关于去除染整漂炼废水中的聚乙烯醇探索性实验研究

本文通过对去除染整漂炼废水中的聚乙烯醇探索性实验研究,运用5种不同的物化处理方法进行比对试验,最终找出最佳的处理方法。

印染漂炼车间的小气候改造

生产车间的小气候环境,对产品的产量、质量及生产安全有直接的影响。应用气象技术对车间气象要素进行调控,是改善生产环境的科学、经济的途径。 漂炼是印染中大量散湿的工序。漂炼车间冬季经常大雾弥漫,对面不见人。在天花板上凝结的水滴掉在人身上又湿又凉,落在布上造成水锈残,致使漂白布停产。极度潮湿不仅使人体受害,还使电器设备短路,轻则造成停产,重则伤人。问题亟待解决。 在天津第一印染厂的要求下,我们进行了漂炼车间小气候改造的实验研究。实验设置如下: 1.气候差异平行观测:1、4、7.、10月每日三次定时干、湿球观测及压、温。

用UASB反应器处理印染厂漂炼废水的中间试验

试验表明,印染厂漂炼废水能用 UASB 处理,发酵温度35—37℃,料液的 pH为8.5—10.5,滞留时间1.5—2天,容积负荷为3.5—5.0kgCOD/m^3·d,COD去除率52.6—62.5%,容积产气率为1.02—1.20m^3/m^3·d,甲烷含量60.5％,每去除1kgCOD 产甲烷0.47m^3。

漂炼废水除尘脱硫工程设计与运行

利用碱性漂炼废水取代自来水对燃煤锅炉进行除尘脱硫,装置投入运行后,取得了良好的环境效益和经济效益。烟气脱硫率由10％提高到32％,锅炉除尘后的排水由酸性(pH值2.6)转为中性,提高了水的利用率,每年节约自来水39.6万t。

涤棉针织物炼漂染一浴工艺

针对涤棉中浅色产品加工工艺流程长、耗时多、能耗高等问题,探讨了在130℃染色时加入高效助剂,分散染料染涤纶和棉纤维炼漂同浴完成的工艺。实践证明,在弱酸性条件下,在分散染料染涤纶工序中加入雅可赛TCB炼漂染一浴助剂,棉纤维可获得良好的毛效、白度及布面效果,目测涤纶染色表观色深与传统工艺无差别;选取耐H2O2的分散染料染涤纶,可实现涤棉针织物中棉织物炼漂、涤纶染色一浴同步完成,比传统工艺缩短3道工序,节能减排效果显著。

水溶性希夫碱锰配合物合成及其在棉织物低温炼漂中的应用

以水杨醛、苯胺、碳酸钠、浓硫酸、氰乙酰脲、乙酸锰为原料合成水溶性希夫碱锰配合物。用希夫碱锰配合物催化双氧水对棉针织物进行低温炼漂,通过单因素实验优化的应用工艺为:希夫碱锰配合物用量6μmol/L,30%H_2O_2用量8 g/L,氢氧化钠用量2 g/L,双氧水稳定剂M-1021CC用量0.5 g/L,精炼剂M-108A用量1 g/L,乙腈用量7.8 g/L,浴比1∶20,80℃炼漂50 min,70℃水洗10 min后再充分水洗、烘干,棉织物的白度为83.1%,毛效为10.5 cm/30 min,强力保留率为92.8%,表明水溶性希夫碱锰配合物和乙腈在棉织物双氧水低温炼漂中起到较好的催化作用。

棉针织物冷轧堆炼漂工艺影响因素分析

探讨了棉针织物冷轧堆炼漂工艺的冷堆时间、精炼剂用量、烧碱用量、双氧水用量、双氧水活化剂用量等因素对双氧水分解率及棉针织物白度的影响。结果表明:提高冷轧堆炼漂工艺双氧水有效利用率和棉针织物白度的最佳方式是提高平幅精炼剂DM-1346N的用量,其次分别是提高烧碱用量、延长堆置时间和提高双氧水用量;另外,在配方中加入一定量的双氧水活化剂也可以提高双氧水的有效利用率,进一步提升白度。

筒染炼漂酶前处理工艺

简染炼漂酶前处理工艺是用练漂酶代替火碱、双氧水等助剂，达到前处理的目的。练漂酶前处理工艺为：练漂酶3g／l，分散剂1g／l，98℃×，40min。练漂酶处理的纱线自度好．手感柔滑，工艺较短，废水排放减少，是一种新型环保的前处理工艺。

荧光增白剂国外情况简介(下)

4.咪唑啉衍生物 这类增白剂化学结构通式为(Ⅶ),由于取代基不同所构成的增白剂见表8。

棉针织物低温前处理工艺的研究

介绍了棉针织面料低温前处理新工艺,并与传统工艺进行了对比。实践表明:棉针织面料采用低温前处理工艺,得到半制品的白度、毛效与传统处理工艺基本一致,而面料失重率更低;棉织物低温炼漂前处理的耗电量、耗汽量以及设定时间比传统前处理工艺分别减少了37.5%、75.6%、15.3%,在一定程度上降低了棉针织面料的加工成本,具有节能降耗、绿色环保的特点,在染整加工中具有广阔的应用前景。