凝固过程数值模拟中的潜热处理方法

本文介绍了凝固过程数值模拟中潜热处理的几种方法 ,简单比较了它们的优缺点。提出了把等价比热容法应用到纯金属、共晶合金以及窄凝固区间合金的潜热处理上的观点 ,并完善了其温度校正方法。

快速冷却条件下凝固潜热处理模型的研究

深入分析了有限差分法模拟凝固过程时,采用等效比热法处理相变潜热的原理;从理论和实际计算角度分析了快速冷却条件下常规的等效比热法会造成热量"虚增",模拟计算结果失真的原因和影响程度;并进一步建立了快速冷却条件下凝固潜热处理的模型。计算结果表明,该模型可以充分保证模拟计算的精度和效率。

球铁件共晶凝固潜热处理的新方法

根据球铁的凝固特性和冷却曲线，提出了一种处理球铁件共晶凝固潜热的新方法，并建立球铁共晶固相率和温度关系的数学模型．这种潜热处理方法实现了球铁共晶前期温度回升．在采用此方法计算汽车球铁件后桥壳的温度场中，取得了比较满意的结果．

灰铸铁凝固过程结晶潜热处理模型

基于潜热处理的温度回升法,针对灰铸铁凝固过程中具有初晶和共晶两个阶段的凝固特性,提出了适合灰铸铁的带共晶的潜热处理方法。根据Fe-C-Si三元合金相图,采用杠杆定律来计算初晶和共晶的分配系数。将该方法应用于实际灰铸铁件的凝固模拟计算,并将计算结果与不区分初晶与共晶过程的潜热处理方法的计算结果相比较。该方法的计算结果更接近实际凝固情况。

塑料板材热成形过程三维温度场有限元分析潜热处理技术的研究

对塑料板材热成形过程的三维温度场进行有限元分析时采用动态内部热源的方法对潜热进行了处理。在成形过程中利用Avrami方程求解出型坯结晶时任意时刻结晶度的大小，进而求得各单元释放的潜热量。在利用Calerkin有限元公式求解温度场时采用动态内部热源的方法计算了潜热对温度的影响.对塑料半球形件的温度场进行了计算，并对是否考虑潜热两种情形的温度场进行了比较。

铸造合金凝固模拟潜热处理综合模型研究（一）

铸造合金潜热释放模型对铸件凝固过程温度场模拟有很大影响。本文对合金潜热处理温度回升法进行修正，建立了一种适用于任意合金的凝固综合潜热处理方法。并经实际应用进行了考核。

不同温度场数值模拟中潜热的处理方式

介绍了在数值模拟中凝固潜热、结晶潜热处理的几种方法,简单比较了它们适用的场合以及存在的优缺点。指出:潜热的处理必须分阶段,根据具体的情况进行处理。

基于有限元法的熔模铸造过程温度场模拟软件自主开发

针对熔模铸造中型壳的随形特点,提出了一种处理不规则铸型边界的方法,并以瞬态傅里叶导热微分方程为基础,自主开发了基于有限元法(FEM)的熔模铸造温度场数值模拟软件,并阐述了潜热以及集中热容的处理等关键技术。通过一个复杂熔模缸体铸件铸造过程温度场的模拟计算,并与Pro CAST的模拟结果进行了对比,发现二者模拟结果基本相近,凝固过程温度场的最大相对误差为1.113%,验证了所开发的温度场程序的正确性和可靠性。

基于原油最高温度点变化规律分析停输相变传热

采用分区法数学模型,利用等价比热容法处理析蜡潜热问题,追踪停输相变过程中管道内原油最高温度点位置的变化轨迹,确定管道内原油最终凝固位置,提出管道内原油全凝的判断依据。基于最高温度点位置的变化规律将传热过程分为四个阶段,重点讨论了各阶段中自然对流、潜热释放、传热方式转化对最高温度位置点变化的影响,结合Ra数变化分析了自然对流换热影响从强到弱的变化过程。深入探讨了停输相变过程中管道内固相率的变化及不同位置处原油温降曲线的特点。