氟磷酸盐光学玻璃漏料管设计及流量控制的研究

选取氟磷酸盐光学玻璃的漏料成型作为研究对象,针对氟磷酸盐光学玻璃的漏料成型过程中,玻璃易产生析晶和成型条纹而进行设计和研究。通过对漏料管长度及管径的计算和设计,达到控制玻璃流量、提高产品质量的目的。

确定光学玻璃成型锅漏料管位置及尺度的理论分析

本文从流体力学基本理论出发,对浇注高质量光学玻璃起重要作用的漏料管位置及尺度提出了一种新的理论设计观点.通过对成型坩锅玻璃液流的流动分析和计算,可以确定出对消除玻璃成品“条纹”有利的漏料管位置. 通过对漏料管内玻璃液流的温度场计算,给出了漏料管最小长度L_m、直径D、流动雷诺数Re,d及玻璃液流的普朗特数Pr间的关系,为确定漏料管长度工提供了理论依据,并给出了具体算例.最后通过分析也给出了漏料管直径D的计算公式. 本文的分析和计算对化工中混和器的设计也会有一定的参考价值.

解析高压水刮刀能有效解决输送皮带漏料扬尘

带式输送机上因黏料问题,需要配备多道清扫器来解决,但是传统利用清扫器上的刮刀彻底刮除输送带表面的黏料效果是不佳,存在漏料和扬尘问题。主要深度分析高压水刮刀的结构和性能,利用高压水刮刀对输送带面物料运行轨迹造成冲击面,将黏料冲击干净,利用清扫器的辅助功能进行刮水浆,达到干净和湿润,从而有效解决输送带漏料和扬尘的问题。

电解槽中缝漏料原因分析与处理方法

随着双碳政策推进,电解铝行业节能降耗成为关键。企业通过优化技术条件、减少跑冒滴漏、推动技术革新,力求节能增效。电解槽运行中,集气罩内物料易泄漏至中缝,影响生产并增加氧化铝单耗。本文分析漏料危害及原因,提出源头治理、参数调整、进料封堵等多维度解决方案,以缓解中缝漏料问题。

核桃壳过滤器滤料漏失分析及应对策略

海上某平台是注水开发油田,且多为高含水油井。随着调整井作业、换大泵等提产措施实行,生产水处理量逐年增加,而核桃壳过滤器作为水处理中最后一级设备,对水质达标具有重要作用。然而,近期在下游水处理系统过程中发现较多核桃壳滤料,持续下去会使滤料漏失更加严重,导致部分油和悬浮物固体吸附在核桃壳表面能力降低,核桃壳反洗频次增加,滤料漏失恶性循环,缩短核桃壳更换周期。针对此问题,现场排查、分析原因及试验论证,通过优化核桃壳反洗流量和反洗力度,将核桃壳滤料漏失量控制在合理范围,有效控制了核桃壳滤料漏失,处理效果明显得到改善,提高再生能力,大大降低了人工时和物资消耗。

磨机磨头漏料的解决方法

磨机磨头进料基本分为螺旋筒进料和锥筒进料两种方式。螺旋筒一般由钢板卷制而成，具有强制进料的特点，并且在其整个长度上的通风面积相当，但磨损相对较快，其在以中空轴支撑的磨机中的应用仍比较普遍。锥筒的进料端直径小、出口端直径大，物料沿着旋转的锥筒筒壁自行滑入磨内；锥筒结构简单，可采用铸钢衬板，使用寿命长。

烟丝喂料机漏料改造的技术分析

通过改进喂料机的皮带、机架及传动结构 ,将喂料机改造成鹅颈式提升机 :使之达到运行平稳 ,送料均匀 ,减少了造碎 .

HPMC及硼砂对新型防漏高强注浆料性能及微观结构的影响

与传统注浆料相比,防漏高强注浆料具有防漏和高强两大特性,但其过快的凝结速度严重影响施工质量。为了解决凝结速度过快以及泌水问题,研究了羟丙基甲基纤维素(HPMC)和硼砂对防漏高强注浆料凝结温度、凝结时间、保水率、抗折强度和抗压强度的影响。结果表明:当HPMC掺量在0.20%~0.30%(以下掺量均为质量分数)时,硼砂掺量的增加会导致最高凝结温度上升以及恒温时间缩短;掺入HPMC不仅可以提高浆料的保水率,且对注浆料具有一定的缓凝效果,与硼砂同时使用时能增强注浆料的缓凝效果;随着硼砂掺量的增加,浆液结石体的抗折强度和抗压强度呈先增大后减小的变化趋势,HPMC可以减弱硼砂对浆液结石体强度的影响,但是,随着HPMC掺量的增加,浆液结石体强度逐渐降低。当硼砂掺量为0.07%、HPMC掺量为0.25%时,防漏高强注浆料能够在保证良好力学性能条件下获得更好的工作性能,此时,初凝时间达到1 h以上,3 d抗压强度达到36.58 MPa。增加HPMC掺量会导致钙矾石(AFt)晶体由柱状向针状转变,片状单硫型水化硫铝酸钙(AFm)逐渐减少,使结构松散,硼砂掺量为0.07%、HPMC掺量为0.25%时,AFt晶体呈柱状且分布均匀,相互之间具有较多的搭接点,结构更为致密。

处理窑尾漏料的体会

预分解窑窑尾漏料不但造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，影响窑产质量的提高，而且严重影响环境卫生，恶化了工作环境。某厂为1000t/d预分解窑生产线，从2007年6月以来，连续三个月出现窑尾漏料现象，开始漏得不厉害，过几天后越漏越凶，再过几天后漏料现象又减弱了，如此反复，始终没得到根治。通过仔细观察、

聚丙烯装置流化床干燥器漏料原因分析与改进

介绍了聚丙烯粉料流化床干燥器运行中存在的问题,对装置2018年以来连续出现的分布板漏料情况进行了分析总结,根据干燥器历年空床运行参数并对比同类装置工况,推测导致分布板积料、漏料的原因是分布板开孔率变大,循环气量不匹配。为保障装置长周期稳定运行,提出了短期改进措施和长远改造方案。

抓斗卸煤机漏料分析及模糊控制

分析了电厂抓斗卸煤机漏料原因 ,提出用模糊控制器控制双电动机同速运行 ,讨论了控制原理与规则。

快速挤出换网装置漏料问题的解决方法

随着塑料技术的快速发展,对快速挤出换网装置的要求也在不断提高。漏料是快速换网装置一直存在的一大缺陷,重点阐述快速挤出换网装置中漏料的原因及解决方法,使快速换网装置在实际应用中更加完善。

骨料储存输送系统防漏料装置结构设计

为克服砂石骨料在平皮带机上输送时发生漏料、撒料和挤压在间隙中损伤输送带的现象,确保骨料配料精度,保护配料机生产商及客户的设备财产安全,对混凝土配料机防漏料结构进行研究改造,设计发明的防漏料装置,彻底解决了平皮带机给料形式的配料机出现的撒料、漏料及损伤输送带的问题。

基于数据比对的称重罐漏料监控系统的开发

为避免称重罐漏料事故,保障香料配方安全,通过PLC控制器采集记录各罐的起始重量,并以此为基础,运用STEP7软件开发实时重量的数据比对模块,当实时重量与起始重量的差值超出设定阈值时,模块自动输出报警信号。在WinCC开发平台上,设计HMI人机交互界面,用于集中显示各罐重量数据和报警信息。系统运行以来,取得了较好的效果,能够实时监控称重罐的重量变化,及时预警阀门泄漏现象,从而有效预防可能引起的配方质量事故,减少了原料浪费,保障了制丝产品的内在质量。

解决烧结机台车间漏料的几种对策

概述了现代大型烧结机台车间漏料的特征及其危害性,结合台车的具体结构及实际安装情况,对台车间漏料的原因进行了分析。在此基础上,提出了从烧结铺底料、台车隔热垫及台车本体入手,解决烧结机台车间漏料的方法。

解决回转窑窑尾漏料所采取的措施

牡丹江建新水泥制品有限公司2000t/d带RSP炉的四级预热器生产线,为企业1978年自行设计,窑规格为Φ4.0m×60m。由于先天不足,加上20多年的运转,问题越来越多,其中窑尾漏料问题困扰企业多年。近年来,煤炭资源紧张,入窑煤灰分持续偏高。

切后仓式喂料机漏料问题的改进

切后仓式喂料机存在漏料问题的主要原因是提升带和钉耙上粘附烟丝。为此,对喂料机清洁刷结构及传动方式进行了改进,增加了清洁刷刷毛直径和长度,并在一级增速链传动的基础上增加了清洁刷二级增速链传动,以提高清洁刷转速。改进后提高了清洁刷的清洁能力,粘附烟丝及喂料机漏料现象得到明显改善,单台设备漏料量由45 kg/d以上降低为7 kg/d左右,漏料中烟丝含量≤1%,减少了原材料消耗和设备保养工作量。

自卸汽车运输砼防漏料装置

引言葛洲坝集团承担了三峡大坝主体工程的施工任务，大坝砼浇筑总量达２７００万ｍ３，投入了上百辆自卸载重汽车来辅助运输砼。特别是在导流明渠通航后，设在大坝右岸砼拌和楼生产的砼要依靠汽车运到左岸的施工现场，运输路程长达７Ｋｍ，中途还要通过上千米长的西陵长江...

冶金企业全钢敞车漏料问题治理与建议

对冶金企业全钢敞车运用中出现的漏料问题及其危害进行了分析,提出了治理对策及建议。