纳米Al203颗粒增强NiCoCrAIY合金激光熔覆涂层热腐蚀性能的研究

采用压片预置式激光熔覆工艺，添加适量Al2O3纳米陶瓷复合粉体，采用NiCoCrAlY合金粉末在GH4037合金表面激光熔覆制备了纳米Al2O3颗粒增强NiCoCrAlY合金涂层，分析了熔覆层显微组织，测定了熔覆涂层在1000℃时的热腐蚀动力学曲线，并对涂层进行了1000℃高温熔盐热腐蚀性能试验。结果表明，添加适量纳米Al2O3颗粒对NiCoCrAlY合金激光熔覆层组织具有明显的细化作用，对Cr20。膜在硫酸盐作用下的碱性溶解有一定的抑制作用，熔覆层的抗高温热腐蚀性能显著提高。但要得到最佳效果，纳米Al2O3颗粒的添加量存在一个合适值。

纳米Al_2O_3颗粒增强Ni基合金激光熔覆涂层高温抗氧化性能的研究

为了研究纳米颗粒对Ni基合金高温抗氧化性能的影响,采用压片预置式激光熔覆工艺,添加适量纳米Al2O3颗粒,采用NiCoCrAlY合金粉末在GH4037合金表面激光熔覆制备了纳米Al2O3颗粒增强NiCoCrAlY合金涂层,对熔覆层及界面区进行了显微组织分析,进行了1070℃等温条件下的高温抗氧化性试验。结果表明,添加适量纳米Al2O3颗粒对NiCoCrAlY合金激光熔覆层组织具有明显细化作用,对界面区裂纹的形成有一定的抑制作用,熔覆层的高温抗氧化性能显著提高。

激光熔覆纳米Al2O3颗粒增强Ni基合金涂层界面组织和高温热腐蚀性能

目的研究纳米颗粒对Ni基合金涂层抗热腐蚀性能的影响。方法采用压片预置式激光熔覆工艺，制备了纳米Al2O3颗粒增强的NiCoCrAlY合金涂层．对熔覆层界面区组织及裂纹进行了显微分析，进行了1000℃高温熔盐热腐蚀性能试验。结果加入纳米Al2O3颗粒的激光熔覆涂层界面区未出现明显缺陷，其热腐蚀失重速率远远低于未加纳米颗粒的涂层，腐蚀表面未出现严重的隆起和剥落，腐蚀层深度小。结论添加适量纳米Al2O3颗粒对NiCoCrAlY合金激光熔覆层界面区裂纹的形成有一定的抑制作用．可使熔覆层的抗高温热腐蚀性能明显提高。

纳米颗粒增强NiCoCrAlY熔覆涂层的高温摩擦磨损行为(英文)

采用激光熔覆技术,在镍基高温合金表面制备相同含量的3种不同纳米颗粒增强的NiCoCrAlY涂层,考察它们在500℃空气氛围下的干摩擦磨损行为,并与未加纳米颗粒的涂层进行比较。结果表明:纳米颗粒增强涂层的高温摩擦磨损机制与未加纳米颗粒的涂层一致,均为强烈塑性变形引起的剥层磨损和氧化磨损;加入纳米颗粒后,涂层的摩擦因数增大且随滑行距离的增加呈减小趋势,涂层的磨损率仅为未加纳米颗粒涂层的34.0%～64.5%。在3种纳米颗粒中,纳米SiC颗粒对涂层高温耐磨性的改善最为显著。

Al_2O_3纳米复合陶瓷涂层激光熔覆试验研究

本文将等离子喷涂与激光熔覆工艺相结合 ,进行了纳米Al2 O3复合涂层的激光熔覆试验 ,分析了各工艺参数对熔覆工艺的影响 ,研究了熔覆过程中纳米陶瓷材料晶粒生长过程 ,得到了较为合理的纳米Al2 O3激光熔覆工艺。通过SEM、X射线衍射、摩擦磨损试验等手段对得到的复合涂层进行了微观组织、磨损性能等检测。结果表明 :采用优化的熔覆工艺 ,纳米Al2 O3熔覆材料的晶粒生长得到极大抑制 ,保持纳米结构 ,其在复合涂层常规材料表面与空洞间隙中紧密排列 。

激光熔覆微纳米WC颗粒增强镍基金属陶瓷涂层的裂纹研究

采用激光熔覆技术在45钢表面制备了微纳米WC颗粒增强镍基金属陶瓷涂层,研究了不同含量WC颗粒涂层的开裂行为。结果表明:当涂层中加入的WC含量分数不超过20%时,涂层具有较好的韧性,采用合适的激光熔覆工艺可以制备出无裂纹的Ni基金属陶瓷涂层。当涂层中WC质量超过30%时,涂层脆性增加,且其开裂敏感性随WC含量的增加而增加。涂层内的裂纹主要有萌生于涂层表层的粗大裂纹及萌生于气孔的内部微裂纹等。涂层中的微裂纹扩展机制主要为颗粒与基体间的界面脱粘以及基体金属的韧性开裂。涂层中未出现微米级颗粒增强金属陶瓷常见的颗粒开裂现象。

灰铸铁激光熔覆纳米Al_2O_3的组织研究

激光熔覆试验对灰铸铁进行表面改性,纳米Al2O3与铁粉混合作为灰铸铁的表面改性材料,对激光熔覆的凝固过程进行了分析,运用金相显微镜和扫描电镜观察灰铸铁的表面改性层组织,观察得到改性层分为熔覆区、结合区与基体区。并对不同区域组织形态的形成因素分别进行了研究。

激光熔覆纳米Al_2O_3增强等离子Al_2O_3+13%TiO_2复合陶瓷涂层的组织结构及磨损性能

在45钢的Al_2O_3+13%TiO_2等离子涂层上进行了纳米Al_2O_3的激光熔覆试验,对制备的纳米复合陶瓷涂层进行了磨损性能测试与组织结构分析。试验表明:由于纳米材料的大量渗入与激光的双重作用,涂层原有的疏松、裂纹等缺陷得到极大改善,致密度极大提高,力学性能得到显著改善。磨损试验中,纳米涂层材料的去除持续、均匀,无脆断现象,磨损状况良好。

激光熔覆Zr_(65)Al_(7.5)Ni_(10)Cu_(17.5)非晶纳米晶复合涂层组织结构

在Ti基体上激光熔覆Zr65Al7.5Ni10Cu17.5合金粉末,得到含非晶、纳米晶复合涂层。分析表明涂层由金属间化合物和非晶、纳米晶构成。涂层按组织形貌分为3层:表面枝晶区、中部细晶区和结合区枝晶区。金属间化合物为Al2Zr3、CuZr2和Zr2Ni,纳米晶为简单四方Al2Zr3相,晶格常数为:a=b=7.618 nm,c=6.985 nm。

纳米Al_2O_3对Ni基合金激光熔覆层干滑动磨损性能的影响

在18-8不锈钢上激光熔覆制备了纳米α-Al2O3+Ni基合金复合涂层;考察了纳米Al2O3含量对Ni基合金熔覆层的组织、硬度及干滑动摩擦磨损性能的影响。结果表明,Ni基合金中添加适量的纳米颗粒可使激光涂层的硬度增加,耐干滑动摩擦磨损的抗力提高,其中以较少纳米Al2O3添加量(1wt%)的涂层硬度和耐磨性的改善较为明显。

纳米CeO2颗粒对Ni基合金激光熔覆涂层界面组织与高温热腐蚀性能的影响

研究了采用压片预置式激光熔覆工艺,添加适量纳米CeO2颗粒,利用NiCoCrAlY合金粉末在GH4037合金表面激光熔覆制备了纳米CeO2颗粒增强Ni基合金涂层,对熔覆层界面组织进行了显微分析,进行了1000℃高温熔盐热腐蚀性能试验.结果表明,添加适量纳米CeO2颗粒的Ni基合金激光熔覆涂层组织明显细化、致密,裂纹等缺陷得到有效抑制;熔覆层在高温熔盐中腐蚀后出现的隆起和剥落现象轻微,腐蚀层的深度明显减小;纳米CeO2颗粒对Cr2O膜的碱性溶解有一定的抑制作用;合金的抗高温热腐蚀性能显著提高.

纳米SiC颗粒增强Ni基激光熔覆涂层高温抗氧化性能的研究

文章研究了通过添加适量纳米SiC颗粒,采用NiCoCrAlY合金粉末在GH4037合金表面激光熔覆制备了纳米SiC颗粒增强Ni基合金涂层,对熔覆层及界面区进行了显微组织分析,进行了1070℃下的高温抗氧化性试验及结果发表。

纳米复合材料激光熔覆层组织及抗磨性能

利用5kWCO2激光器,在Ni基高温合金表面制备了纳米Al2O3/钴基合金熔覆层,分析了熔覆层的组织结构及其抗磨性能.结果表明,当纳米Al2O3颗粒含量较低时,Al2O3颗粒能均匀分布于熔覆层中,从而形成纳米氧化物弥散强化的复合材料涂层;Al2O3颗粒在熔池中长大,尺寸为250～450nm;复合材料熔覆层的硬度随纳米Al2O3含量的增加而提高;当纳米Al2O3颗粒含适中时,熔覆层的抗磨性能较好;而当纳米Al2O3颗粒含量过高(3.0%)时,复合材料熔覆层的抗磨性能反而降低.

纳米A_2lO_3对激光熔覆钴基合金涂层组织的影响

利用5kWCO2激光器,在镍基高温合金表面熔覆纳米Al2O3/钴基合金复合材料,制备了涂层。利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜分析了熔覆层的组织结构。结果表明,加入纳米Al2O3,界面的生长形态发生变化,由细长的柱状树枝晶转变为较短的树枝晶;纳米Al2O3含量大于1%时整个断面获得等轴枝晶组织;纳米Al2O3作为异质形核的核心,细化了组织;纳米Al2O3在熔覆层中分布不均匀,促进了γ-Co向ε-Co的转变;熔覆层的亚结构为层错。对熔覆层的组织形成机理进行了分析。

激光多层熔覆纳米陶瓷层工艺参数优化

为了深入了解激光多层熔覆工艺与涂层性能之间的关系,采用压片预置式激光多层熔覆工艺制备了纳米Al2O3-13%TiO2(质量分数)陶瓷层;通过3因素3水平正交试验分析了激光熔覆熔池闭环控制温度、超声振动频率及保温箱预热温度对涂层结合强度的影响,并对激光熔覆工艺参数进行了优化;通过扫描电镜(SEM)和结合强度测试研究了最优工艺下所得涂层的形貌和性能。结果表明:影响涂层结合强度的因素主次顺序依次为熔池闭环控制温度、保温箱预热温度、超声振动频率;激光多层熔覆纳米Al2O3-13%TiO2涂层最佳工艺参数为熔池闭环控制温度2 500℃,超声振动频率50 kHz,保温箱预热温度400℃;优化工艺熔覆的涂层各层之间无明显界面,涂层内部致密、连续,基本无孔隙及贯穿性大裂纹,涂层结合强度明显提高,达66.3 MPa。

激光熔覆Zr_(65)Al_(7.5)Ni_(10)Cu_(17.5)复合涂层组织结构

在Ti基体上激光熔覆Zr65Al7.5Ni10 Cu17.5合金粉末 ,得到含非晶、纳米晶复合涂层。涂层由金属间化合物和非晶、纳米晶构成。涂层按组织形貌分为 3层 :表面枝晶区、中部细晶区和结合区枝晶区。金属间化合物为Al2 Zr3 ,CuZr2 和Zr2 Ni,纳米晶为简单四方Al2 Zr3 相 ,晶格常数为 :a =b=76 .18nm ,c =6 9.85nm。

激光熔覆制备含SiC纳米晶须结构涂层的研究

SiC陶瓷材料有着优良的物理力学性能，因而对该材料的研究一直受到人们的关注。分别对SiC纳米颗粒、SiC纳米晶须、SiC纳米涂层的研究现状进行了介绍；对激光熔覆制备含SiC纳米晶须的结构涂层进行了研究，制备出了具有内部富含网状SiC纳米晶须而表面高度致密的SiC纳米结构涂层；从激光与材料相互作用的角度对该涂层组织形貌形成机制进行了分析。

激光熔覆参数对纳米化学复合镀层性能的影响

用7kWCO2激光器,在输出功率为2.0～3.0kW、扫描速度为1.5～2m/min下,在P20钢表面制备了纳米Al2O3化学复合镀熔覆层,利用现代物理测试手段,研究了不同的激光工艺参数对纳米复合化学镀层的组织和性能的影响。结果表明:在本次实验中,适当的增加激光功率和扫描速度,有利于组织强化,提高硬度。

激光表面熔覆制备ODSNi基高温合金涂层的凝固组织

采用横流 CO_2 激光,在 Ni 基高温合金表面制备了纳米 Al_2O_3 弥散强化(ODS)Ni 基合金熔覆层。利用光学显微镜、扫描电镜及 EDS 附件分析了熔覆层的组织结构。结果表明:界面晶粒的生长方向为垂直于界面的“外延式”生长;加入纳米 Al_2O_3,界面的生长形态发生变化,由细长的柱状树枝晶转变为较短的树枝晶;纳米 Al_2O_3含量增大至 1%时整个断面获得等轴枝晶组织;纳米 Al_2O_3 作为异质形核的核心,细化了组织。

Al_2O_3陶瓷颗粒对镍基合金涂层耐磨性能的影响

采用激光熔覆技术在Cr12MoV冷作模具钢上制备Al_2O_3陶瓷颗粒增强的镍基合金涂层,分别采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计和摩擦磨损试验机研究了熔敷镍基合金涂层的横截面宏观形貌、显微组织、物相、显微硬度和耐磨性能.结果表明:当陶瓷颗粒的质量分数为15%时,镍基合金涂层中出现明显裂纹;当陶瓷颗粒的质量分数小于15%时,镍基合金涂层中金属与母材具有良好的冶金结合;镍基合金涂层的显微硬度与耐磨性具有相同的变化规律,即随着陶瓷颗粒质量分数的增加,显微硬度逐渐增大,耐磨性能逐渐增强,这是由于Al_2O_3陶瓷颗粒均匀分布在Cr元素形成的固溶体骨架附近的缘故.