抽油泵环隙漏失量的计算

根据柱塞和泵简在井下工作时受井液压力、温度和轴向力等因素的影响,使环隙沿柱塞长度近似呈倒锥形,通过对液体在楔形缝隙中流动规律的研究,导出了泵简与柱塞同心和偏心两种情况下的环隙漏失量的精确和近似公式,这些公式可直观反映出间隙和偏心量的大小对漏失量的影响。实例计算表明,计算结果正确。

抽油泵柱塞与泵筒间隙漏失量计算方法的研究

针对原抽油泵柱塞与泵筒间隙压差漏失流量计算方法的不足,依据抽油泵工作过程特点,考虑了泵筒内实际压力变化规律对柱塞与泵筒间隙漏失的影响,建立了柱塞与泵筒间隙瞬时漏失流量和累积漏失液体体积的仿真计算模型。该模型不仅适用于柱塞与泵筒正常间隙漏失的仿真计算,也适用于非正常间隙严重漏失的计算。计算实例表明,随着泵间隙加大,2种计算模型计算结果差距增大,新模型计算结果小于原模型。根据泵筒内液体压力变化规律的仿真模型,可对泵示功图进行仿真,仿真示功图与实测示功图吻合较好。

聚合物产出液在抽油泵缝隙中的漏失量计算

根据聚合物产出液属于幂律流体,运用非牛顿流体力学理论,通过对聚合物产出液在泵筒与柱塞间缝隙中流动规律的研究,导出了泵筒与柱塞间缝隙漏失量的计算公式;此外还作出了水驱油井产出液和注聚合物驱油井产出液漏失量与挂泵深度的关系图,为合理选择聚合物驱油机井泵筒和柱塞的配合间隙提供了理论依据。

整筒管式抽油泵环隙漏失量计算模型的完善

为提高整筒管式抽油泵环隙漏失量的计算精度，针对柱塞与泵筒偏心及泵工作时环隙里倒喇叭状的实际情况，提出了计算整简管式抽油泵环隙漏失量的心渐缩环隙模型，并根据流体力学理论，导出了该模型的动、静态环隙漏失量计算公式。实例计算结果表明，柱塞偏心度对环隙漏失量的影响随泵径和果挂深度的增加而减小，且泵挂深度越小、泵径越大，减小幅度越大。

低摩阻泵漏失量及摩阻分析研究

为了提高低摩阻泵的工作效率,减小摩阻损失,对泵漏失量、柱塞与泵筒的摩擦力进行理论分析计算,并将由缝隙流动理论计算的摩擦力与液压卡紧力引起的摩擦力进行对比,发现缝隙流动理论计算的摩擦力可以忽略不计,要减小摩阻,关键在于增大柱塞与泵筒之间的间隙和减小漏失量。对低摩阻泵和常规柱塞泵的漏失量和摩阻进行试验验证,验证结果表明,在相同条件下,常规柱塞泵的漏失量大于低摩阻泵,且漏失量的差别随泵径的增加而增大;在泵间隙相同时,常规柱塞泵的摩阻大于低摩阻泵。

车辆轮毂轴承润滑脂漏失量试验方法的探讨

结合我国高原地区重载车辆轮毂轴承选用的4种润滑脂在使用过程中出现的流失现象,以及国外车用润滑脂轴承漏失量标准试验方法现状,通过调整试验温度条件,考察了润滑脂轴承漏失量试验方法对轮毂轴承润滑脂产品的区分性。针对SH/T 0326标准试验条件的设定进行思考,对该标准的改进提出了建议。

基于漏失量变化的供水管网压力变化特性研究

通过测量供水管道内的水压及其变化量,建立供水管网系统的基本状态方程式,推导出管网运行中出现流量扰动引起水压状态变化的基本关系式,用来分析管网内水压变化与漏水点的位置、漏水量之间的关系,利用在线监测方法测出压力变化值,通过构建基于智能寻优的供水管网漏失定位反问题计算方法,寻求管网漏失点.进而可为实时监测供水管网中的水量或水压变化,建立数学模型,有效地诊断管网故障位置提供技术支持.

抽油泵柱塞和泵筒环隙漏失量计算的新公式

柱塞和泵筒在井下工作时因受井液压力、温度和轴向力等因素的影响,柱塞外径和泵筒内径产生径向位移,改变了初始装配间隙值,使柱塞和泵筒环隙沿柱塞长度近似呈倒锥形,且在井下通常泵筒和柱塞的轴线是不完全平行的。根据流体动力学楔形缝隙流动理论,应用MATLAB符号数学工具箱,导出了泵筒和柱塞的轴线在平行和不平行2种情况下环隙漏失量的精确和简便近似计算公式,为抽油泵泵效的计算提供了理论依据。

欠平衡钻井过程中地层溢流量与漏失量的反演

欠平衡钻井过程中,对回压的控制非常重要,尤其是对于窄安全密度窗口的层段,如果控制不当,则可能发生井涌或井漏。该文提出了一种通过压力变化来反演地层溢流量和漏失量的方法,通过漏失量和溢流量我们可以很快判断出钻井工况,从而实现对回压的控制。该方法应用于川东北某井的欠平衡回压控制表明,理论结果与工程实际吻合,说明其方法具有可行性,可进一步推广应用。

欠平衡钻井过程中地层溢流量或漏失量反演计算

基于井筒多相流理论、质量守恒原理、动量守恒原理,提出了欠平衡钻井过程中通过压力变化来反演地层溢流量和漏失量的方法。实例验证结果表明,本文方法的反演计算结果与工程实际误差不超过3%,值得进一步推广应用。

抽油泵漏失量自动检测系统设计

引言:抽油泵是石油生产中的最基本设备,一台抽油泵的性能直接影响一口油井的生产效率和经济效益,甚至影响油层的动态分布。对抽油泵的检测是石油生产和管理中的一个重要环节,而漏失量的检测又是各检测项目中最重要的项目之一。抽油泵主要由泵体与柱塞两部分组成,泵体长度一般为8—10m,内径从44mm到95mmzh之间共有五种规格。柱塞长度大约为1.2m是抽油泵的活动部件。柱塞的外表面和泵体的内表面要求都很光滑,工作时柱塞就在泵体内上下滑动。柱塞是中空的,其端部设有单向阀门。

《高速条件下汽车轮毂轴承润滑脂漏失量测定法》解读

参考采用ASTM D4290-2007《高速条件下汽车轮轴承润滑脂漏失量测定法》,中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院制定了GB/T25962-2010《高速条件下汽车轮毂轴承润滑脂漏失量测定法》。GB/T25962-2010标准已于2011年1月10日正式发布,并于2011年5月1日起实施。本文介绍了GB/T25962-2010标准与ASTM D4290-2007标准的差异,并对标准实施的注意事项进行了解读,供参考。

聚合物产出液在抽油泵环隙中流速和漏失量计算

根据聚合物溶液属于幂律流体,运用非牛顿流体力学理论,结合抽油泵柱塞动力特点和平行板流理论,导出了泵筒与柱塞环隙中流速和漏失量的解析计算公式,为合理选择聚合物驱油机井泵筒和柱塞的配合间隙、正确计算抽油泵的排量系数打下了理论基础。

基于神经网络深度学习和结构优化的供水管网漏口失效形式及漏失量预测

为了量化供水管网漏失危害,根据漏失形式探究管网漏失原因,在管网漏失试验的基础上,通过分析不同管材、管径、漏口失效形式的管段在各种压力下漏失瞬态漏口周围20个压力波动数据,利用BP神经网络在压力数据与漏失量、漏口失效形式之间建立映射关系,并通过大量训练来优化BP神经网络结构。结果表明,优化后的神经网络可精确地预测出管网漏失量及漏口失效形式,为一种适用性强、快速有效的预测方法。

杆式抽油泵漏失量与最佳泵隙的计算

根据缝隙流动理论,对杆式抽油泵泵隙流动进行了理论分析,导出了泵隙漏失量和理论最佳泵隙的计算公式,从而为抽油泵泵效的正确计算和配合间隙的正确选择提供了理论依据。

管网供水压力与漏失量关系研究

采用夜间最小流量法对哈尔滨某小区进行实地试验,试验验证了供水压力与管网漏失量之间的关系,得出了管网漏失量与供水压力间存在着指数关系,可为供水企业通过合理分配管网压力来控制管网漏失水量提供参考。

基于钻孔气体漏失量法巷帮卸压带宽度确定研究

为确定巷帮卸压带宽度,合理布置巷道位置及确定封孔长度,提出了钻孔气体漏失量法,对某矿巷帮卸压带宽度进行了测试,并与封孔法所得结果进行对比分析。研究结果表明:钻孔封孔法测定卸压带宽度为9～10 m;钻孔气体漏失量法因充入高压气体使原始裂隙遭受楔形劈裂作用,造成裂隙扩张,测试结果为11 m,略大于封孔法测试结果;根据矿井实际抽放钻孔情况,结合漏失量法及封孔法测试结果综合确定该矿巷帮卸压带宽度为9～10 m。利用钻孔指标法进行验证,借助钻屑量、瓦斯涌出初速度及钻屑瓦斯解吸指标3个参数综合确定卸压带宽度为9～10 m,所得结果与封孔法测试结果一致,略小于漏失量法,说明对钻孔气体漏失量法所得结果适当修正后可进行卸压范围确定。

应用改进ICA-R算法的供水管网漏失量估计

漏失量作为城市供水管网漏损量的主要组成成分,可作为管网漏损控制的重要参考指标.现有漏失量计算方法存在准确度不高,计算过程复杂等问题,而盲源分离法具有数据需求量少,分析结果准确特点.针对盲源分离中约束独立成分分析(CICA)算法在漏失量估计中存在误收敛,限制盲源分离法进一步应用的问题,提出利用改进的带参考信号的独立成分分析(改进ICA-R)算法进行供水管网漏失量估计思路.对目标函数选取、信号处理过程进行分析说明,同时设计算例管网模型并搭建漏失实验平台验证算法分离效果,并与快速独立成分分析(FastICA)算法处理效果进行对比.采用皮尔逊相关系数评价漏失量分离效果,利用平均相对误差评价改进ICA-R分离精度.结果证明,使用改进ICA-R算法分离漏失量所得相关系数维持在90%附近,平均相对误差维持在15%以内,优于FastICA算法,该方法避免加装大量计量仪表,降低了漏失量计算成本,可为漏失量计算提供参考,便于各水司有针对性地采取漏损控制措施.

抽油泵漏失量计算方法的商讨

抽油泵间隙漏失量是鉴定抽油泵质量的主要指标之一。是对抽油泵组装后配合间隙等级综合评定的依据。它对抽油泵抽油效果有直接影响。因此对抽油泵间隙漏失量的研究和探讨是非常必要的。本文从两个方面进行讨论,兼与本刊1988年第3期《抽油泵漏失量计算方法的探讨》一文作者商榷。

基于漏失量测定的采空区覆岩裂隙带高度探测技术

煤矿井下采空区的形成导致采场周围岩体的应力重新分布,覆岩在垂向上形成冒落带、裂隙带和弯曲下沉带3个不同变形特征的分带,裂隙带高度是瓦斯抽采、矿井防治水等工作的重要参数。分析了煤矿井下采空区覆岩破坏理论和裂隙带高度确定方法研究现状,研究了基于井下钻孔岩层漏失量测定的采空区覆岩裂隙带高度探测技术与方法,研制了水压膨胀式封隔器和双通道式测试管柱等测试设备,水压膨胀式封隔器膨胀系数大,与钻孔壁贴合紧密,实现钻孔分段严密封堵,且体积小、耐磨;双通道式测试管柱,一路用于膨胀孔内封隔器,另一路用于注水测定岩层漏失量,解决了以往采用橡胶软管耐压差、易损坏、软管与钻杆缠绕导致输送困难等问题。黄陵某矿现场应用表明,采用水压膨胀式封隔器和双通道式测试管柱等测试设备、基于漏失量测定的煤矿采空区覆岩裂隙带高度探测技术,可方便、快速、准确地测定采空区覆岩裂隙带高度,为矿井高位孔瓦斯抽采及顶板防治水提供技术依据。