水力循环澄清池改造设计及实践

介绍了上饶铁路东门给水所160m3/h水力循环澄清池的改造设计。按设计要求,单池产水量由160m3/h提高到320m3/h。经过两年多的运行表明:改造后的水力循环澄清池出水浊度比未改造的160m3/h水力循环澄清池出水浊度低,稳定在8度以下。

高效澄清池在污水处理工程中的应用

高效澄清池具有强抗冲击负荷性、高效等多个特点,可应用于污水处理工程中,如何将高效澄清池应用于污水处理工程中是企业重点关注的内容。基于此,对高效澄清池在污水处理工程中的应用进行阐述。简要概述了高效澄清池工艺特征,以某化纤公司污水处理工程为例分析高效澄清池的运用,对改造后的污水处理工程调试、运行情况和经济技术指标内容进行阐述,以期为行业工作人员提供帮助。

一体化澄清池+反硝化滤池用于污水应急深度处理

与传统污水处理项目相比,市政污水应急处理项目具有建设工期短、可用场地有限、运营年限大幅缩短等特点。主要用于衔接现有污水处理扩建或提标改造项目建成前的超负荷溢流污水处理,需兼顾项目的环境效益、经济效益和时间效益。为此,较多地采用一体化或装备化成套工艺装备取代传统污水处理厂以钢混结构为主的处理设施。成都某应急工程采用一体化高效澄清池+下向流反硝化生物滤池工艺对前端A^(2)O生化工艺二沉池出水进行深度处理。在不投加混凝剂、絮凝剂和碳源,仅进行污泥和载体回流的极端运行工况下,该深度处理工艺仍能保障出水COD_(Cr)、SS和总磷分别稳定≤30 mg/L、≤10 mg/L和≤0.3 mg/L。

机械加速澄清池絮体上浮成因及优化运行研究

北京市自来水集团下属的T水厂,自建厂以来机械加速澄清池运行平稳。2014年南水进京后发现,作为南水的受纳水厂T水厂机械加速澄清池出现矾花上浮并伴有大量气泡的情况,最严重时出现池面漂泥现象,同时部分细碎矾花上浮随出水进入滤池,从而导致滤池、炭池滤程缩短。为了解决矾花上浮且伴有气泡这两个问题,从南水水源水质特性、机械加速澄清池产气来源进行分析。通过分析发现:(1)南水高藻是导致矾花上浮主要原因,为此,及时做出强化预氯化措施优化混凝效果,解决了矾花上浮的问题;(2)水泵自身漏气是导致机械加速澄清池带有大量气泡的主要原因,除此之外还有水中溶解性气体、藻类作用、机械加速澄清池排气管堵塞等次要原因,解决密封水泵不严等措施使水中夹气的情况得到了解决,多项措施确保了水源切换期间出厂水水质指标符合《生活饮用水的卫生标准》的要求。

高效澄清池在污水处理改造工程中的应用

介绍丹东化纤股份公司污水处理系统现状,现有处理工艺已无法满足实际需要,需对污水处理系统进行改造。改造工程采用高效澄清池取代原机械搅拌澄清池,提高澄清池混合反应效率及污水处理能力和出水水质。通过实际运行,表明高效澄清池适用于化纤污水处理工程。

新型澄清池处理高浊度黄河水技术的运用分析

根据高浊度水作为来源地的现状,可以将该地区的高浑浊程度划分为:西南部山区小河,属于沙类高浑浊程度水;我国西部黄土丘陵沟壑区属于“泥多”、“高浑浊”水体。以黄河为代表的黄河是典型的含泥高浑浊水体,含泥量77-90%在0.05毫米以下,含泥量70%在0.05毫米以下,对絮凝、沉淀和排泥等过程提出了极高的需求。而细粒粘土具有高比表面(700-800m2/g)、高吸附能力等特点。本文针对黄河高浑浊水的特性,依据新的澄清槽的工作原理,简述了采用新的澄清槽处理高浑浊黄河水的工艺操作要点。

新型机械加速澄清池在原水预处理中的应用

系统的分析比较了新型机械加速澄清池与标准型机械加速澄清池的结构特点,并对新型机械加速澄清池应用于某电厂原水预处理进行了监测研究。分析比较结果为:新型机械加速澄清池施工简单;解决了标准型机械加速澄清池因施工复杂带来的问题;结构合理,比标准型机械加速澄清池处理能力提高约20%;监测期间,设备运行稳定、处理效果好,出水浊度均小于10.0NTU,具有很强的耐冲击能力。

增效澄清池处理低温低浊水的中试研究

增效澄清池是一种将高效接触絮凝和斜管沉淀有机组合的新型水处理工艺，采用此工艺处理西宁市低温低浊水的试验结果表明，最佳的工艺参数：PAC投量为7～9mg／L、PAM（分子质量为10000～12000ku）投量为0．45mg／L、混合池搅拌强度为600s^-1左右、网格反应池的搅拌强度为30s^-1左右、搅拌反应池的搅拌强度为120—160s^-1、污泥回流比为1．47％～1．9％，在此条件下，澄清池的出水浊度可控制在1NTU左右，对CODM。的去除率为25％以上。

高效澄清池(Densadeg)用于老水厂工艺改造

在上海两座大型百年老厂——规模为50×104m3/d的南市水厂和规模为36×104m3/d的杨树浦水厂7#生产系统的工艺改造设计中,针对原工艺处理效率低、工程用地紧张的特点,采用了高效澄清池(Densadeg)工艺。实际运行表明,该工艺占地少、运行高效稳定,非常适用于老水厂的工艺改造。

机械搅拌澄清池处理低温低浊水的应用研究

虽然低温低浊水是最难处理的水质之一,但是通过技术改造和调整,使本来适用于高浊度水的机械搅拌澄清池也能用于对其的处理。根据影响产水水质的因素和实际运行状况,通过在清水区增加斜管、改造导流板、找平出水堰槽和改变污泥回流缝等技术改造,不但使出水水质满足后续水处理工艺的技术指标,而且提高了机械搅拌澄清池的单台出力,解决了电厂生产用水不足的难题。

脉冲澄清池的改进设计与运行

对1000m3/h钟罩式脉冲澄清池进行了改造,在池内加装了斜管及增加了池深。运行结果表明,实际处理水量可达到1900～2000m3/h,出水浊度可稳定控制在10NTU以下,实际充放比达1.1∶1时也具有较好的出水水质。

斜管沉淀技术用于脉冲澄清池的改造

以九江化纤厂的水厂为例,采用接触絮凝斜管沉淀技术对脉冲澄清池进行改造,使产水量从7×104m3/d提高到9.1×104m3/d。从改造后的运行效果看,在确保出水水质的前提下,通过技术改造可使脉冲澄清池产水量提高30%以上。

强化水旋澄清池技术处理黄河高浊度水的试验研究

由于兰州段夏季黄河水的浊度较高,直接影响了自来水厂的正常运行,而目前水厂所用工艺无法满足高浊度水的处理要求,因此,采用自主研究开发的具有特殊结构的水旋澄清池对黄河高浊度水进行了强化处理的试验研究。研究结果表明:在多点投药混合方式下,强化水旋澄清池可提高浊度的处理效果;若在投加无机絮凝剂PAC后,再投加有机絮凝剂PAM进行复配作用,不仅可降低无机絮凝剂的用量,节约制水成本,而且提高了自来水厂的出水水质;结果也表明该水旋澄清池技术能够推广应用于黄河高浊度水的强化处理工艺中。

新型悬浮填料澄清池中填料对澄清作用的影响初探

为考察可取代传统二沉池的新型悬浮填料澄清池技术的原理及关键参数,小试试验研究了填料对新型悬浮填料澄清池固液分离过程中附着污泥形成及其絮凝性能的影响,并对填料在澄清中的作用机理进行了探讨。结果表明,当泥水界面上升至填料区后,可以形成较悬浮污泥更加致密稳定的附着污泥区,并形成孔道流,强化了对混合液中污泥颗粒的絮凝效果;填料区可以捕捉去除从悬浮污泥区中"逃逸"的微小污泥絮体,并降低出水浊度,有效地保证了出水水质的稳定性。填料的存在发挥了强大的整流作用,降低了雷诺数Re,提高了弗汝德数Fr,从而改善了污泥絮凝的水力条件,提高了澄清能力。

机械加速澄清池的运行调整

对某电厂机组补给水的机械加速澄清池进行出力调整试验,重新筛选了混凝剂和助凝剂,混凝剂选用PAC 1,投加量为30mg/L,助凝剂PAM的投加量为0.6mg/L。经过调整后,2个机械加速澄清池的总出力从300m3/h提高至670m3/h,满足机组供水的要求。

加载混凝澄清池在印染废水双膜法回用工程中的应用

针对膜分离技术应用于印染废水回用中存在的膜污染问题,采用加载混凝磁分离澄清池工艺对印染废水生化池部分出水进行预处理,再经过超滤-反渗透双膜法进行深度处理,出水COD为9.5 mg/L、浊度为0.01 NTU、色度为2倍、电导率为58μS/cm,SS未检出,水质均达到了HJ 471-2009中染色工艺的水质标准。系统运行稳定,达到了较好的经济效益和环境效益。

提高水力循环澄清池出力方法的研讨

通过对絮凝过程的分析和试验研究，探讨了提高水力循环澄清池出力的措施。试验结果表明，在运行条件一定的条件下，适当增大喷嘴直径可提高澄清池的澄清效果；设计出力为８０ｍ３／ｈ的水力循环澄清池在处理低温低浊水期间其出力只能达到３０ｍ３／ｈ，当把喷嘴直径由原设计的６５ｍｍ更换为８０ｍｍ后，出力可提高２３％。

悬浮澄清池-硅藻土动态膜联用处理微污染原水的试验研究

采用悬浮澄清池-硅藻土动态膜联用工艺对淮河微污染原水进行试验研究.研究结果表明:该工艺对浊度、UV254和CODMn具有较好的去除效果.通过增大错流出水比,系统对CODMn和UV254的去除率均有所提高,运行周期也会增大,但对浊度的去除没有明显影响,同时膜压差的上升也会加剧.

涡旋澄清池反应区数值模拟研究

众多的工程实践证明,涡流澄清技术具有较好的经济效益及社会效益。为更好利用该技术,利用Fluent软件模拟水流在涡旋澄清池反应区中的涡旋尺度、涡旋分布、流场状态,获得反应器内部流场的详细信息,同时利用Zeta电位仪及FCD(絮凝光学检测仪)检测絮体Zeta电位及其结构形状的变化情况,通过数值模拟及现场试验,验证并分析了涡旋澄清池反应区中的相关流动参数,提出了影响絮凝效果的因素及规律。

低温低浊和高浊度黄河水在水旋澄清池中的处理机理研究

水旋澄清池中低温低浊及高浊度黄河水难以处理,主要是出水浊度难以满足要求。文章从动力学角度,通过对池中絮凝颗粒的受力分析,得出和浊度处理相关的公式,从而得出其难以处理的原因。