激励式仿真机实时数据OPC异步通讯的研究

OPC(OLEfor Process Control)技术是随着自动化生产和系统融合的需要而发展起来的,它继承和发展OLE/COM技术,在过程工业控制中方便地实现了不同系统之间的通讯和数据交换。本文通过介绍OPC技术的工作原理,结合激励式仿真机的工作机制,给出OPC异步通讯的开发方法及使用Visual C++6.0的具体实现。根据仿真系统支撑平台的实时性要求,利用内存映射文件建立系统运行的实时数据库,即通过内存映射文件开辟共享内存区并对其进行数据操作。该方法既能实现多个进程数据的共享,又保证了实时的响应速度以便在Ovation DCS服务器数据库中读写数据。具有数据传输速率快,安全可靠性高的优点,在火电厂自动化中有很强的通用性和实用性。

基于实时数据库的激励式仿真机OPC异步通讯研究

本文通过介绍OPC技术的工作原理,结合激励式仿真机的工作机制,给出OPC异步通讯的开发方法及使用Visual C++6.0的具体实现。根据仿真系统支撑平台的实时性要求,利用内存映射文件建立系统运行的实时数据库,即通过内存映射文件开辟共享内存区并对其进行数据操作。该方法既能实现多个进程数据的共享,又保证了实时的响应速度以便在Ovation DCS服务器数据库中读写数据。具有数据传输速率快,安全可靠性高的优点,在火电厂自动化中有很强的通用性和实用性。

激励式仿真机实时数据OPC异步通讯的研究

本文通过介绍OPC技术的工作原理,结合激励式仿真机的工作机制,给出OPC异步通讯的开发方法及使用Visual C++6.0的具体实现。利用内存映射文件建立系统运行的实时数据库,通过内存映射文件开辟共享内存区并对其进行数据操作。该方法既能实现多个进程数据的共享,又保证了实时的响应速度以便在OvationDCS服务器数据库中读写数据。具有数据传输速率快,安全可靠性高的优点,在火电厂自动化中有很强的通用性和实用性。

660MW超超临界机组激励式仿真系统设计与应用

作为大型电厂正常运营和培训的必备装置,电站仿真机对电站安全运行的重要性已得到广泛的认可。运行操作及管理人员通过仿真培训,可以提高运行操作水平、故障处理和经济运行的技能。利用该套仿真系统对机组的控制系统进行仿真研究,以选择最佳的控制策略和控制模块调节系数,可进一步提高机组运行的经济性和安全性,减少现场调试工作量,并大大提高控制系统的调试、投运水平。

1000MW超超临界机组激励式仿真系统

介绍一种在1 000MW超超临界机组上取得成功应用的激励式仿真系统。该系统基于虚拟分布式过程单元,具有与现场完全一致的操作界面与控制逻辑,实现全部控制逻辑和控制参数在投入现场运行前系统的技术测试和验证,可用于运行人员培训和试验研究.应用结果表明:该系统显著提高了控制系统的可靠性,减少了现场试验工作量和对机组寿命的影响,并降低了现场试验的风险和成本.

超超临界百万机组仿真系统的应用时效性

在超超临界机组投入实际运行之前进行仿真系统的调试和培训,能够有效地提高机组运行的安全性和经济性,同时能够缩短机组的调试时间,增强商业运营的应用时效性。EDPF-SU全激励式仿真系统的上位机与现场DCS系统(EDPF-NTPLUS)具有相同的结构,两者之间文件通用。本文所开发的仿真系统在机组168前一年即投入使用,为机组启动调试前的DCS监控画面、组态图的纠错和修改带来了便利,同时也有利于运行人员的岗前培训和热控人员和调试所的逻辑审查,给现场百万机组的安全、可靠、经济运行提供了一定的技术补充。