漆瘤胶泡形成机理的研究及工艺方法的制定

本文从质量问题车身中寻找规律,得出漆瘤胶泡出现的主要原因,在保证其它因素不变的前提下,通过改变涂胶轨迹的实验,摸索解决的工艺方法,并利用现生产进行了验证。

电磁漆包线在线检测系统的应用开发与研究

电磁漆包线是指用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。用模具法在圆铜线表面涂漆时,由于环境、原材料及设备等多方面的原因,在成品线的漆膜表面会产生不连续的麻皮甚至突起的小颗粒,俗称“漆瘤”。论文旨在开发一种基于PLC控制的在线检测系统,将这种质量问题在生产过程中检测出来,最大程度上减少此类不合格品的发生率。该在线检测系统还具有通信联网的功能。

铜杆组织性能对漆包线表面缺陷的影响

通过组织分析、性能测试、表面腐蚀及铜粉检测,论述了铜杆晶粒组织、次表层质量、扭转后表面质量、铜粉量对漆瘤的影响。提出了适用于漆包线用铜杆的控制要求及选材标准,以减少漆瘤,提升产品质量。

高光滑度漆包线关键技术研究

采用静摩擦系数检测仪分析漆包线表面光滑度,研究绝缘层结构及自润滑涂层厚度、表面油含量以及表面漆瘤缺陷对漆包线表面光滑度的影响规律。研究结果表明:自润滑涂层厚度增加,静摩擦系数降低,有利于提升表面光滑度;漆包线光滑度随着表面油含量的不断增加,静摩擦系数先是逐渐降低,之后逐渐上升;漆包线表面存在漆瘤缺陷,会明显降低产品表面光滑度。因此,自润滑层厚度、表面油含量的控制以及减少表面漆瘤对高光滑度漆包线的生产具有十分重要的意义。

电工用铜线坯对漆包线耐压性能影响

通过漆包线耐压检测、金相显微观察、铜粉检测等检测手段,研究了漆包线耐压性能的影响规律。通过对漆包线耐压击穿点的形貌分析、类型统计,影响耐压性能主要是漆瘤、针孔、划伤,对铜粉含量、铜粉形态等进行研究,研究表明随着铜粉含量的增加击穿不良率越高,铜粉含量控制在4mg以下且成细小颗粒状能有效改善耐压性能,为漆包线生产提供了指导。