基于虚拟DCS的激励式仿真系统分析与设计

设计了基于虚拟DCS的激励式仿真系统,分析了激励式仿真系统的特点,对激励式仿真模式与传统仿真模式进行了逻辑结构和功能比较,介绍了系统的软硬件组成和之间的对应关系以及软件开发中的主要技术环节,并在LN2000的基础上实现了激励式仿真系统的开发。

火电机组激励式仿真系统的构建

针对目前火电机组仿真机的开发应用及现状,根据仿真机中分散控制系统(DCS)设备和功能的复制方式,提出局部激励式仿真系统新概念,并且在上海吴泾第二发电有限公司660MW火电机组的仿真机的研制过程中,构建了局部激励式仿真系统。经过两年多的运行测试,证明该仿真系统不仅能很好地满足电厂运行人员的培训要求,而且能提供热工人员对DCS进行大范围的仿真和实验手段,因此大大拓展了仿真机的培训功能,为仿真机的应用展示出新的前景。

1000MW超超临界机组激励式仿真系统

介绍一种在1 000MW超超临界机组上取得成功应用的激励式仿真系统。该系统基于虚拟分布式过程单元,具有与现场完全一致的操作界面与控制逻辑,实现全部控制逻辑和控制参数在投入现场运行前系统的技术测试和验证,可用于运行人员培训和试验研究.应用结果表明:该系统显著提高了控制系统的可靠性,减少了现场试验工作量和对机组寿命的影响,并降低了现场试验的风险和成本.

基于激励式仿真系统的直流机组一次调频研究

研究直流锅炉机组调频优化控制问题,目前大容量机组普遍采用直流锅炉,而直流锅炉蓄热能力小,一次调频过程中机组响应滞后,调频能力受到限制。为改进直流机组的一次调频优化控制策略,建立了采用激励式仿真系统的一次调频特性的仿真平台,并利用上述平台提出了针对直流机组一次调频控制策略的改进方案。通过引入燃料量、给水流量微分前馈信号以及凝结水节流措施,弥补锅炉蓄热量的不足。仿真结果表明提出的控制方案有效提高了一次调频的快速性和稳定性。改进平台为直流机组一次调频控制策略优化研究提供了可靠依据,具有一定的指导意义。

激励式仿真机实时数据OPC异步通讯的研究

OPC(OLEfor Process Control)技术是随着自动化生产和系统融合的需要而发展起来的,它继承和发展OLE/COM技术,在过程工业控制中方便地实现了不同系统之间的通讯和数据交换。本文通过介绍OPC技术的工作原理,结合激励式仿真机的工作机制,给出OPC异步通讯的开发方法及使用Visual C++6.0的具体实现。根据仿真系统支撑平台的实时性要求,利用内存映射文件建立系统运行的实时数据库,即通过内存映射文件开辟共享内存区并对其进行数据操作。该方法既能实现多个进程数据的共享,又保证了实时的响应速度以便在Ovation DCS服务器数据库中读写数据。具有数据传输速率快,安全可靠性高的优点,在火电厂自动化中有很强的通用性和实用性。

基于IEC 61850的智能变电站激励式仿真

阐述了仿真技术发展的几种模式,着重阐述了传统变电站激励式仿真的特点。针对传统变电站激励式仿真的不足,介绍了IEC 61850协议面向对象和通用一致的特性和优势,并分析了利用IEC 61850协议实现智能变电站激励式仿真的可能。介绍了智能变电站激励式仿真培训系统的设计,着重探讨了激励式仿真智能站中SCL语言、合并单元模拟、GOOSE报文传输等关键技术的实现。

激励式仿真系统一机多模功能的设计与实现

一机多模功能是提高仿真培训系统利用率的有效方法之一,能大大提高火电机组仿真培训的效率,已经成为火电机组仿真系统设计过程中的必备功能之一。在分析了国内火电机组一机多模仿真系统的基础上,以火电机组激励式仿真系统为对象,阐述了不同体系结构下一机多模功能需求的异同。以自主研发的基于虚拟DCS(分散控制系统)的激励式火电机组仿真支撑系统为依托,构建实时数据库进行多模型数据管理、多仿真任务调度和模型控制等子功能的设计,并在Windows平台中实现了一机多模功能,最后给出了一机三模的仿真系统实例。

基于实时数据库的激励式仿真机OPC异步通讯研究

本文通过介绍OPC技术的工作原理,结合激励式仿真机的工作机制,给出OPC异步通讯的开发方法及使用Visual C++6.0的具体实现。根据仿真系统支撑平台的实时性要求,利用内存映射文件建立系统运行的实时数据库,即通过内存映射文件开辟共享内存区并对其进行数据操作。该方法既能实现多个进程数据的共享,又保证了实时的响应速度以便在Ovation DCS服务器数据库中读写数据。具有数据传输速率快,安全可靠性高的优点,在火电厂自动化中有很强的通用性和实用性。

激励式仿真系统及DCS控制功能仿真测试

对于新建电站机组来说,所设计的控制逻辑能否正确实现设备保护、自动控制等功能直接关系到机组的正常安全运行,因此在逻辑设计和功能组态期间对控制系统进行全方位的控制功能测试显得尤为重要。但由于模型搭建困难、测试方法缺乏等原因,在DCS系统出厂前进行全面功能测试难度较大。针对这一问题,给出一种基于激励式仿真系统的DCS功能测试方法,该方法借助激励式仿真系统全工况仿真的优势,巧妙地将在建DCS系统与已有仿真系统进行融合,实现了在建DCS系统全工况仿真测试功能,并以某新建电厂660MW火电机组为例,验证了这一方法的可行性及有效性。

660MW超超临界机组激励式仿真系统设计与应用

作为大型电厂正常运营和培训的必备装置,电站仿真机对电站安全运行的重要性已得到广泛的认可。运行操作及管理人员通过仿真培训,可以提高运行操作水平、故障处理和经济运行的技能。利用该套仿真系统对机组的控制系统进行仿真研究,以选择最佳的控制策略和控制模块调节系数,可进一步提高机组运行的经济性和安全性,减少现场调试工作量,并大大提高控制系统的调试、投运水平。

基于虚拟DCS的激励式火电机组仿真系统

简要介绍了火电机组仿真技术的发展,分析了基于虚拟DCS的激励式仿真系统的结构组成、系统特点以及目前的应用情况,与传统仿真系统相比,该系统具有结构优、功能全的特点,更适合推广.

激励式仿真机实时数据OPC异步通讯的研究

本文通过介绍OPC技术的工作原理,结合激励式仿真机的工作机制,给出OPC异步通讯的开发方法及使用Visual C++6.0的具体实现。利用内存映射文件建立系统运行的实时数据库,通过内存映射文件开辟共享内存区并对其进行数据操作。该方法既能实现多个进程数据的共享,又保证了实时的响应速度以便在OvationDCS服务器数据库中读写数据。具有数据传输速率快,安全可靠性高的优点,在火电厂自动化中有很强的通用性和实用性。

基于虚拟分散控制系统激励模式的电站仿真支撑系统的设计与实现

介绍了一种基于虚拟分散控制系统(DCS)激励模式的仿真支撑系统。首先给出了系统整体结构,然后论述了功能模块划分、各个模块的设计与实现方式、技术特点及如何与虚拟DCS构成完整的仿真系统。通过仿真系统在300 MW火电机组仿真工程应用,验证了系统的有效性。

600MW火电机组激励式DCS仿真系统的研究与实现

介绍了一种可进行电厂运行人员和热工检修人员培训的多功能的600MW火电机组的激励式DCS仿真培训装置。仿真机的激励式DCS仿真系统在软、硬件方面均与实际机组采用的DCS系统完全一致,可实现实际系统控制组态和监控画面直接下装到仿真装置并应用于仿真培训。为了实现电厂操作人员的运行培训和热工人员的控制系统的热工试验培训,该仿真机以STAR-90仿真支撑系统软件为平台,研制开发了激励式DCS仿真系统控制软件,以此实现了激励DCS仿真系统和纯仿真控制系统单独或并列运行,达到了同时进行电厂热工维护和运行人员的培训目的。本仿真系统已成功应用于某电厂的仿真培训并取得了较好的培训效果。

多种DCS仿真模式在核电KSN仿真系统的应用研究

本文以某核电站KSN仿真系统改造项目为背景,简述了一种应用于该项目的"全模拟仿真"与"激励式仿真"相结合的技能培训系统。原有培训系统仅基于实物DCS系统,配置简单,不能形成有效的闭合环路,培训效果有限。经升级和采用RINSIM仿真平台,以"全模拟仿真"的方式开发了一套完整的"全模拟仿真系统",包括工艺系统模型(Level0)软件、控制系统模型(Level 1)软件以及人机界面(Level 2)仿真软件。原有的实物DCS系统MACS V6与新开发的工艺系统模型通过OPC及TCP通信协议交互通信,形成一套"激励式仿真系统"。两套系统可相互无扰切换,既可用于维护专业人员的技能培训,又可用于运行人员的工艺培训,扩充了培训的范围,极大的提升了培训系统的使用品质。

超超临界百万机组仿真系统的应用时效性

在超超临界机组投入实际运行之前进行仿真系统的调试和培训,能够有效地提高机组运行的安全性和经济性,同时能够缩短机组的调试时间,增强商业运营的应用时效性。EDPF-SU全激励式仿真系统的上位机与现场DCS系统(EDPF-NTPLUS)具有相同的结构,两者之间文件通用。本文所开发的仿真系统在机组168前一年即投入使用,为机组启动调试前的DCS监控画面、组态图的纠错和修改带来了便利,同时也有利于运行人员的岗前培训和热控人员和调试所的逻辑审查,给现场百万机组的安全、可靠、经济运行提供了一定的技术补充。