用氢氧化钠溶液从澳斯麦特熔炼烟尘中选择性浸出砷锑铅锌

研究了用NaOH溶液从澳斯麦特熔炼烟尘中选择性浸出As、Sb、Pb、Zn,考察了NaOH浓度、浸出时间、温度、液固体积质量比和搅拌速度对As、Sb、Pb、Zn浸出率的影响。试验结果表明:在NaOH浓度2mol/L、液固体积质量比5mL/g、温度90℃、浸出时间1.0h、搅拌速度400r/min优化条件下,As、Sb、Pb、Zn浸出率分别为78.4%、0.27%、31.03%和8.9%,初步实现了砷的选择性溶出。

延长澳斯麦特炉喷枪寿命的方法探讨

对澳斯麦特炉喷枪熔炼过程中喷枪枪位、喷枪背压、喷枪端压、喷枪燃料、套筒风管、投料方式与喷枪寿命的关系进行探讨,得出可通过设计合理的取压管装置、设定准确的喷枪端压和背压控制参数、送入合理的燃料量、分散送入二次燃烧风,可以延长澳斯麦特炉喷枪寿命。

澳斯麦特铜熔炼炉渣线用后铝铬残砖的分析

对澳斯麦特铜熔炼炉渣线部位使用后的铝铬砖进行了XRD、SEM和EDS分析。结果表明:在使用过程中,铝铬砖中的Al2O3、Cr2O3与渗入熔渣中的FeO反应生成高熔点的铁铝尖晶石和铁铬尖晶石,从而阻止炉渣对耐火材料的进一步侵蚀,延长炉衬的使用寿命;炉渣中的SiO2和CaO主要与砖中的Al2O3反应生成低熔点的硅酸盐相Ca(Al2Si2O8)。

澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的工业试验

论述了澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的可行性、设计方案及应采取的安全措施。工业试验表明,富氧吹炼开辟了一条在现有条件下提高粗铜产量的新途径。

澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术的工业化应用

介绍了澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术在吉林吉恩镍业股份有限公司的工业化应用,叙述了15kt/a镍系列改造项目的建设、试车、工业生产及主要的技术经济指标,对该技术在企业的应用进行了展望。

澳斯麦特炉氮氧化合物产生的原因分析

澳斯麦特炉烟气中氮氧化合物的形成来源有热力型、快速型、燃料型氮氧化合物。由于澳斯麦特炉燃料中C-N键的键能比空气中的N-N键要小得多,更容易被氧化成为NO,燃料型氮氧化合物占燃烧过程所产生的NO_x的75%-90%,是燃烧过程中的氮氧化物主要来源。降低氮氧化物采取的措施主要是针对燃料型氮氧化合物,包括:使用含氮量低的煤;合理配料;控制鼓入炉膛内的空气量;适当加大负压;在澳斯麦特炉上升烟道处增加脱硝装置等。

澳斯麦特熔炼烟尘在碱性溶液中的溶解行为

采用NaOH-Na_2S-H_2O溶液对澳斯麦特炼烟尘进行了溶解探索。考察NaOH浓度、Na_2S用量、反应温度、反应时间和液固比对砷、锑、铅和锌浸出的影响。结果表明,在氢氧化钠浓度2mol/L、硫化钠与澳炉烟尘的用量比2g/10g、反应温度90℃、反应时间1.5h、液固比6:1、搅拌速度300r/min的条件下,砷、锑、铅和锌的浸出率分别为91.88%、21.04%、0.57%和12.95%,实现了砷的选择性浸出。

澳斯麦特镍精矿富氧顶吹熔池熔炼技术与实践

介绍了澳斯麦特镍精矿富氧顶吹熔池熔炼技术在吉恩镍业应用的情况,并对试生产中遇到的问题进行了分析,提出了对今后生产的改进意见。

用澳斯麦特技术处理电弧炉烟尘

澳斯麦特炉是一种强化熔炼系统,早期的工艺用于处理冶金矿石和精矿,现在该技术的应用领域已延伸到处理包括电弧炉烟尘、锌浸出渣、铅熔炼渣、有机物和重金属的混合废料等冶金渣和废料,并证明是可行的。本文介绍澳斯麦特技术用于模拟的电弧炉烟尘的熔炼操作,包括工艺路线、操作规程要求和技术的潜在优势。

中和渣在澳斯麦特熔炼炉回收利用的生产实践

在对中和渣替代石灰石熔剂造渣可行性进行分析的基础上,确定了中和渣回收利用方案;通过分析中和渣入炉对炉温、渣性、冰铜品位、产品质量的影响,估算中和渣回收利用的经济效益。实践证明,用中和渣替代石灰石熔剂进行回收利用,不仅具有明显的环境效益,而且具有良好的社会效益和经济效益。

控制澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结探讨

分析了澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结的主要原因,探讨了在生产实践中控制黏结的有效措施。

澳斯麦特技术在镍-钴工业中的应用

火法冶金处理含镍 -钴物料的工艺流程包含三个主要步骤 :熔炼、吹炼和渣还原、澳斯麦特 (Ausm elt)顶吹浸没喷枪技术提供了进行上述所有三项作业的一个低成本的方法 ,采用澳斯麦特技术时 ,冶金反应在高度扰动的渣池中进行 ,从而可以达到高生产率和高燃料效率。由改变燃料 /空气 /氧的比例 ,可使系统中的氧势 ,从高氧化性向高还原性变化而实现巨大的工艺适应性。讨论了在镍 -钴工业中应用澳斯麦特技术的设计方案 ,列出了处理精矿。

中和渣在澳斯麦特熔炼炉回收利用的生产实践

介绍了中和渣在澳斯麦特熔炼炉回收利用的生产实践，对炉况产生的影响和取得的效果。

铜富氧澳斯麦特熔炼余热锅炉的运行实践

介绍了铜富氧澳斯麦特熔炼过程中余热锅炉出现的一些工艺事故,并详细介绍了采取的防治措施和取得的效果,证明了余热锅炉技术管理的重要性。

中和渣在澳斯麦特熔炼炉回收利用的生产实践

将铜冶炼烟气净化所产污酸中和渣替代石灰石熔剂返澳斯麦特熔炼炉处理,分析了中和渣对澳斯麦特熔炼炉炉况的影响,介绍了实际运行效果。

控制澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结探讨

分析了澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结的主要原因,探讨了在生产实践中过渡段黏结的原因、控制过渡段黏结的措施。

澳斯麦特炉用镁铬和铝铬砖抗侵蚀性能对比

为延长澳斯麦特炉炉衬用耐火材料的服役寿命,对其所用镁铬和铝铬质耐火材料的主要损毁机理进行了分析。通过对现役镁铬和铝铬质砖进行物理化学性能检测,结合热力学模拟,对比了镁铬和铝铬质耐火材料抗热应力破坏,抗Cu/Cu_2S和Fe O/Si O_2渣的渗透侵蚀能力。研究表明:镁铬和铝铬质耐火材料均有较高的常温及高温强度,抗机械冲刷性能良好;镁铬质耐火材料抗Cu/Cu_2S侵蚀性能要优于铝铬系耐火材料,但抗Fe O/Si O_2渣的性能相比较差。铝铬砖可以替代镁铬砖在澳斯麦特炉上应用,并取得良好的使用效果。

湖北某澳斯麦特熔炼渣选铜工艺研究与生产实践

湖北某公司采用澳斯麦特熔炼法炼铜,从沉降炉外排的炉渣中铜的主要存在形式是硫化铜,其次为少量的金属铜,还有微量的氧化铜、易溶铜盐和其它铜。铜矿物嵌布粒度细且不均匀,呈粒状、浸染状、星点状分布。通过缓冷工艺、磨矿和浮选药剂等的试验研究,确定了两段磨矿分级后进行铜浮选的原则流程,并在原诺兰达炉渣磨浮生产工艺基础上进行技术改造。澳斯麦特炉渣选铜多年生产实践的结果表明,当原渣品位1.152%时,获得的精矿品位19.31%,尾矿品位0.243%,选铜回收率79.91%,生产实践取得成功。

吉镍澳斯麦特熔炼炉开停炉生产实践

叙述了澳斯麦特熔炼技术在吉镍公司的开停炉生产实践情况,对该技术在开停炉过程中出现的问题进行了分析和探讨,并对该技术在吉镍开停炉的实践经验进行了总结。

澳斯麦特技术在华铜公司的应用实践

叙述了华铜公司澳斯麦特熔炼炉-转炉连续操作的生产实践。