一拖多空调温控关机后漏热量问题的实验研究

一拖多空调在搭配壁挂机制热温控关机时存在漏热,影响传感器感温精确度,甚至导致内机不开机,进而影响房间舒适性。为解决此问题,通过空气焓值法实验研究,得到待机挂机在不同制热工况及风量时的漏热量。并在实验研究的基础上,对挂机温控关机后风扇运行方式进行多种优化,使全球市场不同用户根据房屋保温的实际情况,调节壁挂机制热温控关机漏热量,增强用户舒适性。

量热器法试验台漏热量计算方法的的探讨

量热器法试验台量热器漏热量计算中,国家和国际标准简单地规定第二制冷剂压力对应的饱和温度作为量热器平均温度来计算漏热量,在试验中发现往往有相当大误差,导致制冷量测量的偏差,因而提出了用量热器筒外壁面的平均温度作计算参数,并论述了其合理性,以供修订标准时参考。

低温绝热气瓶液位高度对漏热量影响的研究

低温绝热气瓶中充装的液体因为汽化潜热很小而非常容易汽化,当外界热量进入气瓶内部时,会使气瓶内的液体开始汽化。特别是对没有供气的低温绝热气瓶,在密闭储运的情况下,低温绝热气瓶内的低温液体会汽化膨胀使气瓶内压力升高,甚至发生爆炸。针对低温绝热气瓶的传热机理,综合运用传热学、数值分析和有限元等理论,一是运用ANSYS有限元分析软件对低温绝热气瓶的传热模型进行分析,二是对比气瓶满液时漏热量的理论计算值与数值模拟值确定模型的合理性,最后考虑到气瓶体积、材料的影响,研究液位高度与低温绝热气瓶漏热量之间的关系。研究结果表明:随着液位高度的增加,低温绝热气瓶的漏热量逐渐增大;低温绝热气瓶的容积、材料也会影响液位高度对漏热量的敏感性。

液位高度对低温绝热气瓶漏热量的影响分析

为了研究低温液体在存储过程中由于蒸发和使用造成的容器传热面积和传热路径变化问题,考虑了瓶外的自然对流换热、瓶内的液体温度以及气瓶沿轴向、径向的固体导热,利用数值模拟的方法建立了低温绝热气瓶的稳态传热模型,分析计算了不同液位高度下的温度场与漏热量,获得了液位高度与低温绝热气瓶漏热量之间的关系。研究结果表明:当气瓶容积一定时,随着液位升高,气瓶的漏热量逐渐增大。

一种适用于车载LNG低温绝热气瓶漏热量测量的方法研究

车载LNG低温绝热气瓶需要定期进行日蒸发率或漏热量的测量。现阶段主要是依据标准方法进行测量,测量的热平衡过程中排气阀门完全打开,排放大量气体,对于车载LNG气瓶,排放气体会形成危险源,并造成气体浪费,同时完成整个测量需要72 h以上。针对该问题,提出在自增压过程对车载LNG气瓶漏热量进行测量的方法,建立气瓶自增压过程的热力学模型,并进行热力学分析。根据分析建立系统的能量方程,确定自增压测量过程中漏热量与气瓶测量参数间的数学关系。在理论分析的基础上建立相应的测试系统,对测量方法进行实验验证,实验表明,自增压方法测量的结果较为准确的反映了气瓶的漏热量,相对于现行标准方法误差在10%以内,并且可以在6 h内完成测量。

辐射换热对高真空多层绝热管道漏热量计算的影响

为了实现用表面温度法在线测量高真空绝热管道的漏热量,需要全面研究绝热管道表面与环境之间的换热.建立了多层绝热管道热量传递模型,通过计算管道漏热量与环境温度之间的关系,分析了辐射换热对管道漏热量计算的影响.结果表明,当管道表面黑度较小时,辐射漏热量所占的份额在20%左右,但当管道表面黑度较大时,辐射漏热量所占份额达到60%左右,并且环境温度越高,辐射换热对漏热量计算的影响越大.

不同液位下低温绝热气瓶漏热量研究

低温绝热气瓶用于储存低温液体时,内部低温液体储量(即液位)的变化会引起气瓶漏热量的变化。为了获取低温气瓶漏热量和低温液体液位之间的关系,从一维传热模型出发,利用自然对流关联式提出了低温气瓶气相和液相漏热的比例系数GLA数,并以此推导出了利用液相漏热量计算低温气瓶总漏热量的方法,最终获得了低温气瓶漏热量与液位之间的关系式。为了验证关系式的正确性,利用液氮对不同液位下的低温气瓶进行了漏热量实验,通过记录气瓶的蒸发流量来计算漏热量。最终验证结果表明,提出的关系式与实验值的误差均在10%以下,可认为关系式具备良好的可靠性,并可应用于工程实际。

低温绝热管道漏热量测试方法研究

低温绝热管道的漏热量是衡量其性能的重要参数,准确有效测试低温绝热管道的漏热量至关重要。依照GB/T 18443.6-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法第6部分:漏热量测量》的要求,通过借鉴和改进设计,搭建了基于流量计测量法和表面温度测量法进行低温绝热管道漏热量测量的试验平台。通过试验分析发现:流量计测量法是一种准确度比较高的漏热量测量方法,基于该法的漏热量测试系统对大管径的低温绝热管道能够提供较为理想的测试结果。但当低温绝热管道的管径较小时,测试系统就很难达到标准中所要求的测试条件了。利用表面温度测量法测量漏热率的准确度不高,原因在于测温元件的精度很难满足要求,另外,还在于数据处理方法还不完善。

怎样控制真空粉末绝热容器的漏热量

主要对真空粉末绝热容器的结构进行漏热量的分析和计算,用来检验容器的绝热系统,管路系统和支撑结构的漏热量是否满足标准要求。

热流计在低温绝热管道漏热量测试中的应用

在低温绝热管道的定期检验中,现有标准规定的方法难以实施在线而又精确的漏热量测量。提出基于热流计测量法的低温管道漏热量测量,可实现管道在管线上免拆装的漏热量在线测量。通过比较分别采用热流计法和流量计法的管道漏热量测试结果,证明了热流计法测试结果的可靠性。

低温绝热管道漏热量在线测试的研究

低温绝热管道漏热量测量的热流计法就是采用热流计直接测试低温绝热管道表面的热流进而计算出管道漏热量的测量方法。采用热流计法可以实现管道漏热量的免工质更换、免拆装的在线测试,同时测试精度也可保证。另外,还建立了低温绝热管道在线漏热量测试结果的合于使用评价方法,其中对评价中的重要参数—管道夹层当量热导率进行了详细分析。

全容式LNG储罐漏热量模拟分析

本文以某160000 m3全容式LNG储罐为例,介绍了全容式LNG储罐保冷方式的基本构成。通过大型分析软件workbench模拟了罐体各部分热量的传递,分析表明在正常工作情况下外罐与罐底交汇处热流量最大。提出对漏热量较大的外罐与罐底交汇处区域进行增加保冷层厚度、改良保冷材料等措施的优化方案。模拟结果可为工程实践提供参考。

不确定度分析在真空绝热管道漏热量测量中的应用

利用不确定度评定的方法对真空绝热管道单位漏热量的测试结果进行量化分析,找出影响真空绝热管道漏热量测量结果不确定度的主要因素,该因素出现在蒸发气体质量流量测量的环节,为提高测量结果的准确度,应首要考虑降低该参数在测试过程中的不确定度。

低温绝热管道漏热量测试方法

通过对比分析发现:若采用流量计测量法,对于低温绝热管道(特别是管径较小的低温管道),试验很难达到标准中所要求的测试条件;表面温度测量法则相对来说更适宜低温绝热管道漏热量测量,但对照标准,在数据处理过程中除考虑自然对流换热因素,还应充分考虑辐射换热的影响,否则结果偏差加大。

B型独立LNG液货舱漏热量及蒸发率影响因素模拟分析

以50000m^3 B型LNG独立液货舱为研究对象,采用CFD数值模拟方法,建立B型液货舱传热数学模型,确定其边界条件;分析不同绝热层厚度、绝热材料导热系数、舱外环境温度、绝热层破损等因素对液货舱漏热量及蒸发率影响;最后,获取了绝热层破损、绝热材料导热系数和舱外环境温度等因素变化对B型液货舱漏热量及蒸发率的影响规律,为B型独立液货舱绝热设计提供重要的依据。

多通道液氦低温传输管线的设计及漏热量模拟

基于多通道液氦低温传输管线的结构设计与理论建模,分析了不同温区下真空多层绝热材料层数、层密度对热流密度和表观导热系数的影响.模拟了同轴液氦低温传输管线直管段和弯管段的温度场和漏热量分布.对比了不带辐射屏和带辐射屏的液氦低温传输管线漏热量.结果表明:在4.5~293.0 K,选取层数50层、层密度为25层/cm多层绝热材料,表观导热系数为0.119 mW/(m·K);在4.5~77.0 K,选取层数50层、层密度为30层/cm多层绝热材料,表观导热系数为0.028 mW/(m·K);当不带辐射屏时,单个双棱支撑漏热量为0.207 W,直管段和弯管段多层绝热材料漏热量分别为0.471和0.460 W/m.对比不带辐射屏和带辐射屏的液氦低温传输管线,漏热量分别为0.581和0.029 W/m,带液氮辐射屏的液氦低温传输管线漏热量减少了95%.

微弱漏气对液氢管道插拔式法兰漏热的影响

针对低温液体输送管道中法兰是最主要漏热源的问题,提出在法兰间隙中产生一定泄漏流量来降低低温插拔式法兰漏热量的设想,通过采用计算流体力学技术建立了三维稳态模型并对模型进行了验证。结果表明,随着泄漏流量的增大,插拔式法兰漏热量和泄漏工质出口温度降低。对于泄漏间隙在0.8~1.2mm之间的法兰,当泄漏流量小于10-5 kg/s时,增大泄漏流量会引起漏热量急剧下降;当泄漏流量大于10-5 kg/s时,泄漏流量上升会导致泄漏工质出口温度急剧降低,且通过增加法兰长度对减少法兰漏热量无作用。所以,合理控制泄漏流量可以降低低温插拔法兰的漏热损失。

基于VD-MLI技术的低温液体BOG再液化实验装置漏热分析

为研究低温液体蒸发气(BOG)再液化技术,设计了基于变密度多层绝热(VD-MLI)技术的低温液体BOG再液化实验装置。储罐绝热层采用三区域变密度多层绝热结构,从内到外层密度依次为0.8层/mm、1.2层/mm、1.6层/mm,总层数为36层,总厚度为30mm。对低温储罐各部分漏热进行了分析,并采用Lockheed模型对VD-MLI漏热量进行计算。结果表明,颈管漏热量占总漏热量的57.5%,是影响储罐绝热性能的主要因素;绝热层的漏热最小,仅占总漏热量的12.6%。储罐总漏热量为3.01W,满足制冷系统要求,为后续开展零蒸发(ZBO)储存技术研究提供了理论基础和试验条件。

第二制冷剂量热器构造和加热量PLC模糊控制

在量热器的结构上,可以对产生漏环节采取一些针对措施以提高绝热性和减少漏热量。制冷系统在吸气温度等状态参数稳定一段时间后,量热器电加热功率就近似等于系统的制冷量。因此,加热功率的无级精确调节,对于系统调整的快捷性、稳定性以及测量数据的准确性都有很大影响。控制系统采用PLC结合PID智能模糊控制技术和可控硅功率调节技术,进而实现量热器电加热功率的无级变功率自动控制,可有效避免系统的过大超调和反复振荡现象。

低温贮箱冷屏数量及位置优化研究

针对高空长航时无人机低温液氢贮箱低漏热量的要求,研究了无人机液氢贮箱的蒸气冷却屏布置方式,分析了绝热结构的传热过程,建立了绝热结构传热模型,对复合绝热结构的热性能进行了预测和优化。考虑到氢的特性和低温贮箱的结构,在特定的储存温度和压力下,对低温液氢贮箱的蒸气冷却屏(VCS)最佳位置和数量以及VCS减少的漏热量等进行了参数化研究。结果表明:与无VCS绝热结构相比,单VCS可以将液氢贮箱的漏热量降低59.10%,单VCS的最佳位置为泡沫绝热层(SOFI)中心;SOFI内设置多个VCS时串联形式漏热量更低,考虑到贮箱总质量的限制,SOFI内设置两个VCS串联,且二者处于SOFI厚度三等分位置附近时贮箱绝热性能最好。