邯钢降低CSP连铸机漏钢率的生产实践

通过对邯钢CSP连铸机的漏钢分析,提出了预防措施。生产实践表明:合格的钢水质量,工艺设备参数的最优化、高质量的耐火材料及结晶器保护渣的采用、严格的工艺操作,是实现CSP连铸机低漏钢率的关键。

浅谈如何降低连铸机漏钢率

通钢第二炼钢厂4#连铸机出现的挂漏、接口漏、裂漏、渣漏等漏钢形式进行分析,提出采取控制起步时间,提高结晶器水质、水速、优化结晶器振动参数,保证水口对中等措施以降低连铸机漏钢率。

浅谈如何降低连铸机漏钢率

针对广钢集团电炉炼钢厂(以下简称电炉厂)2#连铸机出现的挂漏、接口漏、裂漏、渣漏等漏钢形式进行分析.提出采取控制起步时间,提高结晶器水质、水速,优化结晶器振动参数,保证水口对中等措施以降低连铸机漏钢率.

本钢板坯连铸低漏钢率的原因分析

通过对本钢连铸漏钢原因进行分析,认为合格的钢水、工艺和设备参数的最优化及严格操作,是实现低漏钢率的关键.

降低板坯连铸漏钢率的措施

介绍了板坯连铸的漏钢机制,并根据不同的漏钢类型进行原因分析;为降低板坯连铸漏钢率,炼钢-精炼-连铸各工序根据所分析出的原因,在工艺、操作、设备和管理等方面制定了详细的措施,通过各项措施的落实,取得了2012年1月至8月连铸漏钢率为0的良好应用效果。

降低宽板坯连铸机的漏钢率

针对韶钢宽板坯连铸机在生产过程中黏结漏钢和卷渣漏钢发生率高的情况,从设备、工艺、操作等方面分析出影响漏钢的主要原因,并逐项采取优化改进措施,实施效果明显,漏钢率由0.12%降低到了0.02%左右。

武钢第二炼钢厂2号连铸机漏钢原因分析

对武钢第二炼钢厂2002年发生的17次漏钢事故的原因进行了分析,在此基础上采取了动态监控设备的精度及保护渣的质量、提高工人操作技能、开发快速更换中间包工艺等措施。采取这些措施十分有效,2003年该厂2号连铸机全年漏钢率为零,全厂漏钢率为0.10‰。

浅析板坯连铸机漏钢的原因

1 前言众所周知,连铸机漏钢是连铸生产中危害较大的生产事故,严重的漏钢事故不仅影响连铸机的正常生产,降低铸机作业率,而且还会不同程度地损坏设备,造成设备损失。我厂板坯连铸机自投产以来,漏钢率逐年降低。

运用数理统计方法分析酒钢板坯漏钢因素

近年来酒钢板坯连铸机的漏钢率较高,给生产和设备带来较大的损失。针对较高的漏钢率,通过数理统计方法对影响板坯漏钢的相关因素进行对比分析,查找漏钢的原因,以便于有的放矢地采取有效措施降低漏钢率。

从“两率”着手实现铸机达产

安阳钢铁公司第二炼钢厂德马克型方坯连铸机1990年生产120mm×120mm铸坯150726吨,达到设计能力,创全国同机型生产120mm×120mm以下小断面铸坯产量第一名。该铸机于1984年12月底投料热试车,经历了从低产徘徊到稳产高产,从等外机到每年以4万吨钢的幅度增钢,最后实现铸机达产的过程。

连铸技术发展

改进的结晶器液压振动装置理想的结晶器振动是充分利用结晶器价值的先决条件。结晶器液压振动装置采用两个液压缸驱动,每个液压缸都装有伺服阀,按照预先设定值控制结晶器周期性运动。变速振动曲线作为伺服阀的预置数据,

攀钢连铸工艺优化探讨

通过对攀钢连铸部分工艺进行优化,可降低铸机的漏钢率和板材的分层质量缺陷,提高金属收得率和铸机作业率,降低连铸生产成本。

安钢第一炼轧厂方坯结晶器改造效果好

近期，安阳钢铁股份公司第一炼轧厂组织技术力量对方坯结晶器进行革新改造，降低漏钢率，过钢量由原来不足2300t提高到3800t以上。据测算，仅降低结晶器铜管消耗一项每年就可节约成本208万元。

非正弦振动在方坯的应用

对非正弦振动在邯钢方坯连铸机使用情况和效果进行了分析和研究,通过方坯生产实践及铸坯表面检验,证明非正弦振动能够提高方坯拉速,降低漏钢率以及改善铸坯表面振痕。

提高管式结晶器装配质量的有效措施

从影响管式结晶器装配质量的因素入手,总结装配经验和逐步完善各项措施,提高了连铸机生产率和铸坯质量,减少漏钢率,降低生产成本和工人的劳动强度,取得显著效果。