动力调谐陀螺激光去重平衡设备的研发

介绍了"动力调谐陀螺激光去重平衡设备"的结构组成、功能、技术指标、工作原理、设备特点等,对"动力调谐陀螺激光去重平衡设备"的主要设计考虑进行了论述。"动力调谐陀螺激光去重平衡设备"具备刚性转子和挠性转子平衡功能,能有效地分离动力调谐陀螺挠性转子的质心径向偏离量、质心轴向偏离量和力偶不平衡量,可广泛应用于研究、研制和生产动力调谐陀螺的院所与厂家。

激光去重对动力调谐陀螺转子质量的影响

激光去重时去重量的大小，去重孔周边的光滑程度，以及去重孔位置的准确性，都是影响“动力调谐陀螺激光平衡装置”精度的重要因素之一。设计任务书中对激光去重部分的技术要求很高，即要求：最小去重量0．1mg，最大去重量3mg，孔深≤0．8mm，孔径1mm；又要求孔底及周边光滑，无毛刺和粘连熔化的金属物，因此设计一台能满足上述要求的激光去重机是非常重要的。我们针对以上的技术要求，在设计时采取了一系列行之有效的技术上的保障措施，再加上对工艺参数的适当调整。打出的去重盲孔除了去重量稳定、去重位置准确之外，盲孔孔底光滑、盲孔周边也无粘连熔化的金属物，而且其它各项技术指标也都达到技术要求。

陀螺电机转子动平衡激光精密去重技术

陀螺电机转子动平衡采用的人工打孔去重存在效率低、去重精度低、金属碎屑残留等问题,严重制约了陀螺的生产效率和精度。而激光去重具有去重精度高、无接触、效率高等优点,在精密去重领域应用前景广泛。采用脉冲光纤激光器对陀螺电机转子动平衡进行了激光精密去重技术研究,探讨了激光频率、振镜扫描速度等参数对去重效果的影响规律,优化了激光去重工艺参数。当激光功率为30W、振镜扫描速度为1000mm/s时,去重盲孔效果最好。针对激光去重盲孔存在残留物问题,提出了激光二次抛光去除残留物的方法,研究了激光功率、振镜扫描速度对残留物去除效果影响规律,优化了激光抛光工艺参数。激光去重盲孔经二次扫描抛光后,盲孔表面残留物去除干净,满足陀螺电机转子的精密去重要求。

一种陀螺飞轮转子的本机动平衡方法

介绍了一种对陀螺飞轮柔性支承转子进行本机动平衡的方法.通过两维摆角伺服控制系统维持转子零位的控制电流来计算高速转子不平衡质量的幅值,同时以外接绝对式光电编码器测量不平衡质量的相位,使用激光去重机实现对不平衡质量的去除.动平衡试验验证了这种方法可以实现柔性支承转子的动平衡.

超高速轻量转子动平衡技术精密控制探究

随着家用电器对高速电机转速要求不断提高,转速以吸尘器领域为例,转速高达140 000 rpm,同时具备体积小、功率密度高等要求,电机高速化对转子系统的不平衡要求更高,来解决旋转机械的振动故障有70 %来源于转子系统不平衡造成的重大质量、寿命影响。同时高速化后声品质要保障低噪音,对振动允许值要求超高,达到实验、声品质标准,因此对高速转子动平衡精密控制以及校正实现研究也极为迫切,本文针对电机的轻量高速转子保证进行研究。