激光无损检测技术应用于压力容器检测中

随着科学技术的不断提高,无损检测技术作为新的检测技术已经被运用到生活的各个方面。而激光无损检测作为无损检测技术中的一个新分支,已经成为容器检修过程中控制容器制造质量、评价容器能否安全运行不可缺少的工序。因此研究解决激光无损检测新技术在压力容器检测中的运用,对于保证压力容器质量,保证压力容器的安全运行,意义尤为重大。

激光无损检测技术在压力容器安全中的运用

压力容器是对安全可靠性有特殊要求的设备,除对容器生产全过程及竣工后进行检验外,还需对容器在使用中作定期检验。各种检验工作贯穿于容器生产的全过程,也贯穿于容器使用寿命的全周期。文章将探讨激光无损检测技术在压力容器安全中的运用。

全钢载重子午线轮胎激光无损检测气泡的产生原因及解决措施

分析全钢载重子午线轮胎激光无损检测气泡的产生原因,并提出相应的解决措施。轮胎激光无损检测气泡主要在半成品部件贴合和胎面辊压过程中产生。通过严格控制半成品部件存放条件、提高半成品部件的粘合性能、改进胎面压辊形状、确定适合的胎面辊压工艺参数等措施,成品轮胎的激光无损检测气泡产生率从0.136 5%减小至0.044 3%。

激光全息无损检测技术的现状及展望

叙述了激光全息无损检测技术国内外的发展情况及其在军工生产和科研领域等的应用,通过与其他无损检测方法相比较,总结了该方法在无损检测领域的地位及优势,并预测了激光全息无损检测技术的发展趋势。

自动实时激光全息无损检测系统

介绍一种自动激光全息无损检测系统。该系统由计算机控制自动曝光，并对全息干版进行自动冲洗和对测量数据进行处理，解决了一次曝光激光全息实时检测中全息干版无法精确复位的问题。计算机控制真空加载，缺陷大小及位置由计算机打印输出，一次最大测量面积为０５ｍ×１２ｍ，最小分辨缺陷尺寸为３ｍｍ。

激光技术在木材无损检测中的应用

本文总结了用于木材中的无损检测技术 。

激光测距无损检测机器人电机转矩控制

针对传统方法存在电机转矩响应时间长的问题,设计激光测距无损检测机器人电机转矩控制方法。按照激光测距无损检测机器人的动力方程作为磁链与转矩计算模型的输入,计算机磁链与转矩,采用工程设计方法计算电机速度参数,在此基础上,计算机器人电机转矩跟踪误差,获取激光测距无损检测机器人电机转矩控制规律,以对激光测距无损检测机器人电机转矩控制。实验对比结果表明,本文方法比传统三种方法响应时间短,能够满足激光测距无损检测机器人电机转矩控制需求。

无损检测及其新技术

介绍了当前无损检测领域中常用技术,如超声、射线、渗透、涡流、磁粉等常规无损检测技术,以及迅速发展并受人们普遍关注的超声相控阵、激光、红外、微波等无损检测新技术,包括其基本原理、技术特点及应用范围.

激光超声技术在工业检测中的应用与展望

国防和工业现代化建设的发展对无损检测技术的需求越来越高,激光超声技术(laser ultrasonic technology,简称LUT)作为一种完全非接触式无损检测技术(nondestructive testing,简称NDT),可以在高温、高压、辐射等环境中对复杂结构件进行原位检测与监测。首先,介绍了超声的激光检测技术及LUT的优势;其次,举例说明激光超声无损检测技术(LUT&NDT)在工业中的具体应用案例以及存在的一些问题,并给出解决途径;然后,对超声信号的处理方法进行阐述;最后,对LUT&NDT在先进制造中的应用前景进行了讨论与展望。

激光超声信号与缺陷定量检测机理研究

提出了一种基于激光超声信号的金属表面缺陷定量检测方法,使用激光器在不同缺陷深度的金属铝板上激发超声信号,通过数字平均算法对超声信号进行预处理;将缺陷的理论能量衰减值精确到深度和宽度范围,得到理论能量衰减值与实际能量的比例系数;得到实际能量值与缺陷深度的关系式。研究结果表明:利用信号实际能量值求出的缺陷深度与实际缺陷深度相对误差范围为3%～20%,缺陷深度的相对误差降低10%。该方法实现了对缺陷深度的定量评价,具有一定可行性。

无损检测技术与发展

本文针对应用激光、超声和射线等方法的无损检测技术，分别对其概念、检测方法、优缺点做了详细阐述。在跟踪和预测无损检测技术未来发展动态的基础上，说明了无损检测技术在未来的工业检测领域中的重大意义。

无损检测技术的应用及前景

本文针对应用激光、超声和射线等方法的无损检测技术进行了阐述。在跟踪和预测无损检测技术未来发展动态的基础上，说明了无损检测技术在未来的工业检测领域中的重大意义。

一种新的轮胎激光散斑检测缺陷识别方法

在轮胎缺陷识别系统中,提出将轮胎ESPI缺陷图像灰度纹理特征和一种改进的Hu不变矩特征的组合作为特征因子,结合支持向量机的方法应用于轮胎ESPI缺陷图像的分类识别。理论分析和仿真实验表明使用Hu不变矩以及Hu不变矩和灰度纹理特征结合分类效果较好,总体识别率达到了96.7%。

机械制造业中激光测试技术最新研究进展及展望

介绍了激光视觉三维测量、激光振动测量、激光层析成像技术以及激光无损检测技术。概述了国内外激光测试技术在机械制造业中的研究成果及使用情况,并展望了其应用前景。

激光计量与测试

O771//TN247 98031676硅材料微/纳米级体缺陷激光无损检测的新途径=Anew laser non-destructive method of detect-ing micro/nano bulk defects in silicon materi-als[刊,中]/陈军,尤政,周兆英,刘兴占(清华大学精密仪器与机械系.北京(100084))∥应用激光.—1997,17(2).—54—56。

激光全息无损检测技术在航空维修中的应用

近年来随着激光技术的发展，全息照相在无损检测领域中的应用范围迅速扩大，激光全息无损检测是在全息照相技术的基础上发展起来的一种检测技术，解决了许多过去其他方法难以解决的无损检测问题。激光全息无损检测是利用激光全息干涉来检测和计量物体表面和内部缺陷的，这种技术的原理是在不使物体受损的条件下，

衍射法细丝直径的精密测量

分析了激光衍射法测量细丝直径技术中影响精度的几个主要因素，研究了一种微弱衍射条纹的精密处理及识别技术，有效地提高了测量精度。实测结果表明，文中讨论的技术能在１０～５０μｍ的范围内实现正负０．１μｍ的重复精度，分辨力优于０．０１μｍ。