全氧燃烧高铝玻璃熔窑三维数值工程仿真

基于Ansys Fluent 19.2软件采用玻璃液面与火焰空间底部双向热耦合方式进行三维联合建模,对日拉引量为100 t/d的全氧燃烧浮法高铝玻璃熔窑的玻璃池窑与火焰空间进行数值工程仿真,考察入口预设配合料堆长度对耦合区温度连续性的影响,提出基于3D流场的澄清因子计算公式.结果表明:在8次热耦合迭代后,温度和热流残差趋于稳定,玻璃液与火焰空间进行热交换部分的热流分布与火焰空间底面温度分布相对应,火焰空间温度场在玻璃液产生了不对称的横向对流;预设6.6 m料堆长度的温度曲线具有最好的连续性,该试探性计算提供了判断玻璃配合料山长度的新方法;计算得到热耦合与非热耦合的澄清因子分别为4.642 5、4.827 9,表明常规非热耦合计算高估了池窑的澄清能力.

玻璃熔窑三维数字模拟的应用──投料池宽度变化对玻璃熔制质量的影响

利用建立的浮法玻璃熔制过程的数学模拟系统，研究了投料池宽度变化对玻璃液熔化质量的影响，通过改变投料池宽度得到不同的数据，分析发现了投料池内玻璃液对流情况、流场和温度场；宽度变化影响配合料的熔化，影响能耗。对等宽投料池作了仔细研究，发现等宽投料池并不是理想结构，比熔化池稍窄一点才是最理想的。