宽带激光熔覆显微组织和性能的研究

利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱分析、显微硬度和快速磨损试验 ,系统分析了宽带送粉激光熔覆铁基合金的显微组织特征和碳化物的分布规律。利用熔池局部凝固特性参数如温度梯度G、界面推移速度Vg和冷却速率 ,并结合凝固理论对熔覆层显微组织的不均匀性产生的原因进行了探讨。对熔覆层进行逐层剥离 ,金相跟踪检测 ,采用快速磨损的方法 ,逐层探索熔覆层沿熔深方向组织和性能的变化规律 。

激光熔覆Cu基复合涂层工艺与组织特征研究

利用２ｋＷ的ＣＯ２气体激光器在４５钢上熔覆Ｃｕ＋Ｃｒ２Ｏ３粉末，获得了良好的的熔覆层。ＳＥＭ观察发现，熔覆层组织中出现分层现象，由黑白两层交替组成。成分分析结果表明，黑层组织是富Ｆｅ相，而白层组织是富Ｃｕ相。以上双层组织形成过程与激光熔覆时溶池中的流动密切相关。

金属表面陶瓷层的激光熔覆

通过设计金属基体和陶瓷层之间的过渡层来增加金属和陶瓷相之间的润湿性；用激光重溶陶瓷层的方法来消除等离子体喷涂陶瓷层的气孔、裂纹等结构缺陷，提高其均匀性，使陶瓷层与金属基体达到冶金结合。

激光熔覆铜基自生复合材料涂层及其耐磨性能

采用激光熔覆工艺 ,利用铜合金体系的熔体分离性质 ,在ZL10 4合金表面成功地制备出了LCC Cu自生复合材料涂层。LCC Cu复合材料的基体组织是呈枝晶或枝状胞晶的过饱和 (Cu ,Ni)固溶体 ,以由Laves相、金属间化合物或固溶体等亚组织所构成的球形颗粒为增强体 ,球形颗粒增强体的亚组织形态呈颗粒状和穗状。在空气中的干滑动摩擦磨损试验结果表明 ,LCC Cu复合材料的耐磨性能比QZ5合金铸铁的稍好 ,远远优于ZL10

基体对激光熔覆层开裂的影响

本文从基体的材质、形状、结构、表层状况及处理方式分析了对激光熔覆层开裂的影响。

45钢激光熔覆的组织与性能

本文采用与氧乙炔喷焊对比的方法 ,研究了激光熔覆层和基体热影响区的组织形态和组成相及合金层与基材的结合状况 .试验结果表明 ,激光熔覆层的组织形态是以等轴晶状和数枝状为主的共晶组织 .熔覆层和基体的热影响区界限分明 ,过渡层很窄 .基体的热影响区为淬火状态的马氏体 ,越靠近熔覆层马氏体越细小 .试样的基体组织对熔覆层组织影响不大 .

核阀零件激光熔覆Co基涂层的组织研究

应用 5kW横流CO2 激光器对核阀阀瓣密封面进行Co基合金的激光熔覆处理 ,用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪等分析手段对涂层的组织、晶粒度、显微硬度和稀释率进行了分析。结果表明 :激光熔覆层的显微组织、晶粒度、熔层稀释率、热影响区宽度。

基于图像的激光熔覆粉末粒子运动行为分析

为研究送粉参量(送粉量和送粉气流量)变化对激光熔覆过程同轴载气粉末粒子运动行为的影响,建立了数字粒子图像测速试验装置,开发了图像处理软件,得到了不同送粉参量精确的速度场云图以及z轴方向(垂直方向)浓度分布情况。结果表明,在送粉量一定的情况下,随送粉气流量的增加,粉末粒子的初始速度呈线性增大,并使z轴方向速度的增加值加大,而对粉末流浓度影响较小。在气流量一定的情况下,送粉量与粒子速度在一定范围内有一定比例关系,超出送粉量0.33g/s～0.83g/s范围,其影响将减弱。由于粉嘴结构的原因,沿出粉方向存在粉末发散汇聚再发散的变化。汇聚的实现与气体流量关系较大。

对斯达—斯太尔车用排气门激光熔覆层的研究

通过对斯达—斯太尔车用排气门激光熔覆层的金相组织、成分分布及性能进行测试，并将测试结果与手工堆焊层的组织性能进行比较，发现激光熔覆层具有晶粒细小、结构致密、熔覆层稀释度低、热影响区小及工件变形小等优点，指出同等深度熔覆层上的硬度较手工堆焊层的硬度高ＨＶ＿（０．２）１００左右。

激光熔覆镍基和钴基自熔合金的研究

本文采用镍基、钴基自熔合金通过激光熔覆获得性能优良的合金覆层,改善了叶片的耐磨性、耐蚀性,达到了提高使用寿命达10倍以上的目的。

激光熔覆组织对其开裂敏感性的影响

通过改变激光熔覆铁基合金粉末的成分，发现通过调整熔覆层成分，以获得非共晶组织，是减少激光熔覆层开裂敏感性的一种有效方法。

Corrosion behavior of Hastelloy C22 coating produced by laser cladding in static and cavitation acid solution

The Hastelloy C22 coatings on Q235 steel substrate were produced by high power diode laser cladding technique. Their corrosion behaviors in static and cavitation hydrochloric, sulfuric and nitric acid solutions were investigated. The electrochemical results show that corrosion resistance of coatings in static acid solutions is higher than that in cavitation ones. In each case, coating corrosion resistance in descending order is in nitric, sulfuric and hydrochloric acid solutions. Obvious erosion-corrosion morphology and serious intercrystalline corrosion of coating are noticed in cavitation hydrochloric acid solution. This is mainly ascribed to the aggressive ions in hydrochloric acid solution and mechanical effect from cavitation bubbles collapse. While coating after corrosion test in cavitation nitric acid solution shows nearly unchanged surface morphology. The results indicate that the associated action of cavitation and property of acid solution determines the corrosion development of coating. Hastelloy C22 coating exhibits better corrosion resistance in oxidizing acid solution for the stable formation of dense oxide film on the surface.

浅谈铝合金零件的表面防腐

铝合金零件的自身优点是其比重小、导电导热能力强、力学性能优异、可加工性好等,但其自身形成的氧化膜难以抵抗应用环境的腐蚀,必须通过恰当的表面处理来提高其耐蚀性能。因此,研究铝合金零件的防腐性能具有重要意义。文章介绍了几种提高铝合金零件耐腐蚀性的表面处理方法和涂料的发展趋势。