激光动态弯沉测量车与落锤式弯沉仪对比分析

激光动态弯沉测量车和落锤式弯沉仪(FWD)是目前应用最普遍的两种路面结构强度检测设备。为比较两种设备检测结果的相关性,对两种设备的现场实测值和动力响应曲线进行拟合,结果显示:激光动态弯沉测量车的检测值略大于落锤式弯沉仪的检测值;利用落锤式弯沉仪作用于路面产生的力学响应数值和通过激光动态弯沉测量车得到的速度和路面力学响应的关系,可知落锤式弯沉仪作用于路表时,相当于激光动态弯沉测量车的行驶速度为80~90 km·h^(-1)。因此,使用激光动态弯沉测量车进行检测时,可将其速度保持在80~90 km·h^(-1)。

高精度激光动态测试技术初探

在激光测距技术的研制中,主要采用了地面探测技术,对测距技术的各项指标进行了测试和研究。在此基础上,通过对激光测距技术的深入研究,建立了一套高精度的激光测距系统,并对其误差因子进行了全面的分析,从而达到了对激光测距机的精确测量。与传统的测距技术相比,激光测距仪的优点是:一是测量准确率高;二是仿真距离动态范围较大。实验结果显示,高精度的激光动态测量系统可以在16~28km的距离内进行测量,并且具有0.16m以上的精度。高精度的激光动力试验系统操作简便,应用广泛。高精度的激光动态测量系统可以很好地满足目前各类激光测距设备的要求。

激光动态光束定向系统的跟踪识别过程仿真

根据目标和背景亮度计算公式和3维图形开发包,建立了仿真3维场景。基于仿真场景,对激光动态光束定向系统的跟踪识别过程进行了仿真研究。分析了跟踪、瞄准过程中各种误差的涵义,研究了视场大小、目标成像姿态对跟踪过程的影响,通过头部跟踪顶点滑动误差的理论值与仿真实验值的比较校验了仿真场景的建立与图像处理方法的正确性。研究了头部边缘跟踪算法,仿真结果基本满足了激光动态光束定向系统对跟踪精度的较高要求。

激光动态法测定DL-酒石酸有机溶剂中的溶解度

利用一套激光动态监视、升温速率可控的溶解度测量系统装置,测定了常压下温度范围为277.15～334.15K内DL-酒石酸在6种纯溶剂中的溶解度数据,并用Apelblat方程、λh方程和NRTL方程对实验数据进行了关联。结果发现对于纯溶剂体系,DL-酒石酸溶解度的计算值与实验测定值吻合良好;选用的3种方程在所研究的温度和浓度范围内是适用的,可以为DL-酒石酸的结晶分离过程提供数据支持。

植物果实的激光动态散斑

首次将激光动态散斑相关技术用于植物果实表面细胞粒子运动的测量，观察到一些有意义的现象，本文对此进行了试探性解释，其生物学上的重要意义有待进一步研究．

轮圈端径跳动的激光动态检测

本文给出汽车及摩托车轮圈端、径跳激光检测仪器的研制原理及研究途径。

肿瘤的激光动态治疗法

肿瘤的激光治疗法是目前被广泛采用的肿瘤治疗方法之一 ,兹介绍的激光动态治疗法属于激光疗法的一种特殊形式 ,它包括光敏化物治疗法、激光照射治疗法和活性氧治疗法。利用激光的动态作用可以破坏肿瘤的血液循环系统 ,使肿瘤丧失血液供给 ,达到杀灭肿瘤的目的。由于激光动态治疗法可以通过光敏化物的积蓄探测到肿瘤的所在位置 。

激光预冲击提高激光动态柔性微胀形成形质量

提出了一种激光预冲击辅助激光动态柔性微胀形的新型微成形工艺,以提高微成形件的质量。本工艺利用激光冲击对紫铜箔进行预处理以提高其成形性能,并从胀形深度、表面质量、厚度减薄率、成形对称性、断面形貌等方面研究了微胀形件的成形质量。实验结果表明,胀形深度及表面粗糙度随着激光能量的增加而增加,当激光能量从325 mJ增加至575 mJ时,胀形深度从216.3μm增至388.7μm。微胀形件的成形质量随着激光能量的增加而恶化。微胀形件的最大厚度减薄位置位于胀形中心区,局部颈缩则出现在胀形中心区和模具入口区,然而断裂发生在模具入口区。随着激光能量的增加,断裂模式由剪切断裂与韧性断裂的混合模式转变为剪切断裂。激光预冲击有利于提高微胀形件的成形质量,并抑制局部颈缩的产生。

沥青路面激光动态弯沉测试试验研究

分析了激光动态弯沉系统测试原理及其动态弯沉计算方法,针对已建成运营多年的高速公路由于施工、地质地形、交通流量、荷载等各种因素对路面弯沉的影响,路面的弯沉分布差异性变大,呈现偏正态分布的特点,基于激光动态弯沉测试技术开展了不同的测试速度与贝克曼梁的弯沉测试对比试验,试验结果表明:激光动态弯沉系统在相同的路面结构下采用40 km/h、60 km/h、80 km/h的速度测试与贝克曼梁仪所测试的数据均具有很好的相关性,相关系数分别为0.952、0.954、0.952,测试速度对于激光动态弯沉系统影响不大,其60 km/h测试速度与贝克曼梁仪的匹配性更好,由于采用激光动态弯沉测试方法得到的数据更加全面,其评价结果更加精确,具有一定的理论和工程应用价值。

轧钢过程非接触激光动态检测系统的研究

本文论述了在轧钢过程中实现非接触激光动态检测的原理及总体方案设计 。

高精度激光动态测试技术初探

激光测距仪在研究过程中,主要是通过地面检测方法对测距仪的性能指标等加以测试研究,在整个工作过程中也是重要的工作内容。根据激光测距仪的基本工作原理,再设计出高精度激光动态测试系统,综合分析影响高精度的误差因素等,最终能够实现对激光测距仪的精度测量。相比起传统测试方法而言,激光测距仪具有以下两种特点:其一,精度高;其二,模拟距离动态的范围比较大。研究结果表明,高精度激光动态测试系统距离范围能够达到16m^28km,模拟精度超过0.16m。高精度激光动态测试系统在操作过程中既简单又方便,除此之外,具有比较强的实用性。高精度激光动态测试系统能够满足现阶段各种激光测距仪的基本需求。

基于动态激光扫描的卸煤沟存煤测量研究与应用

为了实现叶轮给煤机高效全自动运行,需对卸煤车间整个卸煤沟内部的料位进行精准且连续的存煤量测量。文章介绍了基于动态激光扫描及三维拼接建模技术的卸煤沟存煤测量方法,包含搭载于吊轨式机器人的激光扫描装置配置、空间坐标系建立、扫描过程、激光点云数据处理、三维建模及存煤量计算等内容,获得了精准的煤沟煤量信息,用于指导叶轮给煤机的作业路径规划及拨轮速度控制,提高了叶轮给煤机作业效率,避免了以往人工就地观察煤沟料位时恶劣环境对其健康的影响,为燃煤电厂带来了显著的经济效益。

基于位姿状态的激光雷达点云帧间编码方法

激光雷达动态获取点云压缩在智能驾驶领域具有重要应用。为了应对点云序列时域冗余问题,本文设计了基于位姿状态的激光雷达点云帧间编码方法。在动态获取点云场景中,点云在三维空间上分布广泛且稀疏。对此,将其映射到二维距离图上。并在此基础上,结合激光雷达位姿关系,提出了一种高效的帧间预测编码方法,以消除时域冗余。由于三维物体遮挡的原因,激光雷达运动时易导致预测距离图产生空洞现象,影响预测编码性能。采用空洞填补方法可提高算法预测精度,并对预测残差进行量化和压缩。实验结果表明,相较于G-PCC等编码方法,所提出的方法在编码性能方面表现更为优越。

激光动态识别Line元件三维形状及动态的研究

介绍了一种利用激光及动态定位技术实现对无人化生产线(简称Line)上的元件的三维形状、及动态进行在线动态识别及检测新方法.提出了激光三维信息及动态信息的采集方式,论述了瞬时动态定位的原理及应用,建立了在线动态三维建模的有关数理模型,建立了激光动态识别Line元件三维形状及动态的系统. 现代化高新技术产业中,无人化生产线(简称Line)上的元件,诸如电子元件、电子插接件、金属零件及非金属零件、特别是一些具有放射性或有毒的元器件,它们在Line上,须判定其形状、位置、状态及在线动态,以及对它们进行在线动态检测. 利用激光照射扫描Line上的元件,通过两个以上摄像机配之以瞬时动态定位系统,由计算机进行中央集成控制及信息采集与数据处理、建模.按Line上元器件特点编制智能识别软件,编制数据处理及建模程序,编辑智能示教软件.运行全部软件,即可实现,示教记忆元器件模式,控制激光智能扫描,采集信息并进行数据处理,之后建模智能识别Line上元器件的形状、位置及在线动态.(PE15)

正硅酸乙酯水解-缩合过程的动态激光光散射研究

利用动态激光光散射(DLS)研究了酸催化正硅酸乙酯水解-缩合过程中溶胶粒子形成的特征,并结合红外光谱进行了分析。研究表明,当H2O/TEOS=8∶1时,反应温度在60℃以下的正硅酸乙酯水解缩合过程中,粒径存在明显的先增大后减小现象,并在不同阶段存在着相互缔合的活性羟基体系;红外研究表明,硅氧网络也在不断扩大。由此可以得到正硅酸乙酯溶胶-凝胶过程中活性溶胶粒子的形成过程和特征,对进一步在活性二氧化硅溶胶粒子表面键接形成复合材料起着重要的指导意义。

三维激光颗粒动态分析仪在多相流测量中应注意的问题

本文讨论了三维激光颗粒动态分析仪(3D-PDA)在多相流测量的应用中,共同遇到并所应注意和解决的一些问题,如示踪粒子的选择,激光发射器和接收器与实验段的匹配,二维镜头的测速方向与实际速度方向的匹配.其结论可以为PDA测量的具体应用提供参考.

基于DSP的激光一维动态位移测量系统设计

介绍了一维激光位移测量系统的基本原理 ,讨论了利用DSP来实现一维激光动态位移测量系统的方案 ,并设计了相应的硬件电路和软件流程图 ,实现了一维位移的动态测量。

计算机辅助测量技术在三米激光丝杠动态测量仪中的应用

三米激光丝杠动态测量仪是测量高精度丝杠（副）的大型精密测量仪器，其测量控制系统利用计算机辅助测量技术（ＣＡＴ），具有动态性、实时性和智能化特点。选用通用微机作为控制主机，用模块式的测量仪器组合，大大增加了整机的灵活性，满足了测量精度高，测量范围大的要求，有效地提高了测量的可靠性和稳定性。