汽车座椅调角器激光焊接工艺分析

当前,在汽车行业持续发展的过程中,人们对汽车座椅的安全性和舒适度提出了更高要求。安全的汽车座椅设计能够在出现事故时,有效地减轻车内人员受到的伤害。而且通过座椅调节,还能够调整座椅靠背的角度,提高驾乘人员的舒适度。汽车座椅中一个关键的部件就是调角器。采用激光焊接工艺进行调角器的焊接,不仅能够提高生产效率,还能提升调角器的品质。该文阐述激光焊接的原理,分析激光焊接的特点和优势,探讨汽车座椅调角器激光焊接的具体工艺。

激光焊接工艺的现状与进展

激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法,在工业中的应用越来越广泛。为了对激光焊接技术进行回顾和展望,概括介绍了常用激光焊接设备及新型二极管泵浦固体激光设备的特性,激光焊接的机理,常用材料激光焊接工艺及其存在的问题,各种改善焊缝质量的工艺,塑料的激光焊接及其数学建模,以及大型激光焊接平台和双光束激光焊接技术的特点,并对国际上激光焊接技术发展的动向作出展望。

微波管电子枪激光焊接工艺分析

采用脉冲固体激光器微波管电子枪进行激光焊接工艺试验,利用金相显微镜、扫描电镜、万能材料试验机、电子显微硬度分析仪、X射线衍射仪、振动台、电子枪真空除气系统等研究了电子枪金属零件焊缝焊接表面成形、接头区域的组织形貌、界面元素分布、断口形貌、显微硬度与接头力学性能、焊接接头物相、电子枪随机振动及工作状态下电性能和热性能.结果表明,优化焊接参数后焊接的电子枪经受了在微波管中连续高温工作的考验.振动试验和电子枪性能试验检验了电子枪组件的焊接牢固程度和焊接质量,验证了激光焊接工艺在小批量微波管研制、生产和应用过程中的可靠性.

基于数学模型的激光焊接工艺下固体中工件温度场分析

预测有关激光焊接工艺中固体工件的温度分布、峰值温度、冷却速度及热循环的广义理论。在没有发生熔化的区域(从熔化带边缘到高热影响区的末端区域),通过对移动的点热源或线热源进行分析表明,相比热源前后的温度梯度,前者远远高于后者,焊接速度的提高可拉长热源周围的等温线,原材料导热系数越高就会使等温线越圆并且可降低热源之前的温度梯度。工件的峰值温度决定着热影响区(HAZ)的大小。已知点的峰值温度是经历了热源之后的。热影响区范围随着净能量输入而增加。原材料经历的冷却速度决定着晶体的结构和形成的阶段。增加热输入可减少冷却速率;加焊接速度也可提高冷却速率;原材料的厚度和热导率的提高也会加速冷却速率。

用于核主泵屏蔽套的哈氏合金薄板激光焊接工艺基础

为解决国家核电重大装备自主设计制造的前沿问题-AP1000超长使役高可靠性核主泵屏蔽套焊接难题,以摆脱对美国氩弧焊技术的依赖、提升自主制造水平为目标,结合国家对AP1000制造技术再创新的迫切需求,开展核主泵屏蔽套用薄板精密近无缺陷激光焊接工艺研究,为核主泵屏蔽套自主制造提供理论支撑和工程参考,为激光焊接技术在核电关键装备制造领域应用开辟道路,对提升国家核电重大装备制造水平具有重要的现实意义。

不同激光焊接工艺对6005A-T6系铝合金焊接接头高应变速率性能的影响

文中主要以3 mm厚6005A-T6铝合金对接接头为主要研究对象,采用激光填丝焊、激光-MIG复合焊、激光-CMT复合焊3种焊接工艺对其进行焊接,对焊后试样进行高应变速率下单向拉伸试验,得到高应变速率下的真应力-真应变曲线,对拉伸断口进行了SEM分析,对比3种焊接工艺下的高速拉伸性能,拟合3种焊接工艺塑性变形段Johnson-Cook本构方程曲线。研究结果表明,在200s^(-1)高应变速率下,激光填丝焊接头的抗拉强度最高,而激光-MIG复合焊、激光-CMT复合焊较激光填丝焊的抗拉强度略低;断裂方式均为韧性断裂;3种焊接工艺的Johnson-Cook本构方程曲线与试验曲线拟合较好,可以很好的描述3种焊接工艺在高应变速率下流变应力变化。

金刚石圆盘锯激光焊接工艺的改进

广泛用于石材、混凝土等材料切割的金刚石圆盘锯,通常在钢质圆基片外周接合许多刀头而成,基片分别设有插入旋转轴的中心孔和孔槽,见图1。刀头原用高频率诱导加热,钎焊在基片外周。但钎焊接合,焊接部强度不够,焊接强度波动大。近些年,采用激光焊接,可对小面积照射部提供大能量,只需在钢片与刀头接合部加热,获得焊接强度高的焊接接合,而且不会偏离基片与刀头接合部位置加热。因此,不变质。此外,由于在大气中焊接接合,与真空下进行的电子束焊接相比,更简便。

激光焊接工艺的如今的情况与进展

经由运用激光来进行的焊接工艺技术是一种高质量、高效率、高速度、高精度、低变形的现代焊接工艺,其在众多制造业焊接领域得到了普遍的运用.本文从概述经由运用激光来进行的焊接工艺技术出发,重点探讨了经由运用激光来进行的焊接工艺技术在电子元件、铝合金材料以及镁合金材料焊接领域内的应用如今的情况,最后分析了其研究进展.

顶盖激光焊接工艺在轻量化车身中的运用

本文阐述了激光焊接技术的基本原理及应用现状,结合新车型项目轻量化车身激光焊接系统探讨了从工艺规划到量产的工业化验证,以及对车身激光焊接工艺规划、质量控制、缺陷对策和对产品设计的要求。激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形且高效率的焊接加工方法,正成为金属材料加工制造中非常重要的工艺方法,被应用于汽车制造领域。

Al-Li-Er合金的激光焊接工艺与组织性能研究

采用激光填丝焊对Al-Li-Er铝合金进行焊接处理,研究激光功率、焊接速度和送丝速度对焊接接头显微组织与力学性能的影响。结果表明,当送丝速度为3 m/min和4 m/min时,Al-Li-Er合金焊接接头的焊缝面积都会随着激光功率和焊接速度的增大而逐渐减小;在相同激光功率和焊接速度时,送丝速度的增加会增大焊缝面积,且随着送丝速度的增加,激光焊接接头的上余高系数和下余高系数都呈现逐渐增加的趋势。Al-Li-Er合金适宜的激光焊接工艺参数为激光功率3 kW、焊接速度3 m/min、送丝速度2~3 m/min,此时焊接接头的室温拉伸性能与母材较为接近。

AZ91镁合金超细晶板材激光焊接工艺优化研究

AZ91镁合金超细晶板材激光焊对焊接工业要求极高,若焊接工艺参数选择不当,会出现焊接裂纹、咬边、气孔、凹坑和焊不透等现象。本文从熔池宽度、熔池深度和熔深比考虑,通过试验得出,当焊接2mm厚的AZ91系镁合金,选用下述的参数比较合适:I=5.5A,V=5m^6m/min;I=6A,V=6m^7m/min;I=6.5A,V=7m/min;I=7A,V=8m/min。上述的工艺参数只是考虑材料的厚度和材料的大概特性,结合材料的具体组织和焊接接头的焊接机制,还需近一步优化。

激光焊接工艺的现状与发展

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密的焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方向之一。激光焊接和传统电弧焊的最大区别就是它们的热传导方式不同。目前，激光焊接工艺已经在航天、武器、船舶、汽车、压力容器、民用及医用等领域得到了广泛使用。

铝合金激光焊接工艺研究

铝合金作为一种轻金属材料,因其质量轻、韧性好,屈强比高、加工成形容易的优点,广泛用于机械、电力、化工、航空等焊接结构的产品上,是工业发展不可缺少的部分,但是铝合金焊接工艺并不够服务于生产需求。将高能量高密度激光应用于焊接铝合金,是传统焊接工艺的大突破。然而,由于铝的一些物理属性,激光焊接也存在气孔,热裂纹等问题。综述,本文针对铝合金激光工艺发展现状进行分析,并探讨如何解决激光焊接工艺上的问题,使铝合金激光焊接工艺不断改善,更好的服务于工业生产需求。

激光焊接工艺的现状分析与进展

激光焊接工艺是一种高质量、高效率、高速度、高精度、低变形的现代焊接工艺,其在众多制造业焊接领域得到了广泛的运用。本文从概述激光焊接工艺出发,重点探讨了激光焊接工艺在电子元件、铝合金材料和镁合金材料焊接领域内的应用现状,最后分析了其研究进展。以期为相关的理论研究和具体的实践工作提供一定的借鉴。

HR-2钢压力容器激光焊接工艺研究

本文对HR-2某型号压力容器壳体进行激光焊接工艺研究,结果表明,采用焦距181-187mm,速度0.02-0.025m/s,功率1560-1860W焊接参数所焊焊缝内部质量更好,满足客户要求。在此基础上进行了试验件及产品的焊接,所焊产品经X光检查合格,气密试验考核合格,满足使用要求。

AZ91镁合金超细晶板材激光焊接工艺优化研究

AZ91镁合金超细晶板材激光焊对焊接工业要求极高,若焊接工艺参数选择不当,会出现焊接裂纹、咬边、气孔、凹坑和焊不透等现象.本文从熔池宽度、熔池深度和熔深比考虑,通过试验得出,当焊接2mm厚的AZ91系镁合金,选用下述的参数比较合适:I=5.5A,V=5-6m/min;I=6A,V=6-7m/min;I=6.5A,V=7m/min;I=7A,V=8m/min.上述的工艺参数只是考虑材料的厚度和材料的大概特性,结合材料的具体组织和焊接接头的焊接机制,还需进一步优化.

船用薄板机器人激光复合焊接工艺数据库设计

针对焊接工艺数据的高效管理与应用需求,设计船用薄板机器人激光复合焊接工艺数据库。基于焊接工艺设计、焊接工艺评定和焊接生产加工等3个场景,该系统由数据信息管理、焊接工艺定义、标准系统查询、实例检索推理、数值模拟验证、焊接工艺规程(Welding Procedure Specification,WPS)制定和焊接工艺反馈等7个功能模块组成,对于解决激光复合焊接的数据管理问题和需求具有重要意义。

TC1合金激光焊接工艺探索

对TC1钛合金激光焊接工艺及接头性能进行研究。通过设计拖罩及专用夹具 ,较好解决了焊接熔池的保护 ,获得了无气孔、裂纹 ,表面无氧化的银白色焊接接头。熔透 1 .5mm的板材 ,焊接速度可达 3m/min .。接头横截面形貌为“沙漏”状。通过组织和力学性能分析发现 ,尽管组织较粗大 。

激光工艺参数对可伐合金焊缝宽度和深度的影响

系统研究了激光焊接工艺参数在微波组件可伐材料焊接过程中起到的作用以及其规律特性。研究发现,在合适的工艺参数范围内增加脉冲宽度,除了焊缝宽度会增大以外,焊缝深度也会随之增加;脉冲高度和离焦量主要控制焊缝深度的变化;焊接速度和脉冲频率两者相互作用共同决定了焊缝的成型。上述焊接工艺参数共同影响着焊缝的焊接质量和外观并相互制约相互影响。

激光混合焊接工艺

激光焊接和电弧焊接的混合型工艺在汽车制造中有着广泛的应用，其连接速率更高，在焊缝上可以获得更高的允许公差以及良好的机械和技术工艺参数．各个工艺的缺陷可以相互弥补，提高了许多不同材料和结构间焊接的可能性和可靠性，从而达到缩短生产时间和降低生产成本的目的。