莱钢3号高炉风口灌渣后炉况的快速恢复

对莱钢3号高炉风口灌渣后炉况快速恢复操作实践进行了总结。通过采取控制送风比、快速加风、过量补煤等一系列措施,仅用7.5 h铁水铁水温度达到1500℃以上,13 h操作参数恢复到休风前水平,实现了炉况的快速恢复。

实现高炉拨风保安,防止风口灌渣技术的研究与应用

针对重庆钢铁股份有限公司的高炉配套工业风供给设备,对该系统设备进行技术改造,实现风机自动拨风保安,防止风口灌渣,以满足公司安全生产要求所作的技术研究与应用。

高炉风口灌渣炉况快速恢复实践

分析了高炉风口灌渣的主要原因。通过实施精准布料技术、稳定气流和炉缸堆积快速处理技术等系列措施,实现了快速恢复炉况并稳定优质生产。改进后,风口灌渣事故由每月平均2次以上得到基本消除。

风口防灌渣自动控制系统在信钢高炉的应用

炼铁厂每年多次发生因各种事故造成风机突然停风事故,严重的导致风口全部灌渣,为公司造成了一定的损失。不在同一供电线路上的两台风机间安装一套拨风系统,该套拨风系统可以有效的避免风机突然停风时高炉灌风口事故的发生。只要有效地拨风一次即可从避免事故的损失中把安装的两套总投资弥补回来。

自动控制技术在防止高炉灌渣的保安风系统中的研究与应用

针对山东钢铁集团济南分公司的三座1750m3高炉和一座3200m3高炉的配套风机系统,对控制系统进行技术改造,实现风机自动拨风保安,防止高炉灌渣,以满足公司安全生产要求所作的技术研究与应用。

防止高炉风口灌渣新技术研究与运用

本文介绍老区四、五号高炉防风口灌渣新技术研究与运用，该技术的运用，不但防止了四、五号高炉风口灌渣，而且使高炉的损失降到了最低的程度，为新区正在实施的高炉拨风保安，积累了非常丰富的经验。

防止高炉灌渣的保安风自动控制系统新技术

用一台高压电动鼓风机,在向6座高炉输送并联风的同时作为防止高炉灌渣的风源,当一台主送风机突然停机时,防灌渣系统自动投运,为防止高炉灌渣积累了经验。

莱钢1~#1880 m^3高炉灌渣后炉况恢复实践

针对莱钢型钢炼铁厂1~#1880 m^3高炉大面积停电造成的灌渣事故,描述了停电后的应急操作及休风过程,以及休风后的铁水保温措施、复风准备工作、停电前的炉况及其炉况恢复过程,对炉况恢复经验进行了总结。

1~#1 880 m^3高炉全部灌渣的炉况恢复实践

介绍了莱钢型钢炼铁厂1^#1880m^3高炉大面积停电造成的灌渣事故,停电前的炉况及其炉况恢复过程,并对炉况恢复经验进行了总结,提出了一些关键的操作思路。

高炉拨风保安防止风口灌渣技术研究与应用

动力厂4#、5#汽轮鼓风机和8#电动鼓风机为股份公司5#高炉和4#高炉配套的工业风供给重要设备，一但因风机故障停机导致高炉风口灌渣，将给公司带来很大的经济损失。针对该系统设备进行技术改造，实现风机自动拨风保安，防止风口灌渣，以满足公司安全生产要求所作的技术研究与应用。

降低瑞士风机故障率 杜绝高炉灌渣事故

通过对瑞士风机事故的统计分析，找出了影响停机的主要因素，并组织对汽轮机调速系统、鼓风机静叶波动关系，解决了存在的问题。针对瑞士风机跳闸干预等因素，建立了事故高炉拨风系统，应用后取得良好效果。

高炉风口防灌渣自动控制装置

马鞍山伏斯特科技发展有限公司申报的高炉风口防灌渣自动控制装置已获得国家实用新型专利证书．发明专利目前已进入实审阶段。主要是专门针对炼铁高炉由于风机机械、电气自动保护系统等各方面的原因导致突然断电或停机，造成突然停止送风导致高炉风口灌渣而研制。

红钢3^(#)高炉全部风口灌渣快速恢复炉况实践

介绍了红河钢铁有限公司3^(#)高炉风口灌渣的原因和应急处置过程。红河钢铁有限公司3#高炉风口灌渣发生后,通过采取集中加焦、轻料过渡、合理控制风量风速参数、抓紧渣铁排放等技术措施,在复风9.5 h左右铁水物理热恢复正常,22 h后恢复了休风前操作参数,实现了炉况的快速恢复。

风口防灌渣自动控制系统在信钢高炉的应用

炼铁厂每年多次发生因各种事故造成风机突然停风事故,严重的导致风口全部灌渣,造成了一定的损失。不在同一供电线路上的两台风机间安装一套拨风系统,该套拨风系统可以有效的避免风机突然停风时高炉灌风口事故的发生。只要有效地拨风一次即可从避免事故的损失中把安装的两套总投资弥补回来。

17m^3渣灌车大齿轮粘砂缺陷的分析及防止措施

分析了17m3渣灌车齿轮粘砂缺陷产生的原因,并制定了相应的工艺改进措施,这些措施在生产中应用后,基本上消除了粘砂缺陷,铸件一次交检合格率由15%提高到95%,取得了明显的经济效益。

使用不同球化剂生产QT400-18渣灌的对比试验

通过试验不同球化剂H-2Z、C-6Z、5922生产QT400-18渣灌得出最适合的球化剂。结果表明:球化剂H-2Z、C-6Z、5922能都满足该铸件对金相显微组织和力学性的技术要求;进一步对比附铸试块的金相显微组织和力学性能以及生产成本,综合考虑三种球化剂的优劣,发现球化剂C-6Z是生产QT400-18渣灌的最佳选择。

大型耐热铸铁渣灌的生产工艺

介绍了大型渣罐铸件的结构及采用铸钢材料制造时出现的问题,详细阐述了耐热铸铁渣罐的生产工艺:(1)3箱造型,渣灌口朝下,4个支撑脚朝上;(2)采用22 t拔塞式定量浇口杯,半封闭、侧底注式浇注系统;(3)在渣灌4个支撑脚各放置尺寸为160 mm×160 mm的方形冒口;(4)采用Q10生铁、球墨铸铁回炉料和优质打包废钢;(5)采用RE-Ca-Ba孕育剂和高Ca-Ba孕育剂进行孕育处理。对其各项指标的检验结果以及客户使用验证的结果表明:采用该成分生产的耐热铸铁渣灌不仅具有良好的力学性能和组织,还具有导热性好、抗高温抗氧化性强和耐热疲劳好的特点,使用寿命大大优于铸钢渣罐。

炼钢转炉渣车电缆防护技术

炼钢转炉渣灌车在炼钢的过程中发挥着重要作用,在转炉炼钢过程中,渣灌车将出钢前期和出钢之后的废渣输送出去,由于工作条件的特殊性,渣灌车的供电电缆必须有一定的防护措施,以适应在高温、磨损的环境,本文主要介绍如何才能做到对电缆的有效防护,保障电缆在特殊条件下能安全可靠的使用。

迁钢3号高炉重负荷停风恢复生产实践

迁钢3号高炉2号热风炉煤气支管发生故障,导致炉内发生大灌渣,高炉在重负荷下紧急停风。因停风时间长,炉缸热量损失很多,若恢复不顺,极易导致炉冷事故,经过抢修重新送风后,炉内采取了积极稳妥的恢复措施,逐步达到正常生产状态。从迎重负荷料、出铁、高炉状态评估标准、鼓风动能与矿批相匹配,以及操作调整的参考标准等方面,探讨分析了高炉重负荷下紧急停风后的炉况恢复机理。

高炉开风口机的设计及性能优化

为解决高炉生产过程中开风口和处理灌渣风口所存在的手工操作、工作效率低、环境恶劣和安全隐患等实际问题。基于凿岩机工作原理,设计出适用于高炉的开风口设备,并以气体动力学理论为基础建立其数学模型;分析结构尺寸和摩擦系数对开风口机性能的影响,以最优凿进效果为优化目标确定设备主要结构尺寸和摩擦副材料。通过样机现场试验结果表明:样机具有良好的凿进效果,能实现高效的开风口和处理风口灌渣;同时验证了模型的可行性和可靠性。研究结果能为设计研发新型、高效、节能和安全的现代高炉开风口机提供一定的理论依据。