锂电池极耳激光模切技术的研究

为提升锂电池生产中极耳成型切割的速度,提高极耳切割的精度和质量,保障锂电池的安全性,同时降低设备的运维成本,本文将固高GSN卡应用于激光模切技术中,开发了激光模切控制系统,用以代替传统的五金模切技术。基于控制器、激光器、振镜等设计激光模切的控制系统架构,结合gLink-Ⅱ总线技术开发激光模切控制系统应用程序,实现激光能量控制、模切轨迹控制。通过双线性插值建立振镜校正表模型,设计振镜的校正算法,并在激光模切机上进行了验证。结果表明,基于GSN卡开发的激光模切技术能将极耳切割速度提升33%以上,可在保证切割质量的前提下提高模切效率,降低运维成本。

激光模切扫描算法研究

目的研究激光模切加工过程中激光束扫描运动控制算法。方法首先通过编写激光模切扫描的相关控制程序,自动读取矢量模切图形并生成相应的G代码,然后对模切过程进行动画预览,如果发现问题就对G代码进行相应的修改,从而自动生成完善的下位机控制程序,最后搭建实验平台进行验证。结果激光模切扫描算法能够准确地控制激光束的模切轨迹,最大加工误差为±0.05 mm,激光模切效果比较理想。结论基于该激光模切扫描算法的控制系统,能够对生产线上移动的印刷品进行完全数字化模切加工。

激光模切压敏胶粘接失效分析及解决方案

采用表面反射红外光谱(ATR)仪分析了激光模切压敏胶的表面成分.研究发现,靠近压敏胶模切件边缘位置有明显的酯基吸收峰,酯基吸收峰主要来源于激光燃烧压敏胶产生的氧化产物,这些氧化产物被吸附在压敏胶模切件边缘2mm以内的表面,并且会让压敏胶模切件边缘粘性失效.为此,提出了激光模切压敏胶时,压敏胶两面需要贴合离型膜或者离型纸保护的解决方案.

激光模切压敏胶粘接失效分析及解决方案

采用表面反射红外光谱(ATR)仪分析了激光模切压敏胶的表面成分。研究发现,靠近压敏胶模切件边缘位置有明显的酯基吸收峰,酯基吸收峰主要来源于激光燃烧压敏胶产生的氧化产物,这些氧化产物被吸附在压敏胶模切件边缘2mm以内的表面,并且会让压敏胶模切件边缘粘性失效。为此,提出了激光模切压敏胶时,压敏胶两面需要贴合离型膜或者离型纸保护的解决方案。

激光模切真的很神奇吗？

在Drupa 2004展览会上,AB GraphicInternational公司首次展出了新型的激光模切系统Sabre Extreme,吸引了众多参观者驻足观望.今年9月,该公司在美国举行的标签印刷展Labelexpo USA上再次展出此产品.

激光模切标签新技术

传统的标签模切工艺是采用金属刀具，而现在则越来越多地利用激光束进行模切。本文就这种最新的标签模切技术作介绍。

模切成型新境界三明治钢板激光模切版的特点和主打市场

提到包装,我们马上就会联想到那些形形色色、五花八门的包装盒.作为商品的颜面,它们首先面对的是顾客,它既直观地反映了商品的内在品质,又是生产企业形象的象征,早已成为商品不可分割的部分.

激光模切 数字印后的推动者

'激光模切技术精度高且稳定,不受模切图形复杂程度的限制,可以胜任传统模切刀版无法完成的切割任务。'传统模切工艺需要制作模切刀版,尤其是一些复杂的模切刀版,制作过程费时、费工,且价格较为昂贵。在包装印刷短版化和个性化需求日益强烈的当下,传统模切工艺越来越无法满足生产需求。在这种背景下,激光模切技术应运而生。激光模切技术精度高且稳定,不受模切图形复杂程度的限制。

激光模切助力标签数字印刷

随着全球经济的高速发展,商品的多元化呈现爆发式的增长,人们个性化的消费需求也越来越多。传统的机械模切已不能满足市场上不断涌现出的小批量、个性化的印刷需求。激光模切技术的出现,恰好迎合了这一市场变化。利用激光使材料蒸发实现模切加工,激光模切技术可以完成各种产品的模切加工.

激光模切版加工业在中国崛起

近几年来,我国印刷、包装行业发展迅猛,特别是华南地区大量引进外资合作经营,许多香港印刷公司都往广东珠江三角洲及内地一些开放地市迁移,有实力、求发展的国有企业也都大量引进了国外名牌凹印设备和柔印设备,同时,亦引进了不少性能较好的国际名牌模切机,如瑞士博斯特、日本旭铁等品牌。

激光模切,实现模切数字化

自从1960年人类第一台激光器问世之后,激光技术就成为20世纪人类社会的四大发明（原子能、半导体、计算机和激光）之一,不断改变着人类的生活。特别是过去20年间,激光照排、激光制版、激光打印、激光雕刻等激光技术使印前和印刷的许多重要环节都实现了数字化,令印刷发生革命性的变化。现如今,将激光技术引入印后加工领域,让包装印后由机械刀模模拟加工变成激光模切数字加工。折叠纸盒和商业标签加工商,

激光模切的应用现状及发展方向

随着全球经济的不断发展,人们对个性化印刷品的需求越来越多.特别是数字印刷技术的出现,印刷业小批量、个性化的需求不断被满足,而传统模切越来越满足不了市场上的个性化模切需求,而激光模切的出现正好弥补了这一空白。可以说,激光模切的出现使得数字印刷的价值充分地体现出来。

激光模切 推动印刷包装全流程数字化

在印后加工环节应用激光模切已不是新鲜事,十几年前,笔者在行业某知名模切版与激光设备制造企业任职时,就采用激光模切进行纸盒打样。自海科Beam激光模切技术在drupa2016惊艳亮相以来,加之最近其登陆东莞某印刷企业,激光模切一时间成为行业热门话题。

激光数字模切的关键技术

介绍了传统模切技术存在的诸多弊端,指出数字模切是解决该问题的有效方法。其中激光数字模切成为了模切发展的趋势,介绍了其关键技术,包括适应模切材料的激光器的选择、光束的焦点及焦深控制、飞行光路的相关问题等。这些因素相互影响,设计选择时需综合考虑,以获得综合性能良好的设备。

激光模切加工新技术的实验研究

为了改进传统包装纸盒模切工艺,进行了激光模切的实验研究。详细介绍了激光模切的工作原理,对振镜扫描方式的聚焦误差进行了分析,在采用射频CO2激光器、hurrySCAN14扫描头和RTC3通用激光控制卡等构建的数控激光模切系统上,进行了激光模切技术的研究。与传统机械模切相比,激光模切在小批量样品的生产中具有方便、灵活、生产周期短和效率高等独特的优点。

激光代替模切机模切板的研究

传统模切机模切板制作需要一定周期,模切精度相对一般,为了提高模切机性能,我们用激光束代替模切板;这样能使模切机性能显著改善。对激光器的种类、功率、切割速度、焦点的位置、飞行光路和辅助气体的压力等在模切领域的应用进行了探讨。通过分析比较,CO2气体激光器在性能上较适用于模切机,因此,选用CO2气体激光器来代替传统模切机模切板,实现激光模切,提高模切精度。

激光模切系统功率与运动的同步控制

通过对激光模切的加工中激光控制系统的设计、功率与运动速度的理论研究,并针对三种不同材料进行模切的数据分析,建立了函数关系。结合功率的PID闭环控制方法,实现了对二者的实时控制。最后对三种材料进行异形纸盒的模切实验切缝均匀、效果良好,使该算法得到了肯定。

模切工艺的创新与发展

近年来,随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高,印刷和包装技术都有了很大进步,印后加工技术更是蓬勃发展。其中,模切工艺成为印后加工技术中发展尤为迅速的一个分支。如图1所示,随着市场竞争的日益激烈,小批量、严要求、短交期活件日渐增多,以及人工和原料成本的不断增高,包装印刷企业逐渐意识到高效率、自动化、创新性的印后加工环节,

探访“激光切割工厂”——Highlight Media公司

Highlight Media公司可以称为"激光切割工厂",专门从事最精细的雕花图案切割。Highlight Media公司采用Highcon Euclid Ⅲ激光切割机进行生产,除了能完成更精致、细腻的切割工作外,还可利用全自动切割系统在尺寸和性能上占据极强的优势。激光模切又叫激光切割,是一种材料不受机械压力,与承印材料无接触的模切方法,其可将材料切割出花丝图案、打孔或雕刻。

技术热点8 数字印后技术

随着数字印刷技术的快速发展,数字印后技术趋于成熟,释放出巨大活力,在诸多领域获得应用。如激光模切、数字印后增效和数字印后装订发展至今,激光模切主要应用于一些特殊产品,数字印后增效、数字印后装订则进入工业化应用阶段。先看数字印后增效技术。