。

铝型材生产漂洗废水处理工艺初探

本文采用中和调节混凝过滤工艺处理铝型材生产漂洗废水，处理后水可达到生产回用水水质标准，且工艺流程简单，投资少。

水解与接触氧化工艺处理牛仔漂洗废水

对800m3/d的牛仔漂洗废水采用絮凝沉淀+水解酸化与接触氧化工艺进行处理,通过6个月的调试与运行,挂膜好,处理效果稳定,CODcr去除率在89%以上。色度和CODcr有大幅度降低,一般情况下能保证出水水质达标。

电解二氧化锰漂洗废水的循环利用探索

电解二氧化锰行业漂洗工序会产生大量的漂洗废水,易造成严重的资源浪费和环境污染。文章以广西某锰业企业为例,分析了传统漂洗工艺的缺陷和可优化之处,进行了漂洗工艺中废水的分级分类循环回收分析,重点探讨了酸洗工艺中锰的回收、酸的回收等,并展望了漂洗废水循环利用的发展趋势,可为电解二氧化锰行业的清洁生产和漂洗废水的循环利用提供参考。

压延电子铜箔漂洗废水回用系统工程设计

针对某铜板带加工企业压延电子铜箔生产线表面处理机组排放的含铜锌镍精漂洗废水的水质特点,采用混合反应—过滤—反渗透—离子交换处理工艺对其进行处理,处理后的废水电导率<1μs/cm,可回用作表面处理机组的补充水。

水解与接触氧化工艺处理牛仔漂洗废水

对800m3/d的牛仔漂洗废水采用絮凝沉淀+水解酸化与接触氧化工艺进行处理,通过6个月的调试与运行,挂膜好,处理效果稳定,CODCr去除率在89%以上.色度和COD.有大幅度降低,一般情况下能保证出水水质达标.

反渗透法处理镀铬漂洗废水效果良好

最近,由北京市环保局、国家广播电视工业总局、四机部环保办公室在北京主持召开的“聚砜酰胺反渗透膜的研制及其在镀铬漂洗废水中的应用“鉴定会上,来自十三个省市的科研、设计、高等院校和工厂等四十一个单位的代表,一致认为,用聚砜酰胺膜直接处理镀铬废水,解决了反渗透法直接处理镀铬废水的技术关键,成功地应用于生产。研究成功的镀铬废水闭路循环无排放工艺,既可防止废水污染环境;又能回收资源,同时又保证镀件质量,是一种行之有效的方法。反渗透法处理镀铬废水的工作原理。