处理窑尾漏料的体会

预分解窑窑尾漏料不但造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，影响窑产质量的提高，而且严重影响环境卫生，恶化了工作环境。某厂为1000t/d预分解窑生产线，从2007年6月以来，连续三个月出现窑尾漏料现象，开始漏得不厉害，过几天后越漏越凶，再过几天后漏料现象又减弱了，如此反复，始终没得到根治。通过仔细观察、

窑尾漏料的原因分析与处理措施

1 出现的问题 2013年3月我公司2500t／d生产线检修结束。重新投料后窑尾密封处便一直出现间断性漏料现象．漏料较少时，每天需从窑尾密封下面的漏料管中放灰1-2铲车，漏料较多时会出现连续性的漏料。

两起窑尾漏料的处理

我公司是台泥集团于2014年11月收购的原四川铁路集团水泥有限责任公司，拥有一条5000t/d预分解窑生产线。该线在2015年多次出现窑尾漏料现象，前期工艺技术人员从操作、配料方案进行了调整，仍反复出现漏料。在2015年8月停窑检修时，公司组织工艺、机电人员对系统进行仔细检查，发现窑尾烟室移位、窑尾护板磨损，于2016年春节彻底处理后当年未再出现窑尾漏料现象。2017年3月下旬又出现一起窑尾漏料事件，经对症处理后，生产快速恢复正常，现对这两起窑尾漏料的处理过程及采取的措施作一简要介绍，以供参考。

窑尾漏料的原因分析及解决措施

我厂2300t／d的4号生产线于2001年9月点火试生产。该生产线分解炉采用离线式布置，回转窑规格为中3．95m×56m，采用石灰石、粉砂岩、铁粉和铝矾土4组分配料，并采用当地无烟煤煅烧，生产42．5R普通硅酸盐水泥，年产熟料72万t。近几年生产状况一直比较好，日产量稳定在2300～2500t／d，熟料质量稳定。但在2008年期间，多次出现窑尾严重漏料现象，被迫多次停窑处理，生产受到极大影响。为此，我们分析了窑尾漏料的主要原因，采取了一系列措施，

回转窑结后圈与窑尾漏料的分析与处理

我公司2500t／d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计，烧成系统配置Ф4m×60m回转窑、五级旋风预热器和中5．4m×31m在线管道喷腾式分解炉，设计全部烧无烟煤。2008年8-11月，更换煤种后，出现结后圈及窑尾漏料现象，公司从原燃料、

冷窑投料造成窑尾漏料的原因分析及处理措施

我公司2号窑设计能力4500t／d，实际达到5500t／d。2012年3月窑检修结束后于22日重新投料，当入窑生料投料量在200t／h后，窑尾密封处出现漏料现象，接连几天按常规办法处理都没有效果，一拉风提产烟室负压就在短时间内明显上升，很快出现漏料。止料后从烟室观察发现窑内60m左右仍有窑皮，而且转窑带起的是有结粒的熟料。

球磨机进料部位漏料的改进措施

我厂Φ2.2×6.5m水泥磨,自1991年4月投产以来,进料溜斗与磨头进料螺旋筒结合部位经常发生漏料现象,更换一次羊毛毡用不了几天就又磨损,产生漏料,给设备操作维护带来不便,该部位结构如图1。为解决漏料问题,停机对该部位进行检查,发现一些问题并分析如下:

窑尾喂料溜板的在线修补方案

我公司一线于2007年5月投产,2011年5月28日晚发生窑尾漏料现象,减料至340t/h,窑尾还有轻微的漏料。经过检查,发现窑尾6块喂料溜板掉落了1块。从窑尾烟室下来的物料因为没有喂料溜板的引导,落入窑尾的舀料勺,最后从窑尾漏出。经过我公司技术人员的商讨,决定采用现场在线修补喂料溜板方案,这样可避免停窑。

锤式破碎机密封装置磨损的对策

泰山中联水泥有限公司5000t／d熟料生产线所用篦式冷却机规格型号为TC12102，其配置的锤式破碎机型号为Ф1000mm×3300mm。破碎机传动轴两端与壳体之间采用钢板密封，使用中一直存在漏料现象，而且壳体处锤破传动轴存在磨损现象。2010年9月发现锤式破碎机仅使用一年的传动轴在密封处磨损较为严重，出现3mm的深沟。为此，我公司对该处密封进行了改造。

球磨机磨头漏料的改进

我公司水泥厂生料1^#磨自2000年3月投产以来，磨头一直存在漏料现象，最多的时候每班有十几平车，不仅影响环境，而且增加工人的劳动强度。也影响到轴承的润滑，虽然经过多次处理，但效果不尽如意。于是我们查阅了许多相关资料，对结构进行认真分析，找到了漏料的原因。

球磨机磨头漏料的处理措施

某水泥厂生料车间有2台φ2.2m×6.5m生料球磨机,在运行中出现磨头漏料现象,使磨机的产量和质量大幅度下降,而且增加了工人的劳动强度。该厂先后采取了许多措施,效果都不理想。1原因分析采取逐一分析排除法进行检查,发现造成磨机磨头漏料的主要原因为：（1）物料水分大对进磨物料进行化验,粘土水分在10%左右,石灰石、煤、铜矿渣的水分均大大超过表1中的规定值。（2）通风不良磨机原采用自然通风方式,即靠磨尾排气筒两端自然压差排出磨内气体,

球磨机滑履带椭圆在线修复新起点

我公司2#水泥滑履磨规格型号为Φ4.2×13m。在2008年底至2009年7月份,磨机端盖和筒体焊接处出现严重裂纹,造成漏料现象,起初采用焊接的方法处理。但是,经一段时间的运行后,滑履带出现了不同程度的椭圆,椭圆度最大偏差约为2mm,滑履瓦发热现象较为严重,最终导致滑履带和滑履瓦损坏,制约了水泥磨的稳定运行。

浅析小型窑外分解窑后结圈的成因和处理方法

我公司采用Ф2．8／2．4／2．8×40m小型窑外分解窑，有时会出现结圈现象，严重时窑尾出现漏料现象，系统操作困难，质量难以保证，煤耗、电耗相应提高。因此，必须认真分析结圈的原因，有效掌握防止结圈和处理结圈的方法与措施。根据几年来的结圈现象，采取了积极的处理方法，取得了一定的效果。现针对后结圈（熟料圈），浅谈个人看法，以供参考。

冰箱

本发明提供了一种冰箱，包括：箱体和底板组件，箱体的底部具有下端开口的容纳槽，容纳槽的槽壁的下壁面上设有第一贴合部：底板组件安装在箱体底部，底板组件包括底板、左支架和右支架，左支架和右支架分别设在底板的两侧，并与底板的侧边相连接，且左支架和右支架上设有与第一贴合部相适配的第二贴合部，第二贴合部上设有扣位，左支架和右支架可插入容纳槽内，第二贴合部与第一贴合部相贴合，扣位扣合在第一贴合部上。本发明提供的冰箱，通过第二贴合部及其上设有的扣位实现与第一贴合部的紧密贴合，进而实现底板组件与箱体底部的紧密连接，防止冰箱在发泡过程中出现漏料现象，结构简单，装配效率高，生产成本低。