数控激光切管机加工工艺专利导航分析

本文通过专利检索,对数控激光切管机加工工艺专利进行数据分析,从产业现状出发,研究数控激光切管机加工工艺专利的国内外发展情况,进行产品专利申请趋势和区域布局的挖掘,指引相关企业进行专利的布局与储备,同时避免专利侵权,助力企业快速发展。

激光切管机使用的影响因素及解决方法

激光切管机主要用于切割板材、管材等长度较长的材料,其对设备、工艺参数、操作细节等方面具有更高要求。分析激光切管机的工作原理、技术特点、辅助气体、切割功率、参数调用、切割方法以及使用过程中的影响因素,总结一套相对完整的工艺参数调整方法,旨在为相关领域的技术人员更安全方便地使用设备提供一定参考和借鉴。

激光切管机用伺服驱动双动尾卡的设计

针对市场上现有的激光切管机尾部双动夹持卡盘存在漏气和卡死的问题,运用SolidWorks和Ansys Workbench重新设计了一款由伺服驱动的全电动卡盘。该电动卡盘由PLC程序控制,夹紧力参数和夹持速度均由触摸屏输入,智能化程度高,操作便捷。同时由于摒弃了传统的压缩空气作为动力源,生产环境有了明显的改善。

激光切管机行业标准解读

JB/T 14188《激光切管机》是一部关于激光切管机的推荐性机械行业标准,包括精度检验和技术规范两个部分,由工信部于2022年4月8日发布,2022年10月1日实施。通过介绍该标准起草的目的和意义、使用范围及主要内容,以及对精度检验和技术规范的部分重要标准条款进行解读与分析,可为我国激光切管机生产企业提升产品质量提供借鉴与帮助。

激光切管机管材宽度间隙机构调整控制方式

在激光切管机的管材上料机构中,管材从上料机构输送到管机上加工前,需要对管材进行管材截面宽度的测量,并反馈测量数据,以便对上料机构的管材宽度间隙机械机构进行相应的补偿调节,确保不同截面的管材在上料机构上都有与之相匹配的管材宽度间隙,保证管材顺利输送到管机上进行加工。通常管材宽度间隙机构为连杆摆动的非线性运动结构,这使得测量管材截面宽度以及控制管材宽度间隙变得异常困难。为此,本文提出一种解决方案。

基于Simulation的激光切管机送料滑座优化设计

送料滑座是安装旋转卡盘的重要部件,是激光切管机的关键部分,其结构的稳定性对管材切割精度具有直接影响。本文利用Solidworks Simulation有限元软件对送料滑座进行模态分析,根据所得数据对其结构优化,提升其结构强度和动态性能。

一种激光切管机的下料机构

本项目研制了一种激光切管机的下料机构。该机构可将零件与废料进行分离,提高操作工捡料效率;同时,在加工长零件时可对悬出的零件进行辅助支撑,提高加工精度。

三卡盘零尾料激光切管机研究

基于目前主流激光切管机存在尾料长、加工长成品工件精度差等弊端,本文介绍一种三卡盘零尾料激光切管机,可对长成品工件进行拉料切割,有效提高切割精度。同时配备拼装式浮动托板,每组浮动托板可实现独立的升降浮动动作,可分别翻转落料。该产品在保证长成品工件切割精度的同时,实现零尾料切割,并解决成品工件自动落料问题。

一种激光切管半自动上料及辅助支撑机构的设计与研究

针对目前激光切管机加工过程中,管材上料效率低、一些特殊管材上料不稳定、管材过长旋转甩动导致偏差等问题,设计一种用于激光切管的半自动上料及辅助支撑机构。该机构不仅能够实现稳定上料,提高加工效率,还可以在加工过程中防止管材甩动,保证了加工精度。