铸铁表面激光熔敷层的抗裂性和耐磨性

采用免预热多道搭接的激光熔敷工艺,在铸铁表面制备出抗裂耐磨的激光熔敷层,研究了激光功率和扫描速度对熔敷层抗裂性的影响。适当的激光功率和扫描速度可以使铁基熔敷层的裂纹率最低。随着Ni含量的增加,熔敷层内奥氏体相体积分数增加;K可促进共晶碳化物团球化,熔敷层抗裂性增强。通过对铸铁表面激光熔敷层裂纹的萌生与扩展的动态观察,揭示了熔敷层开裂的微观机制。裂纹易在粗大渗碳体区或石墨与奥氏作的界面处萌生,奥氏体可明显抑制裂纹的扩展。Ti含量增加使熔敷层中原位自生的TiC的体积分数增大,熔敷层磨损质量损失减少,耐磨性增强。

共晶碳化物团球化对铸铁激光熔敷层抗裂性的影响

为提高铸铁表面大面积激光熔敷层抗裂性问题,通过冶金因元素控制熔敷层组织形态在熔敷材料中加入碱金属元素钾,研究了在激光快速加热条件下钾对铸铁激光熔敷层组织团球化的影响,进而分析了该球状组织对熔敷层抗裂性的影响.结果表明随熔敷金属内钾含量增多熔敷层内共晶碳化物组织呈球状及孤岛状,这种组织明显提高了熔敷层抗裂性;此外大量的渗碳体组织确保了熔敷层具有较高的耐磨性.获得了无裂纹的大面积搭接熔敷层.其对应合金系统为Fe-C-Si-Ni-K.

TiC-Fe_3C对铸铁激光熔敷层耐磨性的影响

采用铁基熔敷材料 ,在铸铁激光熔敷层内得到内生 Ti C.研究了内生 Ti C和 Fe3 C对熔敷层耐磨性的影响 ,分析了内生 Ti C数量及体积分数对熔敷层磨损表面形貌及磨损质量损失的影响规律 .结果表明 ,通过引入内生 Ti C可以显著改善铸铁表面激光熔敷层的抗磨性能 ,这主要是由于 Ti C硬度很高 。

Cu-Ni-V-C合金对激光熔敷层性能的影响

在不预热情况下 ,通过调整熔敷金属Cu和Ni的含量 ,改变铸铁激光熔敷层内奥氏体相与渗碳体相体积分数 ,分析了奥氏体相体积分数对熔敷层抗裂性的影响。在最佳激光熔敷工艺参数基础上 ,研究了Cu和Ni对熔敷层奥氏体体积分数、表面裂纹率及表面耐磨性的影响。获得的未裂临界熔敷层面积为 5 5 .1cm2 ,其对应熔敷材料为Cu Ni C Si Fe。以此熔敷材料为基础 ,改变V含量 ,在熔敷层得到原位自生V2 C。研究了V2 C对熔敷层耐磨性的影响 ,分析了V2 C对熔敷层硬度及磨损质量损失的影响规律 ,最终获得了可显著提高熔敷层抗裂性及耐磨性的Cu Ni V C Si

Si对铸铁激光熔敷层抗裂性的影响

通过控制熔敷层内Si质量分数,进而控制奥氏体相与渗碳体相体积分数来抑制熔敷层裂纹的产生。在抗裂性最佳激光熔敷工艺参数基础上,首次系统地在不预热情况下研究了冶金元素Si对熔敷层奥氏体体积分数及表面裂纹率的影响,揭示了熔敷层开裂的微观机制。最终得到可显著降低熔敷层开裂敏感性的新激光熔敷材料。

工艺因素对激光熔敷层裂纹率的影响

研究了试板体积、熔敷层长度、搭接量、熔敷层搭接道数及压板拘束对熔敷层裂纹率的影响 ,结果表明随试板体积增大、熔敷层长度增加、搭接量增大和熔敷层搭接道数增多 ,熔敷层裂纹率升高。压板及冷却水的拘束作用也使熔敷层裂纹率升高。分析并比较了上述工艺因素作为熔敷层抗裂性判据的优劣 ,其中熔敷层道数对裂纹率影响更加直观、简便和准确 ,最终获得了评定熔敷层抗裂性优劣的最佳判据和补充判据。

灰铸铁表面激光熔敷层耐磨性的研究

采用激光熔敷涂料新工艺 ,以镍基焊条为熔敷材料 ,通过随机变化焊条成分 ,在熔敷层内生成 Ti C等硬质相 ,从而达到改善灰铸铁激光熔敷层组织结构和耐磨性的目的 ,考察了熔敷层中 Ti、Co和 Ni的成分变化对熔敷层耐磨性的影响 .结果表明 :以镍基焊条为熔敷材料制备的灰铸铁表面激光熔敷层具有较好的耐磨性 ;随着熔敷金属涂层内钛含量的提高 ,Ti C体积分数增大 ,熔敷层的耐磨性改善 ,而增加

不锈钢表面激光熔敷层组织与耐磨性研究

不锈钢表面激光熔敷层组织是以焊条为基础材料,并采用激光基础材料新技术,并通过变化焊条的成分来实现不锈钢结构和耐磨性的。在此进行了对激光熔敷层组织的分析和研究,并发现以焊条为基础材料制备的不锈钢表面激光熔敷层组织具有很好的耐磨性;如果钛元素的含量越高,其耐磨性也越好;此外,钴元素的使用量增大,对其耐磨性有很大程度地改善作用。

CeO_2对激光熔敷合金层组织和腐蚀磨损性能的影响

用 X射线衍射仪、SEM、TEM和电子探针研究了稀土氧化物 Ce O2 对 Ni6 0 - WC激光熔敷层的相结构、显微组织以及腐蚀磨损性能的影响。试验结果表明 ,Ni6 0 +2 0 % WC+0 .5 % Ce O2 熔敷层的抗腐蚀磨损性能最好。

激光熔敷Ni60/WC合金层的腐蚀磨损特性

研究了４５钢表面激光熔敷镍基ＷＣ合金层的耐蚀性及在不同冲击速度和不同浓度酸性介质下的腐蚀磨损特性。结果表明，激光熔敷Ｎｉ６０／ＷＣ合金层不论耐蚀性还是抗腐蚀磨损性能均高于２Ｃｒ１３不锈钢。应用微机对试验结果进行逐步回归分析，得出了影响因素与腐蚀磨损速率的定量关系，并探讨了熔敷层的腐蚀磨损过程。

激光熔敷Ni+WC+RE合金层的高温性能研究

通过不同成分、不同温度下的高温硬度、高温干摩擦磨损试验,对激光熔敷合金层的一些高温性能进行了研究。结果表明,在相同实验条件下,不同成分熔敷层的高温硬度和高温耐磨性均随温度升高而下降,其中Ni21+20%WC+0.5%CeO2熔敷层的高温性能最好。激光熔敷层的高温磨损机制以粘着磨损为主,兼有磨粒磨损和氧化磨损。

激光熔敷合金层组织与高温磨损性能的研究

通过显微组织观察及不同成分、不同温度下的高温干摩擦磨损试验 ,对激光熔敷合金层高温干摩擦磨损性能进行了研究。结果表明 ,Ni2 1+2 0 %WC +0 5 %CeO2

激光加工处理技术在冶金备件修复中的应用

介绍了激光加工处理技术在济钢备品备件修复中的应用。利用激光淬火技术处理的烧结机台车轮、带式冷却机托辊等工件,耐磨性平均提高了3.5倍;用Ni60和WC(35%)复合材料对四辊破碎机报废工作辊进行激光熔敷处理,使用寿命由原来的2个月提高到了7个月;用激光熔凝技术可处理大型铸件的表面铸造缺陷。济钢利用激光加工处理技术每年可创效益500万元以上。

激光工业应用

TG156.99 97042360激光熔覆表面的冲蚀磨损及分形特征=Erosion wearresistance and fractal characteristics of lasercladding surface[刊,中]/邹鸿承,戴蜀娟,李国清,李光霞(华中理工大学材料科学与工程系金材室.湖北,武汉(430074))//兵器材料科学与工程.—1996,19(4).—45-51运用激光熔覆的方法在基材表面涂上一定含量的Ni基WC粒子合金粉末层,具有16Mn基材2.2倍的相对耐冲蚀性能。

表面改质技术

在Ni基自熔合金粉末中添加不同量的La2O3,并利用激光形成熔覆层。利用扫描电镜,X射线能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计和环块摩擦磨损实验机等对激光熔覆层显微组织、化学成分、相结构、显微硬度和摩擦磨损性能进行了研究。结果表明。