增速电动潜油离心泵的研制

针对常规电动潜油离心泵因受泵径限制难以增大排量和扬程的问题，研制了一种以增速器配套的增速潜油电泵。增速器采用二级齿轮结构型式，传动比为145，输出转速为4130r/min，安装在上、下保护器之间。为满足高转速要求，从结构和材料上改进了离心泵止推垫片，以及上保护器的扶正轴承和止推轴承。两套增速器样机，以及与之配套的增速泵，分别通过了室内性能试验和试验井模拟试验，其中一台并已投入现场试验。这些试验的性能参数都达到了设计要求。增速电泵扩大了现有电泵的适应范围。在相同条件下，增速电泵导叶轮总量比常规电泵减少60%，仅此一项即可降低一半以上的综合制造成本。整机总长度明显缩短，更适于斜井使用。

不同形状叶轮对潜油离心泵内数值流场的影响

对具有不同形状叶轮的潜油离心泵进行数值流场分析和研究,在Pro/E中建立三维几何模型,将模型转入GAMBIT进行网格划分,再利用Fluent软件模拟2种不同形状离心泵叶轮的三维流动。结果显示出离心泵内的压力场、速度场和湍流强度等情况,对比了不同形状叶轮对潜油离心泵内数值流场的影响,为其设计选型及改良提供了可靠依据。

电动潜油离心泵井系统效率控制图模型研究

根据电动潜油离心泵井系统效率组成,运用电动潜油离心泵排量与能量效率修正特性曲线,以及基于排量和扬程修正特性曲线推导的沉没压力与有效扬程关系式,并通过无因次化处理消除各井生产设备和生产条件不同的影响,建立了电动潜油离心泵井系统效率控制图模型和图版,经胜利油田坨142区块的应用验证,能够很好地满足电动潜油离心泵井生产管理的需要。

电动潜油离心泵的现状与发展

介绍美国及苏联电潜泵的生产与应用情况。介绍国外15种新技术:不用油管的电缆悬挂式电潜泵;加大环形空间过流面积的动力油管电潜泵以及用于电潜泵的环形防喷器;电潜泵用高压电机节省动力消耗;用空气代替矿物油的高效电机;变频驱动电潜泵与油井参数匹配合理;新型电潜泵动力电缆卡箍卡紧牢靠,防松脱性好;硼气体扩散涂层工艺用于电潜泵的固定衬套和旋转轴组成的滑动轴承表面;采用了分离砂和排砂结构的防砂电潜泵;采用耐磨蚀材料的电潜泵;改进离心泵结构的高效能电潜泵;实现液力自动平衡的离心泵;为判断井下电潜泵工作状态提供依据的新型传感器和仪表;可回收的电潜泵大直径单流阀适用于高压深井采油;可用于井温为232℃采油的电潜泵;修理间隔可高达8年的高寿命电潜泵;采用振动声波法诊断电潜泵。介绍电潜泵效率试验情况。简介12项电潜泵技术的新进展:用电潜泵电机组成新型采油系统;高效节能电机;耐高温电机;提高离心泵工作效率,离心泵高效密封;高寿命陶瓷轴承;动力电缆液力管;高性能电潜泵动力电缆;新型电缆保护器和控制板;电潜泵井下振动传感器;电潜泵井下监测工具;用计算机选择电潜泵。最后还介绍了我国引进电潜泵制造技术的有关情况。

小排量高扬程潜油离心泵的研究与应用

针对开采中后期的中深度油层开发的实际现状,需要小排量高扬程的潜油离心泵。通过对影响潜油离心泵提液性能的叶导轮结构尺寸和性能参数的研究,开发研制出单级高扬程潜油离心泵叶导轮,同时进行高扬程潜油离心泵耐高压密封工艺研究,并形成综合配套工艺。该小排量高扬程潜油离心泵在现场应用增油提液效果良好,性能稳定,应用前景广阔。

一种新型防磨防砂电动潜油离心泵

针对高含砂量油井内电潜泵的砂卡和磨损严重等技术问题, 研制了新型防磨防砂电动潜油离心泵。该泵采用防磨结构———硬质合金轴承及硬叶导轮的结构设计; 其独特的防砂结构为防砂导轮, 在总装上采取全压紧叶导轮结构设计, 从而减小井液中砂粒对离心泵的磨损。从25井次的现场使用情况来看, 新型防磨防砂电动潜油离心泵在井液含砂量≤1 500g/m3 的油井中正常工作, 检泵周期≥300d, 符合GB/T16750—1997设计标准, 具有良好的推广应用前景。

基于质量分析的潜油离心泵叶轮和导轮修复工艺技术

针对油田潜油离心泵检泵后,叶轮和导轮损坏程度高,重复利用率低的现象,为提高叶轮和导轮修复质量,运用质量管理办法,找到质量控制的主要要素,设计潜油离心泵叶轮和导轮修复工艺技术。

低产井潜油离心泵工作特性的分析

对俄罗斯和美国生产的各七种类似的潜油离心泵泵级进行比较。

电动潜油离心泵的发展及在东辛油田的应用

潜油电泵具有排量大、扬程高的特点,是注水开发油田后期提液上产、以水换油、减缓老油田自然递减的重要工艺手段。本文介绍了电动潜油离心泵国内外的发展概况及在东辛油田的应用。

电动潜油离心泵叶轮冲蚀磨损研究

针对油田特高含水阶段电动潜油离心泵叶轮冲蚀磨损问题,采用RNG k-ε湍流模型和离散相模型并利用SIMPLEC算法进行求解,实现对电潜泵冲蚀磨损的数值模拟,并研究工况参数和叶片结构参数对电潜泵叶轮冲蚀磨损的影响。结果表明:叶轮叶片吸力面是叶轮冲蚀磨损严重区域;随着砂粒浓度的升高及叶轮转速的提高,叶轮磨损速率增大;随着粒径及出口安放角的增加,叶轮磨损速率先升高后降低;叶轮平均磨损率随着进口安放角的增加而降低。

潜油离心泵旋转速度对流道内瞬态气液两相流场影响

为研究变频调速运行时,潜油离心泵输送气液两相流时泵内部流动特性,以Q10潜油离心泵的叶轮为研究对象,采用欧拉-欧拉非匀相流、非定常N-S方程和标准κ-ε湍流模型,对潜油离心泵叶轮内气液两相流动进行了瞬态仿真计算。结果表明:流道内的气相随着叶轮旋转而分布不均匀,叶轮内气相聚集范围均表现为自前缘处向尾缘处出口延伸,气相聚集浓度自前缘进口处向尾缘出口递减;当叶轮转速增加,气相在流道内周期性聚集扩散的周期缩短,且叶轮内气相浓度减小,气袋的体积变小,也容易分离破碎成小气袋;流道内整体流速增大,进出口压差增大;叶片两侧压差与叶轮转速成正比,同时叶片表面波动频率也随之增大。

电动潜油离心泵技术的发展

电动潜油离心泵技术的发展张连山（兰州石油化工机器厂）电动潜油离心泵（以下简称电潜泵）是一种井下大排量举升石油的无杆采油设备。适用于注水驱油的油井、高含水油井和低气油比油井采油。电潜泵机组的电动机为细长结构的两极三相鼠笼式电动机，泵是一种轴向流动离心泵...

电动潜油离心泵单级高扬程叶导轮的设计与应用

通过对潜油电动离心泵的叶导轮内的液体质点的运动研究,建立其运动方式的速度三角形,同时研究影响叶导轮抽液性能的结构尺寸和性能参数,主要包括:①铸件表面光洁度的影响;②叶导轮的流道开口尺寸和叶片出口角。在上述研究的基础上,对目前使用的叶导轮进行优化,开发研制出单级高扬程的叶导轮。此项研究的成功,可以减少离心泵的级数,从而节约其组装成本,创造良好的经济效益。

电动潜油离心泵流道堵塞振动模型研究

电动潜油泵以其独具的特点和优势在油田生产过程中得到了日益广泛的应用,但过高的故障率给油田开发带来效率和经济上的损失。其核心部件离心泵也是故障易发部件,经常出现流道堵塞,严重影响机组的正常运转。本文结合电潜泵机组的工作特性和力学性能,建立了一套潜油离心泵流道堵塞的振动识别模型,并推导了振动模型的运动方程。利用自建的大型实验装置,模拟了该类故障井的实际生产并测得了井口三维振动信号,绘制了信号的时域图和频域图。此外,本文引入小波分析方法对信号进行了细致化分析,研究了此类故障的振动特性并验证了所建模型的可靠性。

潜油电动离心泵叶导轮的优化设计

通过对潜油电动离心泵的叶导轮内的液体质点的运动研究 ,建立其运动方式的速度三角形 ,同时研究影响叶导轮抽液性能的结构尺寸和性能参数。在此基础上 ,对目前使用的叶导轮进行优化 ,开发研制出单级高扬程的叶导轮 ,从而可以减少离心泵的级数 ,降低组装成本。

潜油电动离心泵电脑控制仪设计

介绍利用8098单片机控制潜油电动离心泵的电路原理,给出信号采集处理的基本电路及控制软件的设计思想。

新型水力潜油泵的研究与应用

水力潜油泵是通过地面注水泵向井下注入动力液,带动井下涡轮旋转,驱动离心泵举升液体的采油装置。该新型泵摒弃了传统的井下潜油电动机驱动的方式,消除了电气元件在井下恶劣环境下的不可靠因素,提高了产品的可靠性,延长了其寿命。为了检验新型涡轮驱动多相水力潜油泵在高油气液流条件下的工作性能,对该泵在Captain油田进行了现场应用,结果表明这种新型泵使用效果良好,可靠性高,寿命长,还可以在复杂的井况(如高温、稠油和高含气条件)下发挥出明显的优越性,而且适合多变的油井条件,具有广阔的应用前景。

海上油井井筒结蜡剖面预测新模型

为了缓解井筒结蜡给海上油田油气开采造成的消极影响,研究了海上结蜡油井的蜡质沉积规律,并建立了一种海上油井井筒结蜡剖面预测新模型。该模型基于对4种现有模型的机理分析,采用理论与试验相结合的方法,综合考虑了分子扩散、剪切弥散和蜡层的老化与剥蚀损失等结蜡机理。通过实例对新模型与4种现有模型的结蜡剖面预测结果进行了对比分析,并结合渤海油田海上结蜡油井的生产数据,检验了新模型对结蜡井筒流体温度和压力的计算精度,新模型计算井口温度的相对误差为1.32%,计算井下压力的相对误差为0.30%,计算精度良好;利用新模型分析了生产时间、产量、含水率和生产气油比等影响结蜡因素的敏感性,认为结蜡厚度随生产时间递增,受产量和含水率的影响较大,受生产气油比的影响相对较小。研究结果表明,新模型能够较为准确地预测海上结蜡电动潜油离心泵油井井筒的结蜡剖面,可以为海上电潜泵结蜡井的清蜡防蜡工艺优选与实施提供指导。

塔河油田碳酸盐岩油藏稠油采油工艺技术浅析

流体粘度高及其变化的复杂性决定了塔河油田稠油油藏采油工艺的多样性。塔河油田稠油油藏采油工艺主要包括稠油降粘、稠油机采、复合采油工艺。目前降粘工艺以掺稀油降粘工艺为主,以电加热为辅;机械采油工艺以有杆泵采油工艺为主,螺杆泵采油工艺和电动潜油离心泵等无杆采油工艺为辅。介绍了塔河油田稠油油藏应用的主要采油工艺技术,对其适用性进行了评价,找出了影响其使用效果的主要因素,提出了改进建议。