人造单晶金刚石激光微孔加工技术研究

人造单晶金刚石传统的激光打孔方法采用"轮廓法"。该方法的缺点是越靠近孔的中心剥去的材料越多,精确的孔型难以得到。本文在理论和实践的基础上,提出了一种新的激光数控打孔自适应模型。在模具的压缩区,通过控制工件的转速实现材料的均匀去除,并且使激光脉冲能量随着孔径的减小而递减,以提高孔型精度。结果表明,该模型可以有效提高微孔的加工精度,最小加工孔径达到3.5μm。理论和实践证明,本文提出的激光打孔数控模型是人造单晶金刚石激光打孔的有效方法。

激光微孔加工微孔质量的控制方法研究

激光微加工过程中,加工区域附近会存在热影响区、重铸层、热变形和裂纹等缺陷,这将直接影响加工质量和加工精度。因此,在激光微孔加工过程中,如何减小微孔锥度、微孔表面重铸层、微裂纹以及如何实现高深径比微孔的加工一直是提高微孔加工质量的主要研究方向。本文主要对现有激光微孔加工微孔质量的控制方式进行总结与研究。

7075铝合金纳秒激光微孔加工研究

利用纳秒激光器对7075铝合金进行激光冲击钻孔实验研究,采用控制变量法,分别研究了不同激光脉冲数、激光峰值功率以及不同离焦量条件下对进出孔直径以及孔锥度的影响规律。结果表明,在一定参数范围内,不同激光脉冲数对进出孔直径具有一定影响,激光峰值功率在一定程度上增加会减小孔的锥度,但当峰值功率增加至45.22kW时,大量的熔融物和飞溅物对孔的形貌影响很大;当激光焦点位于工件表面时,可获得最小入口直径86μm,最小锥度为0.38°。研究结果为铝合金激光微孔加工工艺优化和参数选取提供参考。

第十讲 激光法制造积层多层板(续)UV激光制造微孔技术

在第九讲中已评述了激光制造微小孔技术的概况。特别是着重介绍了 CO2激光烧蚀盲孔来制造积层多层板的方法。尽管目前在激光法制造积层多层板中大多数采用 CO2激光烧蚀制造盲孔技术,但是随着 MCM（或 SCM）和 CSP（ChipScale Package）的迅速发展,对微孔（≤φ0.1mm）制造需求急剧增加。因而提出了能够更好、更精确地加工≤φ0.1mm 微孔和更为稳定而可靠的技术的要求。除了继续改进和完善CO2激光烧蚀微小孔技术外。近几年来。

激光加工薄壁腔体微孔的背伤及防护

针对采用激光加工涡轮叶片等薄壁腔体微孔时存在背伤的问题,采用填充材料阻隔法切断激光能量传输路径的方式进行背伤防护。研究了激光能量密度、激光束扫描速度以及离焦量等加工参数对背伤的影响规律。通过品质关键因素(CTQ)验证实验优选6种可行的背伤防护材料:聚氨酯(PUR)、流动聚丙烯酰胺(PAM)、石蜡、石墨、二氧化硅(SiO_(2))、碳化钨(WC)。选择PUR、PAM和石蜡三种防护材料填充7075铝合金薄壁腔体,进行微孔激光加工背伤防护实验研究。研究表明,填充防护材料的激光加工背伤坑深度相比未填充防护材料时有了大幅降低,流动PAM的背伤防护效果比PUR和石蜡的更好。当PAM的流速达到3.0 m/s时,所有0.5~3 mm间距的型腔在加工50 s以内都没有出现背伤。该研究成果可为后续进行激光打孔状态实时监测并及时关停激光的背伤防护方法提供依据,为实现涡轮叶片等薄壁腔体微孔的无背伤加工提供基础。

气膜冷却孔飞秒激光加工技术与设备

由于航空发动机不断增长的性能需求,高压涡轮前温度也一直在提高,因此,对先进叶片冷却技术和气膜冷却孔加工技术和设备的要求也大为提高。飞秒激光加工技术是随激光技术的发展逐步应用于微孔加工,是一种高效且有发展前景的气膜孔加工技术。气膜冷却孔飞秒激光加工技术气膜孔加工技术是叶片制造水平的关键技术之一。

食用菌菌种制作中的新技术及其应用

简要介绍了固体旋转发酵、成型(胶囊)菌种生产、液固耦联发酵及塑料膜(袋)激光微孔加工等技术的特点与原理,并通过具体事例阐述了这些新技术在我国食用菌菌种生产中的应用。