基于边界方向直方图的激光环焊焊缝表面缺陷检测

针对汽车喷油器接杆的激光环焊焊缝图像,提出了一种基于边界方向直方图的缺陷检测方法。通过设定门限的方法对待测图像进行分割,再对分割后的图像提取边界点;采用边界方向直方图表示目标的边界方向特征,并采用边界点的不同梯度方向上的灰度平均值表示目标的边界灰度特征,两者结合能有效地描述目标的形状轮廓信息,准确地识别出焊缝图像中的正常收焊点和焊缝缺陷。实验证明:这种基于边界方向直方图的缺陷检测方法具有令人满意的准确性。

TiB_2/ZL101复合材料与ZL101合金激光焊对比研究

对TiB_2/ZL101复合材料和ZL101基体合金进行激光焊对比研究,结果表明:TiB_2/ZL101复合材料对激光的吸收率大于ZL101基体合金,相同工艺参数焊接时复合材料的焊接深度大于基体合金。由于基体合金导热率较大,使得焊缝上部比复合材料焊缝较宽。在功率一定时,较快的焊接速度(3 m/min)使得基体合金焊缝组织为α相和分布在α相间的针列状共晶体复合组织;而在较慢的焊接速度(2 m/min)时,基体合金焊缝组织为α相和分布较均匀的块状或长针状共晶Si相。复合材料在较快的焊接速度(3 m/min)时,晶界壁较薄,仅有少量共晶Si存在,在较慢的焊接速度(2 m/min)时,晶界壁明显变厚,共晶Si相较多。通过测试两种不同焊接速度的ZL101合金焊缝硬度表明,焊缝硬度值均比母材高,但共晶Si以针状或块状存在的焊缝硬度值小于针列状形式存在的焊缝硬度值。

430不锈钢薄板激光焊端焊缝焊接工艺研究

随着制造业的发展,制造技术的发展,焊接方法也发生率变化。作为当前新的焊接方法,激光焊接方法提高了不锈钢的使用性能,对不锈钢的焊接工作提供了新的发展方向。基于此,本文就430不锈钢报班激光焊端焊缝焊接工艺展开研究,首先阐述了该材料的特性,并对激光和金属材料作用理论进行了探讨,其次对激光焊接工艺展开分析,最后对对其进行了性能测试。

激光抛光技术在红外探测器组件封装中的应用探索

目前红外探测器杜瓦封装中激光焊焊缝的粗糙度大,探测器组件在长时间使用过程中杜瓦焊缝强度和内部真空度欠佳,进而影响探测器寿命和使用性能。为解决这些问题,提出将激光抛光技术应用于杜瓦部件激光焊焊缝的抛光处理中。通过实验研究了主要参数对抛光质量的影响规律,并利用激光共聚焦显微镜等设备测试了激光抛光结果。结果表明,激光抛光技术可使激光焊焊缝的表面粗糙度Ra从0.25 mm降低到0.03 mm。这充分证明利用绿色高效、非接触的激光抛光可以实现红外探测器杜瓦组件外表面激光焊焊缝的高质量抛光,因此在红外探测器制造领域具有重大的潜在应用价值。