激光焦点误差解析与实时合成补偿的新方法

提出一种数控五轴激光切割机焦点位置的检测与误差补偿新方案 ,把电容传感器检测激光聚焦头光轴方向的焦点误差 ,矢量解析到x、y、z三个坐标轴上 ,构造同步双端口桥式存取系统 ,将误差补偿量实时动态地叠加在数控插补值上 ,合成输出位置指令 ,控制伺服单元同时完成数控插补和误差补偿。

电容传感器激光焦点检测误差分析

本文深入地研究和分析了电容传感器探头形状与外轮廓尺寸对检测精度的影响以及被检测件外形给传感器探头带来的误差。指出必须全面综合考虑电容传感器的工作状况，优化设计电容传感器的动极板。

共聚焦拉曼测量中激光焦点在球形液滴中的穿透深度

针对在共聚焦拉曼测量中激光在球形液滴中的聚焦问题建立理论模型,推导出激光焦点在球形液滴中的穿透深度公式,将激光焦点在球形液滴中的实际穿透深度和拉曼平台的垂直移动距离关联起来.研究表明,平台移动距离和激光焦点移动距离是非线性的,激光焦点分别聚焦于液滴上表面和球心处时,激光焦点的移动距离等于平台移动距离,而当激光焦点在液滴上表面和液滴球心之间时,激光焦点的移动距离大于平台移动距离.并利用此结论初步获得MgSO4球形液滴胶态结构的空间分布信息.发现MgSO4液滴在低湿度下形成的胶态结构是具有一定厚度的壳状结构,且其厚度与液滴所处环境的相对湿度有关.

激光焦点自动跟踪系统

在激光切割中,激光聚焦头必须实时跟随工件表面的随机误差,使焦点始终落在工件上。本文根据激光切割的特性和要求,提出用电容传感器检测、由单片机控制的激光焦点非接触式自动跟踪系统,应用于国家“七五”攻关项目——大型数控五坐标联动激光切割划线机上,获得满意的效果.

高能激光焦点传感器

课题提供一种高能激光焦点传感器，具备干涉测量手段，用于检测能量激光束的焦点偏移。

激光切割加工中焦点位置控制方案研究

通过研究激光切割焦点位置控制系统的结构模型，确定了控制系统必须满足的性能指标，进而提出PID的控制方案，使系统获得较好的动静态特性．实验证明：运用这种控制方案，系统对斜坡工件和起伏工件的跟踪均能满足要求．

焦点位置的确定和H62黄铜激光焊接性的研究

研究了在不同焦点位置条件下激光焊接参数对H62黄铜焊缝金属的组织、硬度、化学成分、内部缺陷和焊态接头断裂强度的影响。结果表明,焦点位置是试板能否焊透的决定因素之一。一般情况下,激光焊接中首选焦点位置为零是适宜的。焦点位置对H62黄铜的接头(或焊缝金属)的性能和缺陷等具有重要影响,可以据此调节焦点位置。激光焊不是黄铜焊接的首选焊接方法。激光焊接H62时必须正确地控制焊接线能量范围和选择焦点位置。

基于CCD的激光切割焦点位置控制系统的设计与实现

激光焦点位置的检测与控制是激光切割系统中的关键技术之一.在介绍了国内外现有检测方法的基础上,提出一种基于CCD的激光切割焦点位置控制系统,该系统采用激光三角测量法原理,并以CCD成像系统配合数字图像处理技术,实现对激光切割焦点位置的精确测量和控制.

激光焊机X轴激光焦点系统结构分析与维护

以首钢迁钢冷轧1450酸轧机组配备的TMEIC激光焊机为研究对象,介绍了X轴激光焦点系统在TMEIC激光焊机中的应用,并重点分析了TMEIC焊机中X轴激光焦点系统的结构组成、焦点偏移影响因素、焦点位置计算调整及零位标定,掌握这些调整及标定方法对保证焊机X轴激光焦点系统的稳定精准运行至关重要。

焦点激光治疗黄斑水肿的临床研究

目的 试用焦点激光治疗黄斑水肿 ,以挽救和保存患眼视力。方法 黄斑水肿患者45例 ,以眼底荧光血管造影进行分类 ,对局限性黄斑水肿直接光凝渗漏点 ,而弥漫性黄斑水肿则用格栅状光凝法 ,距黄斑中心凹 5 0 0μm以外光凝 ,共光凝 2～ 3排。结果 经 3mo～ 3a的观察 :(1)视力 :保持原有视力者 35例 (43只眼 ) ,占 78% ;提高 2行以上者 8例占 18% ;下降2行以下者 2例占 4% ;(2 )黄斑水肿消退情况 :32例 (71% ) 3～ 6 mo黄斑渗漏消失 ,水肿完全吸收 ;11例 (2 5 % )水肿大部分吸收 ;2例 (4% )黄斑渗漏仍存在 ,原有水肿无明显吸收。结论 焦点激光光凝是治疗黄斑水肿的有效方法之一 ,只要选择好病例 ,注意掌握好使用技术 ,可达到消除水肿 ,保存视力的目的。

多焦点准分子激光原位角膜磨镶术治疗老视眼术后早期视觉质量的研究

目的探讨多焦点准分子激光原位角膜磨镶术(LASIK)矫治老视眼术后随访6个月的视觉质量。方法有老视症状者42例84眼,应用模拟调节角膜(PAC)软件计算激光切削形态后进行角膜中央视远周边渐进性视近的多焦点切削,术前及术后1、3、6个月检测,指标为裸眼远近视力、对比敏感度(CS)、球差(C12)、垂直慧差(C7)、水平慧差(C8)及斯特列尔比(SR)等。结果术后6个月42例(100%)患者远视力达到0.8及以上,30例(71%)患者近视力达到0.5及以上。双眼各空间频率CS与术前比较,仅在1.5cpd较术前升高(P<0.05),术后所有眼的C12减小,C7和C8增加,SR值与术前比较减小,但差异无统计学意义(P>0.05)。术后1个月38例(91%)患者比较满意或特别满意,7例(17%)主诉有眩光、幻影、星爆等症状,术后6个月不适症状比例为7%。结论多焦点LASIK矫治老视有效性高,并发症少,但同时应重视其造成的视觉质量的下降。

利用背反射找到激光焦点

用光纤激光器进行材料加工需要精确控制目标上的光线强度，并需要控制激光相对于工件的聚焦位置，特别在光纤激光器能产生的非常小的斑点（10到50μm）进行工作。由马萨诸塞贝德福德的JK激光器发出的光纤激光，使用了特有专利技术，

304^#不锈钢旋转双焦点激光－TIG焊接组织性能

为了提高不锈钢焊接性能，提出了一种旋转双焦点激光-惰性气体钨极保护焊（tungsten inert gas，TIG）复合焊接方法，该方法通过旋转的两束激光与电弧进行旁轴复合。运用自行设计的旋转双焦点激光-TIG复合焊接头对304^#不锈钢进行了工艺试验，并分析了焊缝的组织和性能。结果表明，在旋转双焦点激光-TIG复合焊接过程中，焊接电流和激光功率的有效耦合是影响焊缝组织的关键因素，而旋转频率的大小对焊缝的组织形成以及显微硬度都有非常重要的关系，低速旋转时可以引起焊缝的多次重熔，因此使得组织细小，硬度较高。该结果可用于指导激光-TIG复合焊接技术的理论分析及其实验研究。

高强铝合金双焦点激光焊接研究现状

高强铝合金在激光焊接时,易出现气孔、热裂纹、焊接接头性能差、厚板与不等厚板难以焊接、熔池温度场与流场变化难以测量等问题,严重限制着高强铝合金的发展。目前,双焦点激光焊接技术能够有效地改善高强铝合金激光焊接中出现的问题。本文简要介绍了双焦点激光焊接的原理及实现方式,探究双焦点激光焊接对上述高强铝合金激光焊接中出现的问题的影响。

整形飞秒激光金属材料精细加工

实验通过二极管记录透射光信号随脉冲个数变化关系以及观测样品烧蚀形貌来研究不同实验条件对激光烧蚀的影响。使用的样品是厚度为50μm铝箔。实验中通过研究不同变量:激光焦点与样品的相对位置、激光的能量、背景气体压强以及脉冲形状对烧蚀加工过程和结果的影响,从而获得较好烧蚀效果的条件,达到控制烧蚀加工过程的目的。特别是通过使用不同形状的脉冲和具有一定规律的脉冲序列对样品进行烧蚀,发现某些形状的整形脉冲烧蚀结果明显优于变换极限脉冲。说明脉冲整形作为一种新的技术可以在激光精细钻孔领域得到更深入的研究和应用。

水下激光加工的爆发沸腾实验研究

为了探寻水下脉冲激光加工的合适焦点位置,并与空气中的加工效果进行对比,采用改变激光焦点位置轰击导热硅胶片的方法进行实验。用激光扫描共聚焦显微镜测量凹坑尺寸,并绘制了凹坑深度、宽度与焦点位置趋势图。用高速摄影仪拍摄水下激光加工现象,得到了等离子体闪光及其诱导产生的空化泡现象,并进行了理论分析和实验验证。结果表明:当焦点位置在材料表面以下时,水下激光加工是热传导、等离子体冲击波及空化泡冲击波共同作用的结果,激光加工效率与激光焦点位置密切相关。

激光切割Z轴弹性定距随动系统的设计与实现

为避免由被加工件本身起伏不平及加工路径等引起的激光焦点对加工面偏移的离焦现象,需要对激光焦点位置进行控制,以保证其工作距(焦距)的基本恒定。提出一种接触式弹性定距随动系统,测距头与被加工件滚动接触并与激光头距离恒定,在规定范围内由弹性张力实现随动,从而实现切割过程中的自动对焦及工作距恒定。

激光数控切割中的高度跟随控制

激光切割中高度跟随是个非常重要的环节,激光焦点在工件上的位置准确性和一致性直接影响到切割质量。国内外通常采用的一般都是电容高度跟踪技术,这种电容高度跟踪技术和我们在氧焰切割上采用的虽同出一宗,但信号处理技术上却大相径庭,激光用电容高度跟随的电容信号处理多采用微处理器数字采集、补偿和控制的技术,比传统的模数电路信号处理在精度和响应性上都有极大改善。

影响激光钎焊质量的因素

在实际生产过程中。影响激光钎焊质量的因素很多，如激光焦点位置、机器人焊接速度、激光功率、送丝速度、热丝电流、板材间隙及表面清洁度等。