烧结机漏风治理技术与应用研究

文章主要分析酒钢炼铁厂265m2烧结机系统漏风情况,针对产生漏风的部位进行检查治理,找出烧结机机头机尾密封装置、风箱管道、膨胀节、台车栏板、油板、滑道润滑、机头除尘器、大烟道等漏风点。通过对国内先进钢铁企业烧结机漏风治理方面对标对表考察学习,根据每处漏风点的磨损特点,打破原有的检修维护保产思路,采用“四新”技术对4#烧结机系统进行设备升级改造。完成烧结机天平式头尾密封改造,新增尾部风箱面积4.8m2,风箱管道通过内部喷涂耐磨材料延长使用寿命,滑道集中润滑升级改造技术的应用,从而提高烧结机主抽烟道负压和利用系数,使4#烧结机主管负压提升至11000Pa以上,台时产量提高至358t/h,实施后效果显著,为酒钢7#高炉高产顺行,降本增效提供了有力的保障。

三分仓回转式空气预热器漏风治理

简要地介绍了某电厂三分仓回转式空气预热器的结构和性能,对其摩擦和漏风的原因进行了分析,并对其调整措施作了说明,为回转式空气预热器的漏风治理以及检修提供了成功的经验。

罗克休泡沫在煤矿采空区漏风治理中的应用

本文对罗克休泡沫的性能、应用范围、作用、技术优点进行了简述,探讨了施工工艺、施工设备及注意事项,并利用罗克休泡沫在成庄矿对工作面进回风隅角空间进行充填,开展了试验研究。结果表明,罗克休泡沫在成庄矿采空区漏风治理中取得了较好效果。

烧结机漏风治理技术方案

针对烧结机普遍存在漏风严重的情况 ,阐述了烧结漏风率对产量和经济效益的影响及测定计算了烧结各漏风部位的绝对漏风率。对漏风原因进行了分析 ,指出了目前烧结机密封存在的不足 ,提出了相应的解决办法。

杭钢1号烧结机漏风治理

2008年杭钢炼铁厂对1号烧结机进行了漏风治理,主要完成头尾密封装置、本体全金属柔磁性密封装置、烧结布料器的改造的,取得了较好的效果。漏风率降低、烧结工况得到改善、工序能耗降低、烧结产、质量得到改善。

烧结机增设烟气循环与漏风治理实现提产降耗

烧结工序是钢铁联合企业的污染及耗能大户,烧结风量分为有效风量和有害漏风,烧结机的有害风量的多少直接影响了烧结矿的质量。目前,部分烧结机作业时,有害风量即烧结机实际漏风率高达60%,配套脱硫脱硝系统运行负荷升高,大幅增加了生产成本,严重制约了钢铁企业的绿色发展。因此,充分利用烧结烟气的显热和潜热,减少废气排放量,降低环境污染,同时加强漏风烧结机系统漏风的治理已成为亟待解决的问题,本文着重讲述烧结机通过增设烟气循环及漏风治理实现提产降耗。

烧结机系统漏风治理研究

在冶金行业中，烧结生产是一个十分重要的原料制备工序，烧结生产的产品质量和效率直接影响着高炉炼铁生产的质量和效率。目前，国内有关单位在优化烧结生产、提升技术装备档次和水平等方面进行了积极的探索，并取得了明显的效果。不过，从适应钢铁生产技术进步不断加快的形势出发，从全面提高整个烧结生产技术装备水平的现实出发，我们还有很多工作要做。其中烧结过程中的漏风更是普遍存在，据统计国内烧结机的漏风率一般都达到60％之高，制约了生产能力的进一步提高，同时还提高了生产的成本。使得烧结能耗变的很大，有70％到80％的能耗消耗在了主抽高压风机上。

烧结系统环冷机漏风治理

分析了烧结系统环冷机的漏风问题。对环冷机的密封方式进行了改进，采用柔磁性密封等一系列措施，以避免运动部件和静止部件的摩擦损耗。改造后防止漏风效果良好。

翻煤笼硐室漏风治理技术研究与实践

通过对提出的翻煤笼硐室漏风治理四种方案的分析比较,找到了采用转动门方式解决-150水平翻煤笼硐室漏风问题的更好方法,避免了对-250皮带机头硐室的煤尘污染,优化了工作环境,提高了风机运行效率,取得了良好的经济和社会效益。

立磨系统和烧成系统的内漏风治理

1立磨系统内漏风的产生原因和治理方案 立磨系统的拉风主要靠循环风机来实现，来自窑尾的废气从磨机的热风管道进入磨机内部，从风环处喷出并携带被粉碎至一定粒度的物料，经过风向导流叶片后，在选粉机的笼型转子作用下进行选择通过，然后将合格的成品经收尘器收集。

电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果

电厂烟风系统空气预热器漏风属于常见故障问题,漏风问题出现后会严重提升系统运行的电能消耗量。空气预热器漏风问题主要有两种:携带漏风和直接漏风。预热器漏风问题会严重影响设备运行质量和效率,还会导致设备零件的损坏,尤其会增加电厂运行能源消耗,因而需要利用有效的漏风治理措施对漏风问题进行治理。该文对其治理与节能效果进行分析。

新型高分子材料在采空区漏风治理的应用

高家梁煤矿位于鄂尔多斯万利矿区南部,一期设计年产300万t,二期设计600万t,目前该矿有20306和20109两个综合机械化采煤工作面,首采工作面20107回采结束已于2010年11月封闭。该矿开采煤层均为一级容易自燃煤层,自燃发火期短。工作面采用倾斜长壁后退式全部跨落综合机械采煤方法,在回采过程中不可避免的在采空区仍留有一定遗煤。由于地表塌陷产生裂缝与采空区连通,采空区与井下巷道防火密闭相连。如防火闭封闭不严密就会造成采空区漏风,极易造成采空区自然发火。采空区一旦自然发火在煤矿后期治理相当困难,而且给正常生产造成巨大隐患。因此综采工作面采空区防灭火预防性治理非常必要。

基于均压通风和SF_(6)示踪的漏风治理方案

针对韩咀煤矿32103备采工作面漏风问题,分析漏风原因后,提出两种治理方案:一是根据均压通风技术,提出在北大巷横贯、32103主运顺槽和32103辅运顺槽分别设置两道调压风门和两台并联的对旋风机作为调压风机;二是根据SF6示踪气体找出准确漏风点,计算出准确漏风量,规划出监测点布置图,并采用双墙体密闭、材料填充和局部注浆防止漏风。在实际生产中,结合现有条件选择其中一种方案进行漏风治理即可。

回转窑窑头、窑尾密封漏风治理措施

传统生产过程中所使用回转窑对应的密封装置整体性能相对较差,会面临熟料热耗增加以及漏风系数增加的问题,并且会导致较为严重的环境污染问题。回转窑的密封是指在窑头和窑尾处所搭载的密封装置。窑头属于高温端,其外侧筒体表皮温度一般在300℃以上,而窑尾温度相对较低,但是却面临着较高的负压情况,因此无论是窑头或者是窑尾,都需要保证密封效果的良好,避免出现漏风问题。但是受限于传统密封结构性能缺陷,在实际运行过程中存在严重的漏风现象,引发窑头、窑尾正压情况的出现,甚至导致物料或明火反扑问题,因此必须针对窑头窑尾密封装置进行改进,实现对漏风问题的有效治理。据此,文章重点分析关于回转窑窑头窑尾密封漏风的治理措施,希望对相关工作的开展有所帮助。

烧结系统环冷机漏风治理研究

随着经济社会的发展,工业生产中对能源的消耗不断增加,尤其是冶金行业,还伴随着高污染的问题。就烧结系统的环冷机而言,对其生产中存在的漏风问题进行有效治理,降低能源消耗,减少污染,实现资源的高效利用,已成为当前亟待解决的一个问题。因此,本文通过分析烧结系统环冷机的漏风问题,深入探讨了环冷机的漏风治理措施。

汉钢280m^2环冷机漏风治理实践

为解决环冷机漏风问题,改善环境与节能,汉钢公司对环冷机密封方式进行了改造。通过改橡胶板密封为包容式机械密封,加装摇摆涡流式柔性密封装置和耐高温钢丝刷等,使环冷机漏风率大幅降低,综合效能大幅提升。

铁矿烧结系统漏风治理技术及评估综述

在“以风为纲”的铁矿烧结过程中,漏风对烧结生产带来严重的不利影响,如增大主抽风机的功耗、降低烧结生产质量和产量、加速设备失效、加大环保治理难度等。从分析烧结机漏风的部位出发,介绍了烧结机漏风率测定方法,指出应将静态流量法和烟气成分分析法相结合来综合评估烧结系统的漏风率;综合整理和分析了烧结机漏风治理关键技术,重点分析了以负压吸附式端部密封技术为代表的烧结机综合密封技术;总结归纳了国内外钢铁企业针对烧结机漏风所采取的有效措施及效果,为烧结机漏风治理提供参考和借鉴。

正压通风对浅埋煤层漏风影响及漏风综合治理技术研究

浅埋近距离煤层群受采动影响大,采煤工作面普遍存在漏风维度多、漏风通道互联导通的现象,在正压或负压通风的作用下,易在漏风通道两端形成较大漏风压差,导致工作面漏风量增加,采空区“三带”范围延长,自然发火危险性增大。以典型正压通风矿井大柳塔煤矿活鸡兔井12煤为研究对象,分析得出正压通风条件下浅埋煤层的漏风影响因素主要表现为:采动裂隙构成的漏风通道、正压通风形成的漏风压差、通风方式及自然风压作用,考察正在回采的12下203综放工作面的漏风现状及漏风方式,总结得出工作面的漏风主要表现为:地表塌陷裂隙漏风、工作面切眼与两巷漏风及采空区漏风。基于此,提出全方位多覆盖立体式漏风治理技术,该技术以优化通风系统为基础,以巷道煤岩裂隙注浆、喷浆技术、保护煤柱漏风控制技术、工作面采空区端头漏风控制技术为保障,以局部正压漏风控制技术、水力冲缝堵漏技术、充填钻孔堵漏技术为强化手段,从基础优化、中间保障到末端治理为理念,全方位多覆盖立体式治理漏风。并在12下203综放工作面实际应用,将12下203综放工作面漏风量由初采期间的55~70 m^(3)/min降低至6~20 m^(3)/min,综合降低幅度达80.3%,证实此技术能有效治理漏风,可为相似矿井的漏风治理提供技术参考。

本钢二铁厂75m^2烧结机漏风的治理

通过对本钢二铁厂 2号烧结机漏风率的测试和结果的分析 ,提出了一些降低烧结机漏风率的新措施。

生料制备系统漏风的治理措施

一般来讲,生料制备系统漏风量比较大,从生料磨热风入口到生料磨循环风机出口的漏风量一般在25%~50%之间。通过测量入磨热风中的氧含量和循环风机出口气体中的氧含量,得知我公司生料制备系统治理前的漏风量大概在35%左右。主要漏风位置有:入磨回转锁风喂料机、磨辊门、旋风筒和循环风机。对系统漏风进行治理后,循环风机出口管道处的氧含量由原来的8.5%降低到7.0%,漏风量由原来的35%降低到20%,循环风机运行电流下降10~15 A。