木材表面缺陷的激光在线检测技术

本文介绍了采用激光位移传感器对刨削加工后的木材表面的裂纹及节子缺陷进行在线检测的方法。测试原理是利用激光位移传感器扫描木材表面 ,提供特征信号 ,由傅里叶分析仪 FFT记录时间信号的波形 ,计算机进行数据处理和分析判断。这不仅可以快速识别裂纹及节子等缺陷 。

计算机控制激光在线检测木材表面粗糙度

为了高效、快速地在线检测木材表面粗糙度,提高木材加工的生产效率和产品质量,研究设计了计算机控制激光传感器系统。利用该系统对木材表面粗糙度进行在线检测,并对试验测试数据进行了分析,表明该系统对木材表面粗糙度的检测结果准确。

济钢3号高炉激光在线测量料面技术的应用

对济钢3号1750m^3高炉激光在线测量料面技术的应用进行总结。激光在线测量料面技术在简便完成开炉装料测量,提供精准实时数据;直观监测炉顶中心煤气流变化,指导装料制度调整;特殊炉况下提供准确信息,指导操作制度调整等方面都发挥了重要作用。

车身焊装激光在线检测系统的柔性标定方法

激光在线检测设备的全局标定是在线测量的基础。针对汽车生产线上车身的激光检测系统,探讨了检测系统的各种在线标定方法,在分析、对比了各种全局标定方法在实际运用过程中的标定精度和可靠性的基础上,提出了利用柔性较大的便携式6轴关节式三坐标测量机(PCMM)对激光在线检测系统进行在线全局标定的方法,并通过在线标定实例证明了其可行性。

机器人激光在线检测技术在汽车焊装线上的应用

目前激光在线检测技术在国内轿车行业中的应用越来越广泛,采用激光在线检测技术可以实时监控产品质量,有效控制不合格白车身的流出,从而确保整车品质的提升。而机器人式激光在线检测技术也逐渐成为汽车制造业中控制车身精度的最实用的手段之一。本文结合我公司实际应用,对机器人激光在线测量系统的组成及工作原理进行详细介绍。

基于激光在线测量的白车身尺寸控制应用

随着汽车制造业不断发展,整车质量的保证对制造一致性控制提出了更高要求,而车身尺寸稳定性是影响装配质量的基础。白车身在线测量作为国际汽车业通用的控制车身尺寸波动的关键测量手段,在整车质量控制体系中的应用开始普及。本文针对在线测量系统,从技术实现方案、报警运行机制和尺寸控制应用实践三个方面进行分析,对其在白车身尺寸控制领域的应用提供了可借鉴的思路。

激光在线测量在汽车车身尺寸监控中的应用

激光在线测量技术在汽车制造企业的车身生产流水线的应用越发广泛。文章从激光线测量系统的硬件构成开始,描述测量系统搭建及精度调试的主要途径,介绍数据管理方式及质量评价指标,并阐述相关质量优化专业技术人员队伍的协作方法。文章旨在探讨工程技术手段及管理方法协调运行工作的方式,以此保持及提高车身尺寸的稳定性,助力企业打造高品质的汽车产品。

高温烟气激光在线监测系统的工业应用

叙述了高温烟气激光在线监测系统的工作原理、所具有的功能及使用情况，并针对其不足之处，提出了改进和完善措施。

激光在线测氧仪与电捕焦油器联锁控制的开发与应用

介绍激光在线测氧仪、电捕焦油器的选型与应用,以及在集散控制系统中实现氧含量的实时检测、电捕焦油器远程控制、与氧含量信号的联锁控制。

车身激光在线检测系统

激光在线测量技术的引入,主要有以下优点:零件测量覆盖率100%;实时检测,确保获得第一手数据资料;测量数据网络化管理,公司内部各个相关部门都能通过网络实时了解产品的质量状态。

激光在线测量在白车身制造过程质量控制中的应用

激光在线测量技术在白车身制造过程质量控制中处于探索阶段,应用开发不充分时,将造成资源浪费。在前期设计阶段需综合考虑工艺布置和关键测量点的选择,满足工时节拍及尺寸功能需求。工艺调试阶段需通过大量数据进行反复实践验证,实现测量值校准。在应用实践阶段需充分利用大数据统计,不断改善,实现实时监控、拦截、分析尺寸缺陷。激光在线测量技术数据处理能力与工作效率优势明显,满足智能制造的发展需要。

浅谈车身激光在线检测系统

随着世界汽车工业的发展,汽车质量重视程度越来越高,因此检测技术在汽车生产制造过程中成为控制汽车生产制造质量的关键手段。车身激光在线检测系统的准确性、及时性以及全面性能够达到较高的要求。本文主要阐述车身激光在线检测系统在实际生产中的优势。

浅析基于激光在线检测的过程质量控制应用

本文介绍了车身激光在线检测系统检测、控制原理;基于激光在线检测系统和统计过程控制的过程质量控制方法和应用实例。

长钢350m^3高炉煤气激光在线分析技术的应用

主要分析了激光在线分析仪的工作原理、构成 ,并阐述了其在长钢 35 0m3高炉上的应用情况。

激光在线气体分析仪在转炉煤气回收系统中的应用

介绍激光在线气体分析仪在攀钢转炉煤气回收系统中的应用,实践证明该分析仪安装简便、维护量少、故障率低、标定简单、安全可靠。

激光在线气体分析系统在转炉煤气回收系统的应用

针对转炉煤气回收过程中对气体在线分析系统的需求，介绍了激光在线分析技术及LGA-2000激光分析仪在昆钢第二加压站转炉煤气回收中的实际运用情况，并提出在运用中存在的注意事项。

浅谈激光在线气体分析仪在炼钢煤气回收过程中的应用

本文主要阐述了半导体激光吸收光谱技术（DLAS）原理和激光气体分析仪的仪器结构和性能特点及在炼钢煤气回收过程中的应用及经济价值。

在线激光打孔参数对中支卷烟理化指标的影响

[目的]明确在线激光打孔参数对中支卷烟理化指标的影响,为中支卷烟激光打孔参数的设置提供借鉴。[方法]以物理指标、常规烟气成分释放量和感官质量为衡量指标,分析不同在线激光打孔参数对中支卷烟质量的影响。[结果]激光打孔数量与中支卷烟吸阻呈现负相关关系(P<0.01),与滤嘴通风率、总通风率呈现正相关关系(P<0.01),与TPM、水分、焦油释放量均呈现二次回归关系。激光脉冲时间与中支卷烟吸阻、滤嘴通风率、总通风率均呈现二次回归关系,但其对常规烟气成分释放量无显著影响。激光打孔数量对中支卷烟理化指标的影响程度大于激光脉冲时间,在线激光打孔参数主要影响中支卷烟的香气量、刺激性和协调性。[结论]得到一套在线激光打孔参数和中支卷烟理化指标关系的数学模型,可应用于中支卷烟开发和产品维护中激光打孔参数的设置。

在线激光打孔脉冲持续时间对中支卷烟理化指标及其稳定性的影响研究

【目的】为中支卷烟在线激光打孔参数设计提供参考。【方法】分别采用显微镜和3D显微镜表征中支卷烟接装纸在线打孔的孔形态特征,考察在线打孔脉冲持续时间对中支卷烟理化指标及其稳定性的影响。【结果】①脉冲持续时间过短(≤47µs),出现孔未打透的情况,脉冲持续时间过长(≥90µs),出现椭圆孔的情况。②脉冲持续时间与孔直径、孔面积均呈线性正相关关系。③在线打孔脉冲持续时间与卷烟吸阻、滤嘴通风率和总通风率呈二次函数关系,且决定系数R2均在0.99以上;在线打孔脉冲持续时间与卷烟各项化学指标呈线性函数关系,且决定系数R2主要在0.96以上;卷烟水分释放量与打孔持续时间呈二次函数关系,决定系数为0.9767。④随着孔面积的升高及打孔个数的减小,卷烟的吸阻变化较小,均能保持相对稳定,卷烟总粒相物、烟碱、焦油、CO等释放量的标准偏差在脉冲持续时间适中(50~60μs)时比较小。

卷烟在线激光打孔关键工艺参数研究

【目的】现阶段针对卷烟生产中激光打孔的过程工艺研究较少,关键工艺参数对产品的影响不甚明确,因此研究卷烟在线激光打孔关键工艺参数具有重要现实意义。【方法】对PROTOS-M5卷烟机生产的“云烟”某细支牌号产品在线激光打孔生产工艺的汇聚透镜焦点位置、激光脉冲长度及激光平均功率等关键工艺参数进行现场试验,通过对获得的样本进行测试和机理分析,以明确这些关键参数对产品外观、物理指标以及质量一致性的影响。【结果】1)正确的汇聚透镜焦点位置是其他参数调整的前提,可通过对焦白比进行分析以获得合适的透镜安装位置,从而确保焦点位置合适;2)通风度随激光脉冲长度及激光平均功率增大而增加;外观上,激光孔的长度随激光脉冲长度增加而增加,激光孔的孔型被拉长,但基本不随激光平均功率变化而变化;3)设定靠近高低边界的激光脉冲时间和激光平均功率都会使得产品通风度波动增加,使质量一致性下降。【结论】合适的汇聚透镜焦点位置、激光脉冲长度、激光平均功率有助于保证产品通风度质量的稳定,本研究可为细支烟在线激光打孔生产提供理论依据。