基于漏磁检测技术的游乐设施钢滑索探伤装置研究

目的:对大型游乐设施中滑索钢丝绳进行损伤检测,以确保其安全运行,保证游客人身安全,避免安全事故。方法:采用漏磁检测原理,捕捉滑索上的损伤漏磁场,与滑索机器人配合,实现对滑索的探伤。设计了一种基于漏磁检测技术的钢质滑索探伤装置,以及上位机软件,具有数据收集与损伤判定的功能。结果:确保滑索安全运行,避免滑索定期更换造成的资源浪费。结论:该装置对滑索承载索的断丝定量检测非常有效,可以对断丝损伤进行定量分析,包括断丝根数及断丝位置等,填补滑索无法检测的技术空白。

检测管道内外壁缺陷漏磁信号所产生漏磁场的仿真与分析

借助于计算机ANSYS程序进行仿真,得到相关的实验数据,经过处理分析,得到在一定条件范围内缺陷的性质与其影响产生漏磁信号参数之间的对应关系,并对其进行判断。

谱熵分析方法在漏磁信号特征提取中的应用

为了研究谱熵分析方法在漏磁无损检测中的应用,将信息熵理论引入缺陷漏磁信号的特征提取工作中,通过试验分析证明一维谱熵、二维谱熵在缺陷类别辨识中的可行性,并指出其存在的局限性.提出了集能量集中程度、谱线的重心位置和能量大小3种指标于一身的适于缺陷定量分析、识别的谱熵三维向量的概念,并在室内实验台架上实际测得的不同尺寸矩形槽类内、外缺陷信号分析中进行了应用.实验结果表明,对于矩形槽外缺陷而言,谱熵三维向量中的三维向量指标与二维谱熵和一维谱熵相比,在漏磁检测缺陷定量化方面具有很大的优越性,为缺陷识别定量化提供了一条途径.

基于无损漏磁的钢丝绳断丝损伤检测

针对钢丝绳的无损漏磁检测,通过设定不同变量,探究钢丝绳断丝损伤对钢丝绳使用的影响。采用ANSYS Maxwell 3D建模,通过控制变量,改变钢丝绳的断丝长度、断丝深度、气隙间距,生成钢丝绳的径向和轴向漏磁场曲线图,观察漏磁场曲线图,得出断丝长度、断丝深度和气隙间距的改变对钢丝绳断丝损伤的影响,同时获得检测后的磁场密度图。本文使用ANSYS有限元软件进行模拟,检测结果更加精确,并以有限元分析漏磁信号规律为研究基础,为保障钢丝绳的安全使用提供参考。

抽油杆修复线无损检测传递控制技术的改进

以抽油杆的漏磁无损检测为基础 ,论述了抽油杆搬运、传送和分选等辅助设施实现机械化和自动化控制方面进行的如下改进 :(1)规划设计了抽油杆传送料架容量和倾角 ,提出了减小传送冲击噪声的措施 ;(2 )设计了以轮毂电动机为主要动力的新型抽油杆传送线 ,设计浮动支撑轮和压紧轮 ,解决了抽油杆传送过程中的跳动问题 ;(3)解决了上料机构、检测探头机构和分料机构的自动化协调控制问题。实施上述技术改进措施后 ,使抽油杆探伤检测线实现了绿色、高效。

基于ARM-Linux的钢丝绳损伤检测系统设计

针对现有钢丝绳检测系统实时性与适应性差、自动化程度低的问题,提出了一种基于ARM-Linux的高性能钢丝绳损伤检测系统的设计方案,详细介绍了该系统的硬件组成、工作原理、软件实现方法及实时采样曲线绘制的设计与实现。该系统结合嵌入式Linux技术和漏磁无损检测技术,可独立完成检测任务,实时显示检测波形,提高了检测效率。

第1届上银优秀机械博士论文奖

作为一种高效的无损检测方法,漏磁检测已被广泛应用于各种铁磁性材料的缺陷检测与评估中,特别在自动化钢管探伤上优势显著。迄今为止,漏磁检测研究已接近100年,随着探伤需求的增加,检测指标的提高,漏磁检测方法的深入研究和新原理的发现具有重要的理论意义,同时也是寻求钢管漏磁无损检测新方法的途径之一。