汽车发动机连杆称重分组与激光刻标自动机床的设计与研究

介绍了一种集连杆称重、分组和激光刻标各功能于一体的自动机床。该机床采用ＰＬＣ控制，综合应用了机械、电子、液压和激光技术，具有自我故障诊断和统计产量等功能。

不可展曲面功能结构激光刻蚀实验研究

功能性结构在航空航天和卫星通信领域应用十分广泛,对大曲率不可展曲面电磁功能结构的加工是一项十分重大的课题。提出将激光控制软件与导轨运动控制软件进行集成开发,结合分区加工的方法,实现球形不可展曲面电磁功能结构的激光刻蚀。通过将直径100 mm的304不锈钢半球面划分为2个区域,在2个区域内分别采用3D投影和旋转加工2种不同加工方式,更好地保证了单元结构的加工质量。3D投影应用于切平面夹角β<45°的区域,可以一次性形成激光加工轨迹,省略了分层加工的多次运动,极大地提高了单元加工效率,保证了加工精度。在β>45°区域内采用样件旋转方式,同步调整激光束与球面待加工单元位置,以保证激光束与球面待加工单元法向相重合,减小激光入射角,有效地提高了加工单元的精度。分别利用去除率和样点均方根差评估加工质量,实验结果表明:去除率约为1.00~1.03,样点均方根差约为10~35μm,整体加工效果显著。

激光标刻ABS共聚物表面能量密度参数探究

本文采用光纤激光打标机对丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)材料进行了表面标刻实验。实验发现激光平均功率为20 W,激光扫描速率低于6 mm/s时ABS材料由于导热系数较低散热能力差会引起材料表面燃烧。当输入的激光能量密度低于471.9 J/cm^(2)时,材料表面会附着大量炭黑颗粒影响其粗糙度,而输入的激光能量密度高于734.7 J/cm^(2)时,材料内部达到玻璃化转变温度而软化,表面发生热膨胀凸起,标刻质量被严重损坏。研究表明,标刻激光能量密度应控制在471.9~734.7 J/cm^(2)之间,其中标刻的最佳激光能量密度约为506.4 J/cm^(2)。

激光标刻、电解标刻对GH4169疲劳性能的影响

对GH4169合金进行激光标刻和电解标刻处理,研究了两种标刻工艺后GH4169合金的高周疲劳性能及其断裂机理。结果表明,激光标刻、电解标刻后试样的抗拉强度下降幅度很小,几乎不影响合金的抗拉强度,与未标刻的GH4169合金疲劳寿命相比,激光标刻后合金疲劳寿命下降19.2%,电解标刻后疲劳寿命下降16.0%。从标刻截面处观察发现激光标刻后的形貌较为尖锐,电解标刻的陷坑形貌较为圆滑。通过观察裂纹源区形貌发现未标刻试样裂纹从合金表面处萌生,激光标刻试样缺口处产生了高应力集中,加快了裂纹的萌生速率。电解标刻位置存在呈灰暗色的化学蚀刻层,进而引起裂纹的萌生和扩展,综合比较下航空用电解标刻工艺所标刻的试样比激光标刻工艺疲劳性能更优。

激光标刻技术在轮胎生产中的应用

介绍了轮胎传统胎侧标记的情况,对激光轮胎标刻的原理和现状进行了描述,分析了使用不同类型激光器进行轮胎标刻的优劣,并从工艺、时效以及标刻结果进行了对比论证,介绍了激光标刻技术在轮胎胎面花纹快速雕刻上的应用,随着新技术的出现和激光标刻系统设计的进步,该技术将在轮胎行业的应用越来越广泛。

激光标刻二维码图像工艺及加工参数研究

激光标刻技术作为一种高效、环保的标刻技术,其标刻的图像质量、颜色受到激光器参数的影响较大,该文研究了利用激光在铝合金表面标刻二维码的图像质量与激光标刻参数之间的关系,通过试验发现,低功率、高扫描速度和短脉冲宽度可以在试件表面加工出白色二维码,高功率、低扫描速度和长脉冲宽度则可以加工出呈黑色的二维码图像,对其他金属材料表面标刻二维码提供了重要参考价值。研究了激光在铝合金表面标刻黑底白码、白底黑码两种组合图像的二维码图像质量、读识质量、制作效率以及激光标刻工艺参数之间的关系,获取了结合读识质量、制作时间综合最优的组合二维码图像激光标刻工艺参数,并利用超景深光学数码显微镜对标刻区域的表面形貌进行扫描,从而从微观上解释激光在铝合金表面标刻二维码颜色与激光工艺参数之间的关系,为铝合金以及其他金属材料表面标刻高图像质量和高识别质量组合式二维码提供理论基础和实现方法。所获得的结果为其他金属材料表面标刻二维码提供了参考价值。

直接激光标刻和二维条码技术在刀具标识中的应用研究

针对目前刀具标识与信息追踪方面存在的不足,采用直接激光标刻和二维条码技术实现了刀具的直接标识。在大量试验研究的基础上,重点探讨了刀具直接激光标刻对刀具识别可靠性、刀具识别时间以及刀具力学性能的影响。该研究为刀具和在制品的标识以及信息追踪提供了新的方法和技术,有利于提高刀具库存管理的效率,缩短刀具准备时间,实现刀具生产过程信息采集和信息追踪。

单片机控制的激光标刻机

给出了用于工业领域的单片机控制的激光标刻机的原理和实现方法 ,以及单片机控制系统的硬件与接口程序。

基于PC的激光标刻系统控制卡设计

针对激光标刻应用中激光及振镜控制、光电输入检测、生产线速度检测等特殊需求,提出了一种基于计算机PCI总线的激光标刻系统控制卡的设计方案。应用该方案设计的控制卡集检测、控制于一体,采用复杂可编程逻辑控制器件(CPLD)为核心的译码控制电路,具有在线编程的能力,适合飞行标刻在内的广泛激光标刻控制系统。该设计方案提高了标刻系统的稳定性及标刻速度,在实际应用中取得了很好的效果。

激光飞动标刻软件研究

介绍了一种能用于生产流水线激光标刻的软件实现方法。该方法对可以用于标刻的常用图形字符对象进行了相应的处理。

激光标刻在条码技术中的应用研究

分析介绍了条码技术 ,仔细研究了双振镜扫描系统产生畸变的原因 ,提出了一种软件矫正算法 ,实现了激光标刻在条码技术中的应用。

激光标刻的复杂区域填充算法

为减少填充线段和提高激光加工效率，对复杂区域的填充算法进行了研究．采用延长某些岛屿边界将包含岛屿的区域变为单连通域；然后用最长边延长法和最长边平行截取法将单连通域分解为简单凸多边形，简单凸多边形填充方法是先找到凸多边形所有边对应的高最小的那条边，平行该边进行填充，最后对填充线段的连接顺序进行优化处理．与传统的固定方向扫描填充相比，采用本算法可使复杂区域和实心文字的激光标刻效率提高20％～40％．

激光标刻技术

本文系统地论述了激光标刻技术的分类、工作原理、结构特点及其影响因素，并对我国激光标刻技术内市场和发展趋势作了预测．

物联网标识多单元的智能激光标刻系统

针对当前系统存在输出波长与激光的光功率稳定性、可靠性差的问题,提出了物联网标识多单元的智能激光标刻系统,该系统包括激光器控制单元、红光指示器单元、振镜扫描单元和控制单元,激光器控制单元提供具有一定能量密度的激光光束,红光指示器用来指示激光加工区域,振镜扫描将物联网标识标刻对象转换成振镜扫描单元能够识别的驱动信号,实现物联网标识的激光标刻。测试结果证明,本文系统能够保证激光标刻过程中物联网标识信号波长协调性能的可靠性和稳定性,能够满足物联网标识的激光标刻使用要求。

超大幅面全固态Nd:YAG激光标刻机的研制

研制了一台超大幅面全固态激光标刻机,该系统主要由光纤耦合输出的全固态激光器、两轴联动工作台和控制系统等组成,详细介绍了两轴联动工作台的设计及其控制系统。通过高精度机械传动部件实现激光束与工件的相对运动,由传能光纤输出的高能量激光对工件进行标刻,不仅可以实现大范围、高精度标刻,而且输出激光稳定、能量转换效率较高,能够实现高质量的标刻。

基于PCI的激光标刻控制系统研究

介绍一种基于PCI总线的激光标刻控制系统设计。系统采用PLX公司PCI总线控制芯片PCI9052作为接口芯片;采用Altera公司的CPLD控制器件EPM7064和AHDL编程语言,设计IP软核,实现局部总线的译码及功能电路的逻辑控制;基于IP核的PWM控制电路控制时钟取自33 MHz的PCI总线时钟,分频获得8位控制精度的PWM占空比调节,实现了高精度的固定频率和可变频率的PWM信号输出。配合硬件设计开发了测试软件和激光标刻应用软件,加快了硬件的设计过程和推广应用。

二维码激光标刻技术在钢管标识溯源中的应用研究

针对当前钢管标识与信息溯源追踪方面存在的不足,二维码直接标识方法被用于钢管在库存管理和生产过程追踪管理。该方法具有工序简单,成本低,溯源精确,识别快速等优点。分析了二维码标刻深度、钢管直径、二维码尺寸与钢管表面粗糙度等因素对二维码识别率的影响,并通过试验,研究了在二维码标识面受污损、划伤、锈蚀等表面污损情况下,对于二维码识别率和效率的影响。该研究为钢管的全生命周期管理以及逐只跟踪提供了新的方法和技术,有利于钢管的库存效率,实现钢管生产过程中信息的采集与追踪。

刀具编码的激光自适应标刻技术

针对激光标刻刀具编码时出现的标刻效率低、标刻质量不稳定、危害工人身体等问题,提出了一种自适应标刻技术.设计了特定结构的输送机和V型块,配合光电开关的检测功能实现自适应传送刀具;设计了使不同刀具在抓取后轴线处在同一位置的机械手爪,以保证不同刀具端面都能快速定位到激光头标刻区域;利用机械手的快速移动,采用了光电开关辅助对焦来提升对焦的速度和精度.在这3项关键技术支持下,完成了整个方案的设计.样机的测试结果表明,相比传统标刻方式,自适应标刻技术能将标刻效率提升4倍以上,保证标刻编码质量稳定可靠,实现无人化标刻.

防伪激光标刻系统的研究

本文针对二维矢量激光标刻系统 ,进行了防伪激光标刻的理论和实践研究 ,即通过一定的矢量标刻数据 ,产生特定的防伪信息 ,并随标刻数据一起标刻在产品上 ,同时利用数据库技术、计算机网络技术将标刻数据及防伪信息保存在数据库服务器上 ,并通过网络供客户鉴别 ,能起到非常好的防伪效果。