用激光透射法测量圆弧齿轮油膜厚度的实验研究

本文采用激光透射方法间接测量了双圆弧齿轮的中心油膜厚度,并采用测量齿轮参加跑合的方法来减小测量齿轮及被测量齿轮周节累积误差对测量精度的影响,提高测试灵敏度。

激光透射法磁珠浓度测量系统

磁珠广泛应用于免疫检测、细胞分离等生物实验中,磁珠浓度的检测对于评价实验效果具有重要意义。本文提出了基于激光透射法的双光路磁珠浓度测量系统,通过测量入射激光强度与透射激光强度的比值来确定磁珠浓度。利用该系统对多个浓度的磁珠悬浊液进行了实验测量,每个浓度下测量多组实验数据,共采集了8 000组数据。通过拟合测量数据,建立了磁珠浓度与测量值的关系函数,二者呈现指数函数关系,拟合残差平方和为0.000 088 89,确定系数可达0.997 1,说明函数具有良好的拟合性能。实验结果表明,相对测量误差在2.5%以内,输出值相对波动范围在2.5%以内,测量系统具有较高的测量精度和良好的重复性。

激光透射法检测塔内气液两相接触状态

本文建立了一个测定筛板塔内气液两相接触状态转变点的激光透射系统,该系统带有数据采集系统和处理系统,光源为2.5mW的氦氖激光,对其测试原理进行了分析。利用该系统对135×100mm的矩形筛板塔中的空气-水两相接触状态进行了测试,结果表明:筛板上的接触状态存在泡沫/混合泡沫及混合泡沫/喷溅两个转变点,并给出了接触状态的判别式。

激光透射法检测塔内气液两相接触状态的试验研究

本文研究用激光透射法检测塔内气液两相接触状态转变点。在135×100mm^2 的矩形筛板塔上,以空气-水为介质,对两种开孔率、三种堰高下的气液两相接触状态进行了测试,并采用微机数据采集和处理系统。结果表明,用2.5mW的氯氖激光可以检测出泡沫/混合泡沫及混合泡沫/喷溅两个转变点,并得到了接触状态判别式,初步分析了测试原理。

膏药测量中双传感器补偿法失效现象的研究

介绍了膏药激光透射法测量系统及双传感器补偿法的测量原理。在测量系统中,为消除光源强度变化对测量精度的影响,采用分光镜将光源分为测量光和参考光,同时采用两个光电传感器接收信号并进行补偿。在实验中,这种双传感器补偿法并未达到预期效果。分析原因之后,指出光源偏振方向的随机变化,导致系统中分光镜分光比的随机变化,若保证光源偏振方向不变,分光比也不会因光源强度变化而变化,从而可达到补偿效果。为此,给出了解决方案及实验结果。结果表明:该解决方案是可行的,实验结果可以满足系统精度要求。

偏硼酸钠介稳区性质的研究

本文采用等温溶解法测定了偏硼酸钠在不同温度下的溶解度,并采用激光透射装置,完成了偏硼酸钠盐在不同温度下的介稳区宽度研究。实验结果表明:随着搅拌速度的增大,偏硼酸钠盐的介稳区宽度变窄,随着降温速度的增大,偏硼酸钠介稳区宽度变宽。根据不同降温速率的硼酸钠介稳区数据拟合了成核速率方程,得到了表观二次成核级数m,并分析了杂质离子含量对介稳区性质的影响行为。

膏布药层厚度在线测量系统的应用研究

介绍了一种基于激光透射法的膏布药层厚度在线测量系统。对系统的测量原理、系统的结构框架、相应的硬件系统及软件系统都做了详尽的阐述。最后给出了测量结果分析,在线测量误差不超过0.1g,证明了该系统的可靠性和可行性,该系统的应用前景比较广阔。

Laser ultrasonic technique for surface defects detection of 6061 aluminum alloy

In order to estimate and detect the surface defect depth of metals, the transmission method of laser ultrasonic surface waves is used in this work. The laser ultrasonic detection platform taking use of thermoelastic mechanism as acoustic signal excitation method and interference receiver as acoustic signal receiver method was built, by which B-scan images of detected specimens with surface defects were collected to establish the relationship between the transmission coefficient and depth of the surface defect. Experimental results show that the amplitude of transmitted acoustic signal is related to the depth of surface defect. At last, a fitted curve of transmission coefficient using measured experimental data is obtained to estimate depth of surface defect on the 6061 aluminum alloy. Furthermore, a surface defect depth of 0.3 mm is estimated by the fitting curve with an estimated error of 16%. Therefore, a experimental method using the transmission method by laser ultrasonic is presented in this paper.