12CrNi3A钢渗碳激光强化复合处理技术研究

对12CrNi3A钢进行了渗碳激光强化复合处理研究。利用扫描电镜和磨损试验机对其微观组织和磨损性能 进行了较细致的分析。结果表明,12CrNi3A钢在复合工艺作用下,随着表面硬化区层深的变化,其组织结构发生明显变 化;随着激光扫描速度的增加,硬化区硬度和耐磨性增大。

金属/复合材料胶接界面强韧化技术研究进展

金属/复合材料界面胶接性能通过界面强度和界面韧性来衡量。优异的界面强度可以保证材料受到应力载荷时界面不会发生分层和开裂,优异的界面韧性可以增加裂纹扩展时的能量耗散。研究发现,增加胶接面积、提高界面活性,以及改善界面复合材料的浸润性可以有效改善界面胶接性能。此外,优化界面纳米增韧颗粒尺寸以实现机械互锁效应,以及设计金属表面的规则微结构来减少界面应力并延缓裂纹扩展,都能大幅度提高金属/复合材料界面强韧化性能。因此,本文从界面强化、界面韧性及界面强韧化3个方面,阐述了改善金属/复合材料界面胶接性能的最新进展,并对其未来的发展趋势进行了展望。

激光淬火+冲击复合强化处理40Cr的实验研究

将激光淬火强化处理后的40Cr钢的强化区域再进行激光冲击强化处理,处理结果表明,复合强化处理后40Cr钢与经激光淬火强化处理区域相比,各项机械性能都得到了大幅提高,其中,硬度提高了10.9％,耐磨性提高了100％,尤其是材料内部残余应力全部变成了残余压应力。

石油管道关键阀门的激光复合强化技术应用

石油管道关键阀门在使用中,如果应用传统的技术手段,存在较多的弊端和不足,将激光复合强化技术应用于阀门的操作中,使操作效率和质量得到了显著地提高,同时,降低了资金的投入量,但是激光复合强化技术也存在着一定的弊端,技术人员需要结合实际的操作状况进行工艺的调整,使阀门的强度以及高温耐磨性和耐腐蚀能力得到提高。本文就石油管道关键阀门的激光复合强化技术的应用进行了详细的讨论。

激光表面织构化与固体润滑技术复合处理改善表面摩擦学性能的研究现状

激光表面织构化技术(LST)具有加工速度快、对环境无污染并且可以实现加工图案尺寸和形状的精确控制等优点,可以有效改善表面的摩擦学性能。通过将激光表面织构化技术与固体润滑复合处理,可以起到"1+1>2"的协同作用,从而使得基体材料的表面摩擦学性能达到进一步的优化。对国内外LST与不同的固体润滑技术复合处理的研究现状进行了综述。系统归纳了表面织构的几何形状、尺寸、密度等对不同固体润滑材料寿命的影响,分析了二者协同润滑效应的机理,并对LST与固体润滑技术复合处理的发展方向进行了展望。

镀铬与激光表面强化复合处理

采用大功率 CO_2激光器对镀铬45钢进行激光表面强化处理,促进了 Cr 和 Fe 元素的相互扩散,使镀层与基体的结合强度提高,改善了表层的硬度梯度分布,在基体与镀层之间形成了厚度为0.4 mm 的相变硬化层,从而提高了表层的耐磨性。

激光复合处理K24超合金表面残余应力

利用激光冲击技术对经激光淬火形成的K24超合金先进行了复合处理,用X-350A型X射线应力仪测定了激光复合处理区的残余应力,同时分析了复合处理区在500℃回火处理工艺后的残余应力变化规律,并对K24超合金复合处理区疲劳寿命的影响进行了研究。结果表明,激光冲击处理K24超合金淬火区后的残余压应力为600 MPa以上,经500℃回火处理81、6 h后残余应力仍然大于基体的残余压应力,其回火稳定性较好,有利于提高K24超合金的疲劳寿命。

激光表面复合强化与再制造关键技术及其应用

激光表面复合强化技术作为先进表面工程技术之一,具有高性能、低变形、结合强度高等特点,可以达到传统的表面技术所难以满足的强化效果.然而,该技术长期被发达国家垄断,特别是超超临界百万千瓦发电机组末级叶片的表面抗气蚀强化处理一直被国外垄断,仅进口一台该机组末级叶片（108片）就需350万欧元,高达70%的模具、螺杆、齿轮等高端基础件需依赖进口.

激光淬火+表面氮化复合处理方案的选择

分别用激光淬火-表面氮化和表面氮化-激光淬火复合处理工艺方案对4Cr13钢试样进行表面强化处理,然后由实验数据绘制硬度分布曲线和硬化层深度比较表,分析激光淬火与表面氮化的不同组合对材料表面硬化层硬度分布和硬化层深度的影响。结果表明,采用表面氮化-激光淬火复合处理可满足试样表面强化处理的要求。

激光冲击处理技术最新动态及发展趋势

激光冲击处理是一项新兴的的表面强化技术,在某些场合具有不可替代的作用,潜在巨大的经济市场。目前,只有美国将此技术应用到实际生产领域,并产生了显著的经济效益和国防效益。国内目前还没有应用实例,但已具有良好研究基础,该技术必将在国内踏上产业化的征途。

航空发动机风扇/压气机叶片激光冲击强化技术的发展与应用

激光冲击强化(Laser Shock Peening,LSP)技术是利用强脉冲激光产生的冲击波,从部件表面引入残余压应力的一种革新且最热门的表面强化技术.该技术在部件表面形成的残余压应力深度比常规喷丸强化处理的深5～10倍,具有提高抗疲劳强度、延长疲劳寿命、抑制裂纹的形成与扩展、提高抗微动疲劳/抗磨损/抗应力腐蚀断裂特性等特点.经过多年的开发与研究,美国于1997年将激光冲击强化技术成功应用于航空发动机风扇/压气机叶片,大幅度地提高了其抗外物损伤能力和高循环疲劳性能,并且于1998年被美国研发杂志评为全美100项最重要的先进技术之一,被美国军方认定为第4代战斗机发动机的80项关键技术之一.

激光冲击处理技术的最新发展

激光冲击处理技术(又称激光喷丸)是利用强脉冲激光产生的压力冲击波在金属材料表层产生应变硬化的一种新型表面强化技术。介绍了激光冲击处理技术的特点,分析了国内外最新发展状况,特别是LLNL,MIC,GE等公司应用激光冲击强化涡轮发动机零件的工艺,最后总结了该技术在改善疲劳性能方面的应用前景。

加强激光强化技术的方法

在目前激光材料强化技术的发展阶段中 ,为强化工艺和提高被强化表面的质量而采用了以下几项先进技术 :(1)开发新的吸收层用于提高被强化表面对激光射线的吸收率 ;(2 )研制检测材料吸收率和激光辐射工作区的瞬时温度的新仪器去控制激光强化处理条件 ;(3)寻找适于激光合金化和熔覆的新材料成分 ;(4 )研究综合工艺。

激光熔覆涂层硬度强化研究进展

随着高端制造领域对零部件的表面服役性能要求的日益提高,除了对材料表面进行直接强化工艺,通常采用制备涂层的方式以提高其表面性能。激光熔覆形成的高硬度耐磨涂层是目前涂层强化的有效手段之一,与基体形成了一种冶金结合的薄层,在局部有较强的抗压入和抗机械摩擦的能力。激光熔覆因其高能量密度、高沉积效率、可控制备厚度、低热变形、快速冷却、低稀释率和高合金化程度等特点,已成为目前的研究热点并在国际上逐步推广应用。文章首先概括了激光熔覆促使材料硬度提高的强化机理,包括晶粒细化、晶格畸变和物相变化等,但是由于激光熔覆技术自身的局限性,使涂层容易产生缺陷;然后总结了其他的表面强化技术,如超声滚压技术、热处理等,形成激光熔覆技术的复合强化技术,可使材料表面硬度效果进一步提升,达到更佳的使用性能。

多轴激光强化机床精度分析及后处理应用

为满足模具行业对激光强化设备的需求,研制了一台多轴激光强化机床。在普通三轴数控机床基体的基础上,对原机床主轴部位进行改进,加入两个旋转轴、激光器及CCD观察系统。采用激光干涉仪对机床运动轴的定位精度和重复定位精度进行测量和补偿,分析机床各运动轴的运动和激光加工的特点,结合UG NX后处理编辑工具对多轴激光强化机床的后处理进行了理论分析和实验验证。结果表明,补偿后机床的定位精度不大于0.05mm,重复定位精度为±0.02mm。根据现有模具,运用研制的UG NX后处理进行编程,导入到机床中,实现了激光表面强化处理。这一结果证明了试验激光加工机床及后处理的可行性,对普通机床升级到激光加工设备是有帮助的。

激光复合热处理

复合热处理的目的是，通过组合现有热处理技术，弥补单一处理的缺点，获得单一处理所不能达到的特性或者提高它们的综合效果。近年来，这种处理作为今后热处理技术的一十分支受到人们的重视。在激光表面改性中也在试图实现激光淬火与渗碳、氮化、蒸镀、硼化、电镀、喷涂等的复合化。

激光表面处理技术在齿轮加工中的应用

齿轮是机械设备传动系统中应用极为广泛、用量很大的通用机械零件，在使用过程中易产生疲劳点蚀、胶合、断齿等失效现象，因此齿轮表面质量的好坏直接影响传动部件的质量与寿命。为了提高齿轮的承载能力，延长其使用寿命，必须采用表面强化处理的方法以提高齿面硬度。工业上应用多种热处理方法来强化表面，其中齿轮激光表面强化就是一种新型的表面强化技术，通过多年的发展和成功实践，它克服了传统热处理的一些缺点，已成为实用的、极有发展前景的一项高新技术。

QPQ盐浴复合处理技术及其在缸套上的应用

概述了 QPQ盐浴复合处理技术的发展过程、技术特点及其效果 ,并以机车柴油机气缸套为例 。

汽车大型覆盖件模具激光表面强化技术的应用

介绍了激光强化处理技术的优点及工艺流程,并着重论述了激光表面强化处理技术在汽车大型覆盖件模具中的应用。此技术应用结果表明,模具寿命成倍提高,产品质量显著改善,生产效率明显提高。

金属冷轧层状复合工艺发展趋势

冷轧复合法生产金属层状复合板在我国已经进入快速发展阶段,但在产品性能、质量和经济性等相关的工艺技术方面还存在诸多难点,限制了产业的快速发展。本文在理论研究和生产实践的基础上,对冷轧复合生产工艺的发展进行了分析和展望,认为结合界面强化、异温轧制复合、异步轧制复合、协同形变热处理、复合自动厚度控制、自动板形控制、高速复合、全连续复合、宽幅复合、超薄覆层控制等工艺技术是冷轧层状复合的主要发展方向和趋势。