ADuC812在织物漂练过程中的应用

本文介绍了ADuC812的内部结构、特点、控制功能及在织物漂练过程中的应用。

漂练补充液浓度的计算方法

在染整加工中,经常会碰到有关补充液与工作液浓度换算的问题。如果补充液浓度控制不当,就很难达到工艺要求和预期效果。本文拟以漂练液为例,探讨一下补充液与工作液浓度之间的关系。 一、理论浓度 在湿-温加工中,欲使织物带上一定量的练漂用剂,其先决条件是出布轧余率必须大于进布轧余率。令L1──进轧槽时织物上的含水率; L2──织物出轧槽时的轧余率; C1──工作液的浓度; C2──补充液的浓度; K──补充液对工作液的浓度倍数; 轧余率的差为:L2—L1 则K=L2/（L2—L1） C2=KC1 例1:煮练烧碱工作液浓度为15克/升,若进布轧余率为60％。

中国古代练染污染问题小考

主要对古代练染方面文献进行分析,分练丝、石染、漂练、残夜排放等几个方面对古代练染产生污染的可能性进行研究。

针织品氯氧联漂生产工艺与设备的改进

氯氧联漂生产工艺是适合我国国情的,并已被大量采用。现结合我厂的氯氧联漂生产工艺与设备,就当前针织行业氯氧联漂生产中的几个问题,谈谈我们的看法。一。

染整前处理短流程工艺

纺织品传统前处理退浆、煮练和漂白三步工艺,已沿用了很长时间。它的特点是去杂净,质量稳定,但能耗较大。据资料报道,美国纺织工业能耗的17％是用于染整前处理。七十年代的能源危机促使许多西方国家研究高效、低能耗的前处理工艺。与此同时,自动测控设备和各种高效前处理助剂的开发,更提供了合理缩减或合并前处理工序的可能性。于是各种前处理的短流程工艺便应运而生。近年来国外书刊上相继报导,有逐步扩大应用之势。国内各地工厂、研究单位也进行不少试验,有的产品已投入生产。

气流纺粗平布前处理加工工艺的探讨

气流纺14~S×14~S粗平布的退、煮、漂前处理宜采用长流程加工工艺,以保证半成品的质量。文章介绍了该工艺的具体参数以及在实际生产中应注意的一些问题和改进措施。

印染前处理工艺的新发展

应纺织工业部印染行业技术开发中心邀请,联合国工业发展组织（UNIDO）派遣英国练漂专家K.Dickinson来沪举行为期三天（1988年6月13～15日）题为“前处理工艺新发展”的技术讲座,并与来自全国各省市近50个单位的与会者进行了技术交流。 本讲座的中心内容是纯棉和涤棉混纺织物的前处理。漂白工艺中的氯、过氧化氢和亚氯酸钠占有重要地位。但五十年来的发展趋向已部分或全部由亚氯酸钠或过氧化氢取代,尤其是后者,具有下列优点:即1.单位劳动生产率高;2.水、蒸汽、电等消耗低;3.加工时间短;4.可实施练漂一步法;5.与荧光增白剂具有相容性。亚氯酸钠也具有一定特点,但其缺点例如劳动保护和机械腐蚀的问题对其使用受到较大制约。

防止毛巾霉变脆损

历年来,毛巾行业各厂经常有极少用户反映毛巾不耐用,一般是:热天多于冷天,厚重毛巾多于轻薄毛巾,江南潮湿地区多于北方干燥地区。 （一） 上海萃众毛巾厂对此现象通过调查研究和试验分析,认为造成这一原因除必须严格控制毛巾的练漂工艺保证出厂成品符合质量标准外,主要是由于自然界的微生物干扰使毛巾霉变所造成的。因此,在毛巾练漂工艺结束后,再增加一道防霉处理工艺。 关于防霉剂的选用,通过对10多只防霉剂逐只试验,进行优选。从工艺条件、防霉效果、成本等多种因素结合考虑,最后选用上海东风农药厂生产的高效低毒苯骈咪唑氨基甲酸甲酯（以下简称BCM）,在绳洗机上进行处理。100打毛巾用量为BCM 140克/1.2吨水,室温、15分钟。由于BCM不溶于水中,宜用扩散剂 NNO 100克与BCM混合后加热水10升,并不断搅拌防止沉淀,然后徐徐加入绳洗机应用。 经过上述防霉处理后的毛巾,不仅是无菌产品,而且经过黑曲霉、黄曲霉、木霉、桔草杆菌、混合菌种等平板培养试验,具有良好的抑菌作用,抑菌圈有5厘米。在产品贮运过程中具有良好的防霉作用,1980年用户反映显著减少。

印染厂污水处理的活性污泥脱水问题

对城市污水处理厂产生的活性污泥,一般进行污泥脱水,这是一项艰难而又化钱的作业。但印染厂污水处理中所产生的活性污泥,其脱水问题更难解决。本文介绍美国Kendall漂练厂与 Weston ＆ Sampso及Ingersoll-Rand两家公司合作,在活性污泥脱水问题上所做的一些工作。