漂白过程温度智能控制

针对制浆工段漂白过程碱化塔、漂白塔温度控制及工艺特点 ,采用前馈 反馈控制系统结构 。

湿地松硫酸盐浆ECF漂白过程中木素结构的变化

进行了湿地松硫酸盐浆ECF漂白过程中木素结构变化的研究。采用1 3C NMR和31 P NMR法 ,分析了经氧脱木素和二氧化氯脱木素 (D0 段 )后半漂浆残余木素中羧基、羟基、甲氧基、芳环取代碳原子和与氧连接的脂肪碳原子含量的变化。

漂白过程的电化学研究Ⅲ．利用旋转圆盘电极模拟照相漂白过程

将银旋转圆盘电极在给定时间内浸在漂白液中进行氧化。在氧化过程中，来自漂白液中的卤化物在银电极表面与氧化生成的银离子形成卤化银。氧化反应生成的卤化银量可以用电化学还原方法进行定量测定。利用这种简单的方法可以研究漂白动力学，研究漂白液的组份、浓度和ｐＨ对漂白速度的影响。通过记录在银电极上氧化还原对的电流。电位曲线可以定量描述漂白过程。

机械浆过氧化氢漂白过程中聚半乳糖醛酸的酶降解

在过氧化物漂白机械浆中,聚半乳糖醛酸约占其阴离子垃圾总量的50%(采用聚电解质滴定法测定)。采用果胶酶处理漂白浆悬浮液或滤液可使可溶性聚半乳糖醛酸降解为单半乳糖醛酸,有效降低由阴离子聚电解质所造成的阳离子需求量。果胶酶处理有效地避免了聚半乳糖醛酸与造纸工业中所使用的阳离子聚合物间的络合作用,减少了聚半乳糖醛酸的不利影响。

阔叶木硫酸盐浆全无氯漂白过程中黏度损失的控制

在氧脱木素桉木浆的臭氧漂白过程中。漂白初期浆料中的木素和乙烯糖醛酸（HexA）均会受到攻击发生反应，随着漂白的进行HexA被逐步去除，而氧化木素会残留在浆料中。在pH=3、温度90-95℃的条件下进行酸预处理（A阶段），浆料中的大部分HexA被脱除，从而能够降低后续漂白的臭氧需求量。尽管酸预处理会对纤维素聚合度（DP）产生负面影响，但是包含A段的全无氯（TCF）漂白浆料仍保持较高的黏度。将酸预处理温度升高至120℃，除水解速率增加外无其他影响。酸处理过程中引入螯合剂（Ao）能有效去除浆料中的过渡金属离子。实验结果表明，ZEZE（E为碱抽提）漂白工艺中的多段Z处理能降低漂白对浆料黏度的影响。而且AoPZE漂白处理后浆料的性能与商品ECF漂白浆料的性能相当。

硫酸盐针叶木浆二氧化氯漂白过程中的无机反应

控制不同漂终pH值对卡伯值为27的硫酸盐针叶木浆进行二氧化氯漂白，研究了漂白过程中的无机反应。通过对漂液中亚氯酸盐、氯酸盐和氯离子等生成量的测定，来确定D0段中二氧化氯的消耗量。氯酸盐的生成量随漂终pH值的降低而增加；而亚氯酸盐的残余量随漂终pH值的升高而增加。漂白120 min，漂终pH值低于3.4后，亚氯酸盐和氯酸盐的总残余量并没有显著增加。漂终pH值为1.8～3.4时，二氧化氯漂白浆的白度和高锰酸钾值变化不大。但漂终pH值低于3.4时，有机氯化物的生成量会增加。

木聚糖酶可降低制浆漂白过程污染物

传统的纸浆漂白一直采用化学方法。这种漂白方法带来的污染问题一直困扰着造纸行业。经过多年研究。专家发现木聚糖酶可以在纸浆漂白过程中起到降低污染物排放量的作用。它的原理就是利用木聚糖酶的专一性，对纸浆进行预漂白，把木聚糖完全分解。打开纤维结构，有利于化学试剂充分完全地进行反应。这样可以减少化学试剂的用量，尤其是含氯氧化剂的用量，从而减少污水中化学需氧量（COD）和有机卤素（AOX）的排放量。为企业带来经济效益和环境效益。

漂白过程中的一种紧凑式洗浆方法

介绍了一种新型洗涤压榨方式:紧凑式压榨(Compact Press),以及工厂应用新型紧凑式洗涤压榨生产针叶木浆和桉木浆的生产结果。根据这些结果,模拟了一个采用不同压榨方式(包括洗涤压榨和脱水压榨)洗涤的漂白车间。采用紧凑式洗涤压榨的漂白车间,以化学药品需求量计算的运行成本比使用脱水压榨的漂白车间明显降低。

在漂白过程中常温混合的作用

在常规次氯酸盐漂白过程中,为了降低漂白成本,避免因操作问题而发生局部或整体的过氧化作用,提高纸浆的质量及得率,除了控制漂白剂的用量外,还应为漂白反应提供一个使系统内部两相充分接触,均匀混合及渗透的机会,即纸浆漂白初期的常温混合。也就是在漂白升温反应前,当漂剂加完后,在常温下循环混合一段时间,从而得到漂剂与纸浆的均匀混合液,以便控制升温漂白反应的均一性,并实现提高漂白浆质量及纸浆得率的目的。

木聚糖酶可减少制浆漂白过程污染物的产生量

通讯员牟发章报道 近日，苏柯汉（潍坊）生物工程有限公司木聚糖酶应用技术通过了中国环境科学学会组织的专家鉴定。中国环境科学研究院工程中心对这项技术进行了两年的跟踪监测，专家们一致认为，这项技术可以减少企业制浆过程中化学试剂的用量，尤其是含氯氧化剂的用量，从而减少污水中化学需氧量（COD）和有机卤素（AOX）的产生量，为企业带来良好的经济效益和环境效益。

纸浆漂白过程中使用木聚糖酶可减少污染物的产生量

近日，苏柯汉（潍坊）生物工程有限公司木聚糖酶应用技术通过了中国环境科学学会组织的专家鉴定。中国环境科学研究院工程中心对这项技术进行了两年跟踪监测，专家们一致认为，这项技术可对减少企业制浆过程中化学试剂的用量，尤其是含氯氧化剂的用量起积极作用，从而减少污水中化学需氧量（COD）和有机卤素（AOX）的产生量。其原理是利用木聚糖酶的专一性对纸浆进行预漂白，把木聚糖分解，打开纤维结构，有利于化学试剂反应完全。这样可以减少化学试剂的用量，从而减少污水中有机卤素的产生量。

麦草生物化机浆木聚糖酶预处理H_2O_2漂白研究

在麦草生物化机浆H2O2漂白时,采用单纯H2O2漂白难以获得较高白度的纸浆,但通过对浆料进行木聚糖酶预处理和在漂白过程中加入醋酸酐进行活化,可以改善H2O2漂白效率,提高漂白浆白度。麦草生物化机浆木聚糖酶预处理和醋酸酐活化处理的适宜条件分别为木聚糖酶用量12IU/g绝干浆、120min和在H2O2漂白150min时加入5%醋酸酐处理10min。采用木聚糖酶预处理、醋酸酐活化和H2O2漂白相结合的XP5aP5a漂白程序,可获得白度为74.6%ISO的漂白麦草生物化机浆。实验对酶预处理和漂白过程中纸浆化学成分的变化也进行了研究。

硫酸盐竹浆光催化漂白中部分影响因素的探讨

利用自制光催化漂白反应器,对竹浆光催化漂白过程的部分影响因素进行了研究。实验结果表明光催化漂白8h后,NaOH用量3%的漂后浆白度比NaOH用量1%的可提高12.4%ISO,但粘度下降67mL/g,显示纸浆光催化漂白过程中控制合理的碱性条件非常重要;与传统的纸浆漂白方式相比,纸浆光催化漂白反应受温度的影响较小,即使在低温(13℃)条件下,纸浆光催化漂白后浆料白度也可以达到81%ISO;另外,浆浓对纸浆光催化漂白反应有较大影响,在光源不变的情况下,随着浆浓的增加,参与光化学反应的纸浆比例相应减少,从而导致漂后浆白度降低。

硫酸盐竹浆漂白性能的研究

竹浆较难漂白,次氯酸盐单段漂用氯量高达13％时,白度78.7％,老化后白度仅有65.4％,PC价为6.30,白度稳定性很差。次氯酸盐两段漂在总用氯量9.5～10.5％,浆浓6％时白度达78.0％,PC价为3.34,浆浓提高到7.5％,白度可达80.8％,PC价减少到2.31,加1％草酸处理,采用HAH流程,白度可以再增加1～3度。在次氯酸盐和H_2O_2相结合的HP漂白流程中H段用氯7·5％,P段H_2O_2用量1％,白度达75度左右,返黄很轻。CEH三段漂用氯8.5％时白度可达79.1％,E段添加氧气或添加氧气的同时加入少量H_2O_2,白度分别提高到82.1％和84.0％,PC价及铜价明显降低。

三倍体毛白杨高松厚度BCTMP研究(Ⅰ)——CTMP过氧化氢漂白

高松厚度的BCTMP是目前需求和进口增长最快的浆种。本文对三倍体毛白杨CTMP过氧化氢漂白进行了研究,以期获得高质量的三倍体毛白杨BCTMP。研究结果表明,三倍体毛白杨CTMP可漂性好,在H2O2用量4.0%下可漂至80%ISO以上的高白度,且三倍体毛白杨CTMP中过渡金属锰离子的含量非常低(约1mg/kg),在漂白过程中鳌合处理并非是必须的;同时,三倍体毛白杨BCTMP具有良好的物理性能。

预防次氯酸钠漂白时纸浆的破坏

在次氯酸盐段漂白时,伴随有纸浆纤维的降解破坏,在高温时更为剧烈.纸浆受次氯酸钠的氧化作用,可能按分子结构生成纤维素醚和次氯酸.而根据基链氧化机理,芳香族化合物和氨衍生化合物可以防止漂白时纸浆的破坏.

H_2O_2漂白化学浆的研究和应用

H2O2是优良的漂白剂,漂浆白度的稳定性好,工艺适应性强,漂白废水污染轻,易处理,在用于机械浆漂白的基础上,已迅速扩大用于化学浆的漂白,在我国H2O2漂白化学浆的研究工作也取得了明显的成果。目前蔗渣、竹子和麦草等化学浆和某些化学木浆急待提高白度,采用传统的单段次氯酸盐漂白和CEH三段漂白均不能达到要求。同时由于H2O2生产规模的扩大,售价有所降低,

高白度短序漂白方法D/C-Eo-D的剖析

采用D/C-E0-D新三段漂对桉木硫酸盐浆和蔗渣硫酸盐浆进行了漂白试验,白度达到或超过90%。国外用该法漂白针叶木硫酸盐浆,白度达到了89%。 这个方法的特点,除了可以得到白度很高和强度不受影响的纸浆以外,还有设备投资和运行费用省的优点。因此,从发展的角度来看,基本上可以代替过去的CEDED、CEHDED或CEHED等的多段漂白方法。

硫酸盐竹浆无污染漂白的研究

硫酸盐竹浆经氧碱漂白,硬度降低至49～53％。再经次氯酸盐或臭氧漂白,白度可达78％左右,PC价及铜价较高。OP两段漂,PC价及铜价降低,白度稳定性提高。在OH及OZ两段漂的基础上,采用1％或2％的H_2O_2作为补充漂段。采用OHP和OZP的漂白流程,可将白度提高到80％或85％以上,而且白度稳定性好,特别是全部实现了无污染的OZP流程,是硫酸盐竹浆较为理想的漂白流程。

蔗、芒、竹混合浆在CEHH漂白流程上应用H_2O_2的探索性试验

在我厂生产流程和设备的基础上,研究了在CEHH漂白流程上应用H_2O_2不同漂白序列(CEpHH、CEHHP、CEHP、CEpHP)的漂白效果。通过试验发现当P段的漂白温度在低温(40℃)时、无论P段放在什么位置,效果都不佳,白度只能提高1.6～3.4％,当提高P段漂白温度至60℃时,采用CEHP漂白序列,P段白度可提高5～6％、终点白度可达80％以上,完全可以代替CEHH的第二段次氯酸盐漂白;采用CEpHP漂白序列,在H_2O_2用量1.0％时可较CEHH漂白减少20％以上的用氯量,白度高出2～3％。CEHP、CEpHP两种漂白序列的漂白浆其白度的回色程度较CEHH漂浆大大减少。