异型坯连铸机黏结漏钢的原因分析及控制措施

对异型坯连铸机黏结漏钢的原因进行了分析,导致异型坯黏结的主要原因与保护渣的理化性能、钢种、异常操作、浸入式水口偏斜、钢水温度、结晶器液面波动、结晶器铜板使用寿命等方面有关。在这些方面制定了相关控制措施,有效降低了连铸机黏结漏钢概率。

中金公司不锈钢炼钢料的优化及管理实践

中金公司不锈钢炼钢厂有60tAOD炉3座、60tLF炉1座、1机2流连铸机,不锈钢炼钢用耐火材料的品种比较多,对生产影响比较大的耐火材料品种有AOD炉的镁钙砖、钢包精炼引流剂、中间包镁质材料及塞棒、板坏保护渣等。这些耐火材料品质问题易导致生产事故,比如:AOD炉穿炉熔融渣铁非正常外溢事故、精炼引流剂(铬质引流砂)不开浇断流事故、中间包侵蚀严重、结晶器清理渣圈渣条拉漏钢事故等,以上事故严重影响生产。因此,中金公司不锈钢炼钢组织实施提高耐火材料质量攻关,优化工艺,以防止类似事故的发生,本文做出总结。

基于机器视觉的漏钢检测方法——评《连铸漏钢计算机视觉检测方法》

连铸是现代钢铁冶金过程中的核心环节。然而在实际生产中,漏钢事故时有发生,漏报及误报问题仍然普遍存在。如何准确而又及时地预报漏钢事故是保证安全生产过程的前提。考虑到计算机视觉技术的特有优势,科学工业出版社2018年出版的刘宇、于淼所著的《连铸漏钢计算机视觉检测方法》一书中采用了机器视觉技术实现了对结晶器过程可视化展示,并对异常预报方法进行了深入研究,并且在生产环境下予以验证,为连铸漏钢提供了新的检测及分析途径。

1号板坯连铸机高拉速下卷渣漏钢分析与改进

为了提高柳钢转炉厂的生产节奏,缩短连铸生产周期,自2020-08开始,转炉炼钢厂组织对1号板坯连铸机实施工艺优化与改进,将生产断面尺寸为1255 mm×220 mm的冷轧基板拉的速提至1.75 m/min,但在随后的半年时间里发生了3次卷渣漏钢事故,一直困扰着该铸机的生产。漏钢事故不仅降低铸机作业率、钢水收得率,还严重损坏设备,造成重大的经济损失。因此,转炉炼钢厂组织查找高拉速下卷渣漏钢的原因,以制定有效的预防措施。本文进行总结。

基于故障树-贝叶斯-蝴蝶结分析的复合事故风险模型研究

为解决现有单一风险评价方法存在的不足,引入了基于故障树分析、贝叶斯网络与Bow-tie分析(蝴蝶结分析)相结合的复合风险分析模型:首先找出引起故障的基本事件,绘制故障树(FTA)模型;然后以故障树模型为基础,将其转化为贝叶斯网络,计算其中基本事件的后验概率和重要度;最后对重要度等级较高的事故节点进行Bow-tie分析,提出预防事故发生的防护措施和减轻事故后果的控制措施。以粘结漏钢事故为例,应用该模型对粘结漏钢事故进行了系统风险分析,验证了该模型的科学性和合理性,其结果表明:引起粘结漏钢事故占比较大的事故节点为保护渣异常,结合风险分析结果提出了相关预防及控制措施,以期最大程度地降低事故发生概率及减小事故损失的目的。

精炼钢包滑动水口的使用

介绍国内外两种滑动水口在生产实际中的使用情况和性能对比。

小方坯结晶器喷淋管的优化实践

连铸过程中,由中间包注入结晶器内的钢液,经强制水冷形成一定厚度的坯壳,作为高效热交换器的结晶器应具有良好的冷却效果,使初出结晶器的坯壳厚度均匀且具有足够的强度。因初出结晶器下口的铸坯还没有完全凝固,只形成一个厚度较薄的坯壳,中心还是高温的钢液(即液芯),所以在结晶器下方设计有外冷却喷淋装置(即二次冷却),从而能够持续冷却铸坯并形成均匀且强度足够的坯壳,以能抵抗钢液的静压力和拉坯力,避免漏钢事故。

连铸中间罐开浇用Ca-Al引流环的试验研究

Ca—Al引流环是用纯金属Ca、Al经过特殊加工制成的一个开口的圆环。在大包钢水放入中间罐前,把引流环套在中间罐塞头上,引流环与钢水接触燃烧产生高热值,把水口周围钢水加热,减少中间罐开浇时的水口故障,提高开浇成功率。经过工业性批量使用,已获得成功。

连铸技术“双保险”让水口不再偏斜

＂自从加了这个‘双保险’后,困绕我们多年因水口偏斜而导致的生产和质量两方面的难题终于得到彻底解决啦!＂7月11日上午11时许,在河钢石钢炼钢厂连铸一段2号连铸机备包位中间包下边,甲班浇钢班长薛涛一边用细铁丝固定整体水口,一边兴奋地说道。

用罗可普技术改造旧铸机

本文介绍了国内外用罗可普技术改造旧有铸机的两个实例,可作为国内其他旧铸机改造之借鉴。

实行权力委让 充分发挥作业长的作用

钢铁站是由宝钢总厂运输系统中的车站和机务合二为一的,是以工艺铁路为运输形式、配有调度和司机等作业人员,直接为炼铁、炼钢服务的基层单元。任务是将高炉铁水,转炉钢锭按计划、有目的地运往炼钢厂、初轧厂进行加工。在运输组织工作中,要同时和7个车间发生直接联系,由于种种原因有时出现某些脱节和矛盾,给安全保产带来了一定的困难。